當(dāng)前形勢(shì)下電廠環(huán)保設(shè)施優(yōu)化改造及節(jié)能思路

摘 要：在環(huán)保形勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)峻的當(dāng)下，由于煤炭?jī)r(jià)格過(guò)低，將煤炭作為燃料的各個(gè)行業(yè)因?yàn)槔麧?rùn)高，都希望高負(fù)荷運(yùn)行。面對(duì)時(shí)代發(fā)展，保護(hù)環(huán)境作為推進(jìn)社會(huì)發(fā)展的任務(wù)，電廠必須重視環(huán)境保護(hù)，通過(guò)優(yōu)化環(huán)保設(shè)施，提高生產(chǎn)效率，減少對(duì)環(huán)境的不利影響與危害。

關(guān)鍵詞：電廠；環(huán)保設(shè)施；改造；節(jié)能

最近幾年我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平雖然有了改善，但環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。電廠作為電力主要的生產(chǎn)場(chǎng)所，在傳統(tǒng)的粗放管理模式中會(huì)帶來(lái)很多廢液。對(duì)此，電廠必須結(jié)合環(huán)境保護(hù)要求，根據(jù)污染問(wèn)題，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)施，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，讓電廠綠色發(fā)展。

一、改造并優(yōu)化除塵器

電廠生產(chǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大量粉塵，若沒(méi)有及時(shí)控制，粉塵就會(huì)進(jìn)入空氣，造成大氣污染。如：某電廠處在郊區(qū)，很多居民都向有關(guān)部門反映，該電廠帶來(lái)了大量粉塵，對(duì)居民外出造成不便，并且還會(huì)帶來(lái)呼吸道疾病。對(duì)此，政府部門應(yīng)做好電廠調(diào)查，若發(fā)現(xiàn)電廠生產(chǎn)規(guī)模小、除塵設(shè)備老舊，使用的是布袋、電除塵等方式，要責(zé)令電廠整改，優(yōu)化除塵設(shè)備，同時(shí)定期監(jiān)控管理，這樣才能優(yōu)化電廠除塵效果。

在改造期間，電廠還要做好高壓復(fù)合脈沖與高頻電源改造工作，從源頭上提升工作效率。同時(shí)，除塵器還要整合粉塵排放、負(fù)荷情況進(jìn)行調(diào)整，如：通過(guò)相鄰機(jī)組低負(fù)荷輸灰、節(jié)電模式減小輸灰設(shè)備、除塵器耗電率，提升工作效率。除此之外，利用絕緣箱、電除塵器、濕式除塵器都能達(dá)到很好的除塵效果，但能耗相對(duì)較高，設(shè)備損壞率大，可以利用電廠輔助氣聯(lián)箱的方式改造熱風(fēng)，這樣就能得到除塵、節(jié)能的雙重效果。

二、優(yōu)化脫硫設(shè)備

電廠生產(chǎn)期間不可避免會(huì)出現(xiàn)二氧化硫氣體，該氣體有很大危害，只有做好脫硫處理，才能排放。某電廠使用的脫硫系統(tǒng)為羅茨風(fēng)機(jī)，電機(jī)配套規(guī)格是6KV，使用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，該脫硫工藝與系統(tǒng)的耗電率大、功率高，但脫硫效率小。這種生產(chǎn)模式正好反映了當(dāng)代電廠生產(chǎn)現(xiàn)象，最近電廠電煤質(zhì)量明顯下滑，為保障電廠經(jīng)濟(jì)效益，很多電廠燃煤設(shè)計(jì)與種類發(fā)生問(wèn)題，并且排放物不達(dá)標(biāo)，這不僅影響了電廠生產(chǎn)效率，也對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了污染。面對(duì)環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)要求，必須做好脫硫設(shè)備改造，改善脫硫效率。就以該廠為例，其改造方法具體如下：

第一，提效吸收塔。改造石灰石-石膏濕法脫硫工藝需要從吸收塔效率入手，合理控制吸收塔流速，在既定范圍內(nèi)控制燃燒煤硫分，保障吸收塔運(yùn)行，只要排放量達(dá)標(biāo)，脫硫效率就能得到提高。除此之外，還要在既定范圍提高噴淋液氣比，從而提高單層噴淋密度與脫硫效果。提高原吸收塔，可以利用塔外氧化槽與高原塔漿液增加停留時(shí)間，依賴這種模式解決停留不足等問(wèn)題。

第二，單塔雙循環(huán)。該電廠引入了德國(guó)諾爾公司發(fā)明的雙循環(huán)單塔，該脫硫設(shè)備工作原理是借助脫硫技術(shù)，在完整的吸收塔內(nèi)做好煙氣脫硫，脫硫效率在30%-70%間，其作用是確保亞硫酸鈣氧化效果，同時(shí)提供足夠的石膏時(shí)間，控制水分蒸發(fā)，確保石膏質(zhì)量。

單塔雙循環(huán)濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝由吸收塔、煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液、脫水系統(tǒng)、廢水處理構(gòu)成，和其他脫硫工藝進(jìn)行比較：除吸收塔外，其他系統(tǒng)基本一致。當(dāng)煙氣到達(dá)吸收塔后，煙氣和下循環(huán)噴淋管逆向接觸，通過(guò)洗滌、冷卻，脫除二氧化硫，通過(guò)集液斗到達(dá)吸收區(qū)。上吸收區(qū)內(nèi)，煙氣和上循環(huán)噴淋漿液作用，從而清除二氧化硫，脫硫處理后提高煙氣清潔度，煙氣清除去霧后，自吸收塔上端引出，最后排出。集液斗自從有導(dǎo)流板后，吸收塔氣體整流集液斗，讓氣流更為均勻，從而減小單循環(huán)問(wèn)題，提高吸收塔應(yīng)用率。

第三，改造雙塔雙循環(huán)。具體分為：并聯(lián)、串聯(lián)，電廠運(yùn)行通常不會(huì)使用并聯(lián)，由于并聯(lián)會(huì)增加機(jī)組工作負(fù)荷，煙氣處理時(shí)分配不均，所以會(huì)影響煙氣處理質(zhì)量，通常使用串聯(lián)二級(jí)系統(tǒng)、一級(jí)系統(tǒng)處理，最后匯總。因?yàn)樵撓到y(tǒng)存在兩個(gè)吸收塔，并且效果不一樣，煙霧排放率不同，故雙塔同步是這種工藝的核心。

三、做好煙塵治理

防排煙是在主體改造、提升除塵效率的基礎(chǔ)上，對(duì)其他條件與煤炭進(jìn)行限制。當(dāng)然，單位可以選用熱回收或者減小煙氣溫度的方式，增強(qiáng)終端處理效率，結(jié)合地理位置，在電廠環(huán)保煙氣要求以內(nèi)，維護(hù)投資成本。通常，除塵器要結(jié)合集塵器運(yùn)行狀態(tài)與技術(shù)資料確立，以此做好集塵器選型與設(shè)計(jì)工作。

針對(duì)除塵器改造，更多的是增強(qiáng)收塵面積，如此才能改善收塵效率，通常會(huì)使用以下方案進(jìn)行改造：

第一，做好電除塵器。讓電除塵器加強(qiáng)能改善流通面積，減小電場(chǎng)風(fēng)速，提高收塵效率。改良畸形的除塵器，不會(huì)對(duì)設(shè)備應(yīng)用面積帶來(lái)影響，其原因是加強(qiáng)區(qū)域?qū)儆诨叶肪W(wǎng)上的區(qū)域，施工時(shí)間短，不會(huì)對(duì)影像設(shè)備帶來(lái)太多不利影響。

第二，把電除塵器變成布袋或者電袋除塵器，對(duì)于電袋復(fù)合除塵器，ESP單元會(huì)存在帶電，帶電逐漸積累在濾料表層例子，通過(guò)相同極性電荷與帶電例子濾光，最終形成靜電場(chǎng)。只要形成靜電場(chǎng)，粉塵孔隙率就會(huì)增加，粉塵壓力損失也會(huì)隨之降低。

四、廢水處理

當(dāng)前，脫硫裝置會(huì)產(chǎn)生大量廢水，由于水質(zhì)特殊，很難回收，只得處理后再排放。因?yàn)槿珖?guó)各地對(duì)廢水水質(zhì)都有要求，多樣當(dāng)?shù)乇仨毥Y(jié)合排放濃度值進(jìn)行排放。經(jīng)過(guò)處理的廢水要符合排放標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)濕法煙氣脫硫，通常控制在20000mg/l內(nèi)。因?yàn)閺U水懸浮物質(zhì)偏多、腐蝕性強(qiáng)、含鹽量高，所以處理難度大，可使用中和沉淀、電絮凝處理，經(jīng)過(guò)改造后的廢水處理系統(tǒng)預(yù)留一定的廢水進(jìn)行蒸發(fā)與軟化，這樣才能滿足零排放要求。

理論上：每噸爐渣冷卻之后能帶走并蒸發(fā)的水耗在0.4T/h，此時(shí)撈渣機(jī)渣水能循環(huán)使用，但是當(dāng)前大部分電廠的冷渣水都是按照廢水進(jìn)行排放，所以損失很大。外加廢水必須是達(dá)標(biāo)后才能排放，若排放不合格的廢水將罰款。針對(duì)這種情況，可以實(shí)施閉式改造，通過(guò)降溫，達(dá)到循環(huán)利用的目的。

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作者簡(jiǎn)介

馬俊鶴，（1989.01.28），男，遼寧沈陽(yáng)，本科，初級(jí)職稱，職稱：助理工程師，研究方向：電廠生產(chǎn)運(yùn)行，單位：沈陽(yáng)新北熱電有限責(zé)任公司。

（作者單位：沈陽(yáng)新北熱電有限責(zé)任公司）