同忻礦：努力做好煤炭提質增效大文章

文/薛瑞新

同煤集團同忻礦是山西省和同煤集團“十一五”期間的重點工程之一，也是同煤集團第二個千萬噸級礦井。同忻礦自建成投產以來，緊緊圍繞做好煤炭提質增效這篇“大文章”，堅持從思想認識、規劃設計、工藝創新、強化管理等方面狠下功夫，確保了礦井安全高效發展。近年來，礦井在多方面取得突破，企業的效率達到全煤行業領先水平，實現了歷史性跨越式發展。

思想提認識

思想認識提高了，行動自然跟上了。同忻礦通過一廣播、一報紙、一系統、一平臺、三屏幕，從視覺聽覺全方位全過程宣傳經營文化，引導員工牢固樹立 “既要關心賺錢、又要關心花錢、更要關心省錢”的成本觀、“以最小的投入、換取最大的產出”的效益觀、“人人頭上有指標、個個身上有責任”的責任觀，大力營造濃厚的節約氛圍。將副總以上礦領導和機關職能部門人員分成21個宣講組，深入基層三個班前進行“講形勢、亮家底、促發展”宣講，讓員工知曉形勢、掌握家底、統一認識，樹立過緊日子的思想。2016年以來，累計進行宣講2000多人次。

“搞煤炭銷售也和打仗一樣，要做到知己知彼，才能百戰不殆。要準確掌握用戶和市場信息，通過信息賺大錢、發大財”。基于這種認識，同忻礦在銷售終點秦港碼頭設立了“情報員”，通過與客戶溝通了解、上網查詢信息等方式，每天專門負責搜集市場需求、客戶需求等各方面信息，然后進行分類匯總，為決策層提供科學準確的數據，同時，決策層根據“情報”將各類指標“分解”，指導企業生產對口煤、效益煤，實現煤質效益最大化。2016年以來，“情報員”累計提供各類信息3700多條，煤質增收5300多萬元。

規劃講超前

同忻礦堅持高起點定位，按照創建一流礦井的要求進行設備選型配套購置，采煤機、刮板輸送機、特種設備運輸車等主要設備全部由國外引進，現代化裝備居國內領先、世界一流。采煤機械化程度達100%，開采技術達到了世界領先水平。瞄準“低碳生產”的目標，原煤、精煤、中煤全部封閉運輸、儲存；對煤炭采掘、篩分、破碎、裝卸等環節，全部采取抑塵控制措施，實現產煤不見煤的清潔生產。采用分層堆放、覆土碾壓、整體綠化的方式，對矸石做無害化處理。建成了10000m3/d的礦井水深度處理廠，污水處理率、復用率達100%，不僅實現了環境零污染，而且每年節省新鮮消費1058萬元。

按照“超前謀劃、超前設計、超前施工”的工作思路，提前謀劃礦井總體銜接安排和工程設計，采取“一巷一策、一面一策”的方式，保證各項井巷工程按時開工和各工作面的正常生產。依據集團公司下達的全年產量目標任務，結合礦井生產實際，積極組織技術人員深入井下現場，提出設計方案反復比較、分析論證，不斷優化，按照”兩區兩采、一生產一備用”布局，從設計上規劃好煤炭的采掘銜接，實現煤炭的安全生產、科學生產、效益生產。一盤區、二盤區實現了依次過渡，整體銜接科學合理、安全快速，井下搬家不停產、不減產，不僅實現了月度均衡生產，而且也為全年穩產高效奠定了堅實的基礎。

同忻礦始終堅持 “精采細采、效益開采”的工作思路，盡最大努力提高資源回收率。依據綜放工作面“基礎在割、關鍵在放”的特點，以提高支架初撐力為重要抓手，全面優化工藝工序，對機組速度、放煤順序、放煤方法等進行詳細規定，強力推行“多輪順序分層放煤法”，強化循環產量班考核、日考核，使巷道的消耗量同比減少了120米/百萬噸，極大地提高了資源回收率和回采率。8113工作面循環產量平均提高730噸左右，每米進度提高了912.5噸。僅這一個面，多采出160萬噸煤。

工藝重創新

同忻礦高度重視生產技術和工藝創新，以此促進礦井的安全高效發展。針對8203工作面上覆侏羅系采空區大面積積水問題，采取地面鉆孔直排、井下深孔探放、地面水井抽排、老礦井下分流“四位一體”探放水方式，有效治理礦井水害。累計放水700多萬立方米，使8203面可開采長度由原來810米增加至1890米，多回收煤炭700多萬噸，不僅創造了可觀的經濟效益，而且在一定程度上緩減了全礦接替緊張的局面。

打破原有檢修模式，取消月檢，推行“無定期”不停產檢修，實現設備不停產監測和檢查，有效提高設備開機率，使礦井生產效率提升30%以上。技術部圍繞全年礦井產量和進尺任務，以“搬家不停產”“穩產高效”為主線，提出科學合理進度指標，實施“一巷一策、一面一策”，使礦井實現了均衡生產、搬家不停產。運銷站圍繞“產得出、裝得好、運得走”目標，通過加強裝車組織、開展技術革新，2017年5月份，單節裝車速度縮短40秒，整列裝車時間提高15%～20%，每年間接創效300多萬元。

堅持創新驅動，大力推廣應用新技術、新工藝、新材料。2016年8月，由同忻礦承擔的國家發改委“千萬噸級高效綜采關鍵技術創新及產業化示范工程”項目在該礦8202工作面成功試運行，這不僅填補了我國智能化綜放工作面生產的空白，而且使全礦的煤炭生產升級換檔，實現了礦井的安全、高效、低碳開采。通過運用水力致裂堅硬頂板技術，成功對綜放工作面切眼實施水力致裂，使綜放工作面開采后，頂煤能夠及時垮落，在有效避免初采瓦斯超限的同時，提高了工作面回收率。

國內首個智能化綜放工作面

管理深挖潛

同忻礦不斷加強內部管理，向管理要發展要效益。成立了經營部，規范了物資、工程招投標事宜，僅2016年就節約資金1849.71萬元。嚴格“雙控”降本措施，綜采搬家耗材控制在50萬元以內。嚴格材料配件回收復用和修舊利廢考核管理，嚴格執行 “避峰用電”和“高峰檢修”制度，一年可節約電費數百萬元。通過對密閉充填、束管鋪設及瓦斯預抽鉆孔優化，實現了“一孔兩用”，節約費用4000多萬元。合理介質配比，優化洗選工藝，精煤產率達到70%以上，以2016年為例，煤質增收5500多萬元。

強化系統管控，建立集中出煤、集中設備運輸、分區通風、分區開拓的生產布局，確保了系統的穩定性和可靠性。從源頭抓好生產系統的組織，強化設備檢修，有效提高設備開機率。以前，兩個綜采隊同時放煤時，由于瞬間煤量突然增大，造成盤區皮帶和主井皮帶超載，從而發生皮帶溢煤、設備停車等一系列事故。針對這一情況，同忻礦通過安裝盤區煤流適時均衡自動控制系統，始終保持一個隊放煤、一個隊生產，減少煤流系統開停機頻率，確保了主運輸系統的均衡平穩運行。采用先進的放頂煤工藝，在放煤過程中，堅持“多輪順序分層放煤”的方法，嚴格執行“關矸關窗”的規定，有效降低了原煤中的矸石率，回收率由87%提高到95%，促進了提質增效。