基于機械制造工藝的合理化機械設計

孫振華

摘要：隨著機械制造工藝的不斷發展，機械設計體系中的不合理之處逐漸被暴露出來，并在實際的生產過程中不斷優化，使得機械制造過程更加可控化、智能化，生產處的產品更加標準化、統一化。傳統的機械制造工藝比較粗糙，生產出的產品品類比較單一，品相不盡如人意，其生產效率低下，經濟效益不客觀。本文從機械制造工藝基礎出發，簡要分析了機械設計及注意事項，并對機械制造工藝提出了改良措施，旨在于為機械設計合理化提供參考。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設計；注意事項；工藝措施

1 機械制造工藝的基礎知識

機器生產技術是完成商品策劃，確保商品品質，節省資源，減小損耗的關鍵措施，是單位開展制造準備、策劃調整、生產操縱、安全制造、措施檢查以及完善勞動組織的關鍵根據，提升商品創新速度，能夠確保提升經濟利益。技術規則章程是直接指點商品或工件生產技術程序以及操縱方式的技術文件，對單位的商品品質、利益、挑戰能力有著關鍵的用途。下面就詳細的介紹了機器生產技術的詳細內容：

1.1 制作程序以及技術程序。在機器生產技術中，制作程序是指在生產機器商品時，把原料亦或毛坯轉換為商品的全部程序之和，這一程序詳細包含：制造措施準備作業；原料魚毛坯的輸送以及掌管；半成品的生產；工件的全部制造、熱處理與外表處置；工件以及商品的安裝、調整、檢查與涂裝以及包裝等，但是技術程序是指在制造程序中直接更改制造目標的大小、樣式、本質與相對位置關系的程序，例如半成品生產、機器生產、熱處理、表面處置以及安裝等。這里，機器生產技術程序是指用機器生產方式直接更改半成品的樣式、大小以及外表品質，把它轉變成商品工件的程序，這一程序是由一個或者很多個步驟構成的，而工作步驟又能夠劃分為裝置、工作位置、工作步驟以及走刀。

1.2 零件裝夾。零件在進行生產之前，要先把工件防止在基床亦或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產技術的零件裝夾是不是科學對零件的生產品質有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產速度、生產成本以及安全性產生直接作用。普遍來講，在機器生產技術中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

1.3 定位。在機器生產技術中，為了確保零件的精準度，一定要搞好零件的定位作業，零件最經常使用的裝夾定位方法有直接找正式、用夾具裝夾式以及劃線找正式。定位最緊要的作業是要按照生產零件的狀況選用好定位標準，機器生產技術所講述的標準事實上就是明確零件與生產工具之間位置關系用途的那些詳細的點、面、線，按照所需性質以及使用的場合不一樣，標準大多有策劃標準以及技術標準，并且技術標準根據不一樣的需求以及規范，又能夠劃分為工序標準，定位標準，測量標準以及安裝標準。

1.4 加工精度。在機械制造生產過程中，如果能夠給機械設備精準的控制，那么生產出的產品質量規格和產品品相是十分標準的。所以，在進行機械加工過程中時，一定要注重設備精度調節的方式方法學習，只有這樣才能高效、精確的生產保質保量的產品。

2 機械設計過程中的注意事項

機械設計過程是十分必要的，也是只管重要的，因此在進行機械設計時需要嚴格按照生產技術需求和準確程度進行調節和設計，但是機器策劃過程中會設計很多程序，且每個程序都有與之對應的時間，為了能夠使得產品滿足需求，需要重視以下兩點：

首先，重視策劃技術。這里所謂的重視策劃技術，因為策劃過程主要進行成套機器設備的工作分配和細化，策劃對于整套設備有著重大的影響作用，所以策劃工作絕對容不得半點馬虎，應按照圖紙執行，執行過程中要時刻檢驗策劃技術的執行情況，如有設施設備執行環節出現問題，要立即叫停，并修正策劃技術方案。

其次，指揮策劃。對于及其設施來說，其最后一個環節就是裝置調節工作，該環節調節結果直接將影響輸出成果，固然該環節是十分關鍵的。此環節同時也是問題的反饋環節，如果發現輸出的成果存在異常或精準度不高，通過問題成果就可以對生產過程進行分析和研究，最終會找出問題的根源并徹底解決。

3 基于機械制造工藝的機械設計合理化措施

3.1 提高加工精度的工藝措施

在機器策劃制造程序中，肯定會存在差異，必須對形成不一樣差異的緣由開展具體解析以及探索，才可以有目的性的使用相關防范技術以降低差異的形成，進而有用的提升對生產零件的精準度。要想提高加工零件的幾何精度可以考慮改進所使用的夾具，或者通過改進測量工具來提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要對加工誤差進行分析，必須弄清楚產生誤差的原因，一般而言，由于系統應力、熱變形、刀具磨損、內部應力等情況均會產生誤差，根據對應的原因采取相應的解決措施，一般常用減小誤差的方法有：誤差補償法、分化或均化原始誤差法、轉移原始誤差法等。

3.2 提高加工表面質量的工藝措施

機械加工表面質量是指零件經過機械加工后的表面微觀不平度，也被稱為粗糙度，加工表面質量直接影響產品零件的物理、化學和機械性能，甚至直接影響到產品的性能、可靠性、壽命。為了提高零件的加工表面質量，通常采取以下措施：一是注重刀具的選擇。為了提高加工表面質量，加工刀具應根據加工件的屬性盡量選擇使用刀尖圓弧半徑較大、副偏角較小或合適的修光刃或寬刃精刨刀、精車刀，也就是說選用與工件材料適應性好的刀具，從而減小了工件的表面粗糙度；二是選擇適當的切削條件。要想獲得良好的工件表面質量，根據材料不同采取不同切削速度可以有效抑制積屑瘤的產生，另外，減小進給量，采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法；三是減少表面層變形強化。要減少表面層變形，可以采取多種方法，而在使用刀具進行加工工件時，則要注意合理控制后刀面的磨損寬度和切削用量，通常會采用較高的切削速度和較小的進給量再輔以有效的切削液，便可取得良好的效果。

3.3 提高設計標準化的工藝措施

在機器策劃程序中，規范化是現在機器行業的一個關鍵前進朝向，要先明確一個共同的規范，使得機器工件的大小種類、功能、構造都能夠達到一致，這樣能夠在很大程度上提升商品品質，還能夠減小制造成本，因此在機器策劃的過程中就要想到提升商品工件規范化水準，這樣，才可以提高商品的策劃水準，增加設備商品在市場中的挑戰力。

3.4 加強綠色制造的工藝措施

近年來，經濟發展和生態環境破壞的矛盾愈演愈烈，所以，為了權衡經濟發展和生態環境，各行各業都在積極響應國家對于環境保護的號召，并積極倡導綠色、節能、環保的經營發展理念，堅持走可持續發展道路。對于機械制造行業來說，應走綠色制造發展之路。

結束語

綜上所述，隨著機械制造業的不斷發展，機械制造過程必將按照科學、合理、有序以及智能化水平不斷發展，使得制造成果不斷滿足社會需求和行業要求。機械設計對機械制造的影響是十分巨大的，所以機械設計質量獎直接影響機械制造工藝及成果，因此，在進行機械設計工作的同時，務必重視關鍵點的把控和監督，只有這樣才能使得合理化的機械設計推動機械制造行業的不斷發展。

參考文獻

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（作者單位：南京臣功制藥股份有限公司）