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摻雜Ag提升TiO2納米薄膜光電性能研究

2018-04-24 02:59:19瑩,苗慧,成宇飛
電子元件與材料 2018年4期
關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)

納米TiO2具有優(yōu)良的光學(xué)特性及化學(xué)穩(wěn)定性[1],在光學(xué)薄膜材料和光電化學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用成為當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。TiO2在實(shí)際應(yīng)用中具有廉價(jià)易得、無二次污染、催化活性高[2]等優(yōu)點(diǎn),使其在太陽能的利用、開發(fā)新能源[3]、污水處理[4]和空氣凈化等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。TiO2是一種半導(dǎo)體材料,禁帶寬度約為3.2 eV,對紫外光具有較強(qiáng)的吸收能力,但紫外光只占太陽光的5%左右,因此降低材料帶隙寬度,拓展材料的光響應(yīng)波段從而增加材料對太陽光的利用率成為增強(qiáng)材料應(yīng)用性能的重要研究思路。當(dāng)前研究中對于TiO2材料的改性主要包括金屬摻雜、非金屬摻雜[5-6]、貴金屬表面修飾以及半導(dǎo)體復(fù)合等方式[7-8],這些方法大部分可以有效增強(qiáng)納米材料光吸收特性,然而在光催化降解過程中光生電子-空穴對易于復(fù)合的難題沒有解決,為改善這一問題,將TiO2制成納米薄膜材料,采用光電催化,外加電場能有效抑制光生載流子的復(fù)合,并且薄膜材料相比粉體具有便于使用后回收再利用的優(yōu)勢,本實(shí)驗(yàn)將薄膜直接制備于基底表面使其具有更佳的光電轉(zhuǎn)換效果。貴金屬在材料改性研究中占有重要比重,Ag離子相對成本較低且具有一定殺菌作用,得到較多應(yīng)用,而本研究就利用Ag離子對于光電子優(yōu)良的接收及傳遞能力來提升材料的光電活性。TiO2薄膜的制備方法主要有:溶膠-凝膠法、陽極氧化法、水熱法、磁控濺射法[9]等。本實(shí)驗(yàn)選取溶膠-凝膠法,該方法具有工藝簡便成本低、產(chǎn)物均勻性高、便于定量摻雜等諸多優(yōu)勢。以鈦酸丁酯為鈦源制備出TiO2溶膠,結(jié)合提拉鍍膜法(Dip-Coating Method)在導(dǎo)電基底上制備Ag摻雜TiO2納米薄膜,研究Ag摻雜對TiO2納米薄膜光電性能的影響作用及機(jī)制。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 樣品的制備

制備樣品主要包含溶膠的制備與陳化、鍍膜及退火三個(gè)步驟。利用鈦酸丁酯的水解反應(yīng)制備TiO2溶膠,以乙醇作為分散劑,使用二乙醇胺調(diào)控反應(yīng)速度,采用鈦酸丁酯,乙醇,水和二乙醇胺反應(yīng)物摩爾比為1:20:1:1[1]的配方,具體的制備方法為:將鈦酸丁酯和一部分乙醇混合并攪拌30 min,作為A溶液,另一部分乙醇與水混合后攪拌30 min,作為B溶液。在持續(xù)攪拌下,將所制得的B溶液緩慢加入到A溶液中,A、B溶液混合后將二乙醇胺加入到混合溶液中,再繼續(xù)攪拌 4~6 h,即可得到 TiO2溶膠。制備Ag摻雜的TiO2溶膠,以硝酸銀作為銀源,按摻雜濃度將一定量的硝酸銀加入到B溶液中,充分?jǐn)嚢柚镣耆芙猓渌襟E不變。將制得溶膠靜置陳化48 h后即可用于制膜。以依次使用丙酮、去離子水、乙醇超聲清洗處理過的FTO導(dǎo)電玻璃作為薄膜基底,采取浸漬提拉法在玻璃基底上鍍上一層薄膜,提拉速度為1300 μm/s,浸漬時(shí)間為60 s,待基底表面薄膜晾干后即可置于馬弗爐中進(jìn)行不同溫度的退火,退火時(shí)間為3.5 h。

1.2 樣品的測試

采用日本島津公司Shimadzu XRD-6000 X射線衍射儀對所制備樣品的物相結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征;薄膜的形貌和微觀結(jié)構(gòu)通過掃描電子顯微鏡(SEM,JSM-6390A)進(jìn)行表征;利用 Shimadzu UV-3600 UV/vis/NIR紫外-可見-近紅外分光光度計(jì),以BaSO4作為反射標(biāo)準(zhǔn)材料,表征薄膜在200~800 nm范圍內(nèi)的吸收特性;采用Kratos AXIS NOVA spectrometer X射線光電子能譜儀(XPS)對樣品中的元素組成及化學(xué)狀態(tài)進(jìn)行表征;樣品的光電性能以北京光華有限公司生產(chǎn)的300 W氙氣燈作為光源,采用上海辰華CHI660E電化學(xué)工作站結(jié)合自制光電化學(xué)池進(jìn)行測定;納米薄膜催化性能由300 W氙燈作為光源,結(jié)合電化學(xué)工作站及自制光電化學(xué)池測得。

2 結(jié)果與分析

2.1 XRD物相分析

由于薄膜較薄,在進(jìn)行XRD測試時(shí),玻璃基底的衍射峰影響較大,因此將溶膠干燥為粉末,制備同等條件的納米晶用于測試。圖1(a)為經(jīng)450 ℃退火處理后不同濃度Ag摻雜TiO2(采用x%Ag-TiO2表示,x%為Ag摻雜的摩爾分?jǐn)?shù))的XRD譜,由圖中可以看出所檢測出的衍射峰均為 TiO2銳鈦礦相(Anatase)特征峰,但樣品隨Ag摻雜濃度的增加,其峰強(qiáng)有所降低(主峰(101)晶面方向變化最為明顯)。這表明Ag摻雜沒有引入其他雜相,但降低了樣品的結(jié)晶度,這是由于Ag離子進(jìn)入TiO2內(nèi)部且均勻地分散在TiO2晶格結(jié)構(gòu)中[10]。

通過對0.5%Ag-TiO2與TiO2在不同退火溫度下進(jìn)行XRD衍射峰測試,研究Ag摻雜隨退火溫度改變對TiO2晶相結(jié)構(gòu)的影響,如圖1(b)所示。由圖可知,經(jīng) 500 ℃退火處理后,0.5%Ag-TiO2樣品為銳鈦礦相結(jié)構(gòu),而樣品TiO2已經(jīng)開始由銳鈦礦相結(jié)構(gòu)向金紅石相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變;當(dāng)退火溫度增高到550 ℃時(shí),兩種樣品均在 27.5°,36.1°,41.3°,54.4°,56.7°,62.8°,64.1°,69.0°,69.8°處出現(xiàn) TiO2金紅石相(Rutile)特征衍射峰,轉(zhuǎn)變?yōu)榛旌暇啵瑯悠分袖J鈦礦相的體積分?jǐn)?shù)可由以下公式[11]確定:

式中:X為樣品中銳鈦礦相的體積分?jǐn)?shù);IR及IA分別表示金紅石相和銳鈦礦相最強(qiáng)衍射峰的強(qiáng)度。通過計(jì)算發(fā)現(xiàn),經(jīng)550 ℃退火處理后,TiO2的銳鈦礦相體積分?jǐn)?shù)為7.4%,而0.5%Ag-TiO2樣品的銳鈦礦相體積分?jǐn)?shù)為74.9%,可見TiO2樣品的晶格結(jié)構(gòu)已大部分完成由銳鈦礦相向金紅石相的轉(zhuǎn)變,而摻雜后生成的TiO2金紅石相結(jié)構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)明顯減少;對于經(jīng)過 600 ℃退火的樣品,0.5%Ag-TiO2的銳鈦礦相特征峰仍十分明顯,體積分?jǐn)?shù)約占 39.9%,但TiO2樣品基本已轉(zhuǎn)變?yōu)門iO2金紅石相結(jié)構(gòu)。由此可以看出,Ag摻雜對 TiO2晶型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變具有顯著影響,它抑制了TiO2晶相由銳鈦礦相向金紅石相的轉(zhuǎn)變,使材料相轉(zhuǎn)變所需要的溫度升高。TiO2金紅石相結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定和致密,由于Ag離子摻雜在TiO2內(nèi)部引起晶格畸變,影響其結(jié)晶度,使其比純TiO2需要更高的退火溫度生成金紅石相結(jié)構(gòu)。

圖1 TiO2和Ag摻雜TiO2的XRD譜Fig.1 XRD patterns of pure TiO2 and Ag doped TiO2

2.2 UV-Vis吸收光譜分析

利用紫外-可見分光光度計(jì)對經(jīng) 500 ℃退火處理的TiO2薄膜及0.5%Ag-TiO2薄膜的光吸收特性進(jìn)行表征,如圖2(a)所示為樣品在紫外-可見波段的吸收光譜,0.5%Ag-TiO2薄膜相較于 TiO2薄膜對可見光波段內(nèi)光的吸收有明顯增強(qiáng),并且Ag摻雜使得薄膜的吸收帶邊發(fā)生紅移,這可以有效提高薄膜的太陽光利用率。為確定禁帶寬度的變化情況,使用Tauc公式[12]來估算材料的禁帶寬度Eg:

式中:C0為系數(shù),其數(shù)值與材料有關(guān);α為材料的吸光系數(shù),與材料的吸收成正比;500 ℃退火的樣品為銳鈦礦相,銳鈦礦相TiO2為間接帶隙半導(dǎo)體,此時(shí)公式中n值為2。將(αhν)1/2關(guān)于hν作出曲線,如圖2內(nèi)插圖(b),對曲線中近似線性的部分作出切線,切線在橫坐標(biāo)軸上的交點(diǎn)即可估算為材料的禁帶寬度,TiO2薄膜的禁帶寬度在 3.2 eV左右,而0.5%Ag-TiO2樣品的禁帶寬度約為2.9 eV。帶隙明顯變窄,激發(fā)電子所需的光子能量降低,對光響應(yīng)波長的范圍增大。

圖2 0.5%Ag-TiO2薄膜和TiO2薄膜紫外-可見吸收光譜(a)和Tauc函數(shù)曲線(b)Fig.2 UV-Vis absorption spectra (a) and Tauc plot (b) of the 0.5% Ag-TiO2 and TiO2 films

2.3 SEM形貌分析

圖 3中(a)、(b)分別為經(jīng) 500 ℃退火處理的0.5%Ag-TiO2薄膜的截面圖及表面形貌,由于薄膜是以FTO導(dǎo)電玻璃為基底,截面圖可以明顯地看出玻璃層、FTO層,以及緊密貼附在基底表面的0.5%Ag-TiO2薄膜,薄膜較薄,厚度約為80 nm,由圖3(b)可以看出,薄膜較為均勻地分布在基底表面,并且可以透過薄膜看到基底表面的 FTO導(dǎo)電層形貌,這也進(jìn)一步驗(yàn)證了薄膜厚度較薄。

圖3 0.5% Ag-TiO2薄膜的SEM照片F(xiàn)ig.3 SEM images of 0.5%Ag-TiO2 thin films

2.4 XPS分析

采用XPS對經(jīng)500 ℃退火0.5%Ag-TiO2樣品的元素組成及價(jià)態(tài)進(jìn)行分析。由圖 4(a)可知樣品中依次檢測出C 1s、Ag 3d、N 1s、Ti 2p、O 1s、Ti 2s的特征峰,圖4(b)為樣品中放大Ag 3d的XPS譜圖,圖中檢測出位于 367.86 eV的 Ag 3d5/2峰和位于373.96 eV的Ag 3d3/2峰,這表明摻雜的Ag元素以Ag+形式存在。圖4(c)為Ti 2p的XPS譜圖,測出的Ti 2p3/2和Ti 2p1/2峰表明樣品中的Ti元素為+4價(jià),Ti 2p3/2的結(jié)合能為458.95 eV,大于Ti—O的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合能(458±0.1) eV,這是由于Ag原子半徑比Ti原子半徑大,在Ag+摻雜進(jìn)入TiO2晶格結(jié)構(gòu)中時(shí)引起晶格畸變,使得結(jié)合能增大。

圖4 500 ℃退火0.5%Ag-TiO2的XPS譜圖Fig.4 XPS patterns of 0.5%Ag-TiO2 annealed at 500 ℃

2.5 光電性能分析

圖5為經(jīng)500 ℃退火不同濃度Ag摻雜TiO2薄膜在全光譜下的光電流密度-時(shí)間曲線,曲線由電化學(xué)工作站結(jié)合自制光電化學(xué)池測得,使用300 W氙燈作為光源,配制0.5 mol/L的硫酸鈉溶液作為電解液,測試使用的參比電極為Ag/AgCl電極,測試中外加偏壓為0.5 V。觀察比較圖中不同摻雜濃度下的光電流大小,可以看出摻雜后薄膜相較于TiO2薄膜的光電流都所增加;當(dāng)摻雜濃度在摩爾分?jǐn)?shù)0.1%~0.5%之間時(shí),光電流隨摻雜濃度的增加而增大;當(dāng)摻雜濃度在摩爾分?jǐn)?shù) 0.5%~1.0%范圍內(nèi),光電流隨摻雜濃度增加而減小;摩爾分?jǐn)?shù) 0.5%為 Ag元素的最佳摻雜濃度。分析原因是適宜濃度Ag元素的摻入會(huì)在半導(dǎo)體中形成載流子的捕獲陷阱,促進(jìn)光生電子-空穴對的分離,增強(qiáng)材料的光電活性,低于最佳摻雜濃度則載流子陷阱不足。當(dāng)摻雜濃度較大時(shí),摻雜過量的Ag會(huì)發(fā)生堆積,成為載流子的復(fù)合中心,反而使得電子和空穴更易于復(fù)合,降低了薄膜的光電活性。

圖5 不同濃度Ag摻雜TiO2薄膜的光電流密度(全光譜)Fig.5 Photocurrent density of Ag doped TiO2 thin films doped with different concentrations (solar irradiation)

將0.5%Ag-TiO2薄膜與TiO2薄膜在不同溫度下退火處理相同時(shí)間,通過對圖6兩種薄膜在全光譜光電流密度對比可以看出,兩種薄膜的光電流密度隨退火溫度的升高均呈現(xiàn)先增大后減小的變化規(guī)律,當(dāng)退火溫度為500 ℃時(shí),兩種薄膜的光電流達(dá)到最大;當(dāng)退火溫度小于 500 ℃時(shí),0.5%Ag-TiO2薄膜相較TiO2薄膜的光電流較小(450 ℃退火的兩種薄膜光電流十分接近,摻雜樣品略小于純樣品);當(dāng)退火溫度達(dá)到500 ℃時(shí),TiO2薄膜的光電流密度約為 0.27×10–3A/cm2,而 0.5%Ag-TiO2薄膜的光電流密度約為0.38×10–3A/cm2,Ag摻雜使得光電流密度增大約41%;當(dāng)退火溫度增加到550 ℃時(shí),兩種薄膜的光電流都有所減弱,而 0.5%Ag-TiO2薄膜的光電流密度相較于TiO2薄膜增大約45%。對此進(jìn)行分析,認(rèn)為Ag摻雜從晶粒生長程度和物質(zhì)能帶結(jié)構(gòu)兩方面影響薄膜的光電性能。退火溫度對同種薄膜光電性能的影響主要體現(xiàn)在材料的晶相結(jié)構(gòu)上。銳鈦礦相 TiO2具有較好的光電活性,當(dāng)退火溫度在400 ℃至500 ℃之間,所制備薄膜均為銳鈦礦相結(jié)構(gòu),晶粒生長程度隨退火溫度升高而愈加完整,因而光電活性增強(qiáng),500 ℃為最佳退火溫度,當(dāng)退火溫度超過500 ℃時(shí),則會(huì)有金紅石相結(jié)構(gòu)出現(xiàn),光電活性又有所減弱。而通過對XRD圖譜分析可知,Ag摻雜使得 TiO2晶相轉(zhuǎn)變溫度升高,因此當(dāng)退火溫度分別為400 ℃和450 ℃時(shí),0.5%Ag-TiO2薄膜的晶粒發(fā)育程度差于TiO2薄膜,這一影響較Ag摻雜對能帶結(jié)構(gòu)的影響效果更為明顯,因此這一條件下 0.5%Ag-TiO2薄膜的光電流密度略小于 TiO2薄膜;當(dāng)退火溫度達(dá)到500 ℃時(shí),兩種薄膜均為晶格結(jié)構(gòu)發(fā)育較為完整的銳鈦礦相,因此 Ag摻雜對于TiO2能級結(jié)構(gòu)的影響效果顯現(xiàn)出來,使得薄膜的光電活性得到顯著提升;當(dāng)退火溫度達(dá)到550 ℃時(shí),二者均為混合晶相,但0.5%Ag-TiO2薄膜較TiO2薄膜晶格結(jié)構(gòu)中銳鈦礦相結(jié)構(gòu)所占比例更大,且對薄膜能級結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,因此其光電活性具有更大程度的提升。

圖6 0.5%Ag-TiO2薄膜和TiO2薄膜在不同退火溫度下的光電流密度(全光譜)Fig.6 Photocurrent density of 0.5%Ag doped TiO2 and TiO2 films with different annealing temperatures (solar irradiation)

圖7為TiO2薄膜和0.5%Ag-TiO2薄膜在可見光波段(420 nm以上)的光電流密度-時(shí)間曲線,由于TiO2主要對紫外光具有較好的吸光性,因此可見光波段的光電流明顯小于全光譜下的光電流,在此條件下,0.5%Ag-TiO2薄膜的光電流密度為0.0016×10–3A/cm2,是 TiO2薄膜的光電流密度(0.0008×10–3A/cm2)的 2 倍。TiO2薄膜對光的吸收主要在紫外波段,而由于Ag摻雜對薄膜能帶結(jié)構(gòu)的影響使其禁帶寬度變窄,對光的吸收拓展到了可見波段,并對可見光的吸收明顯增強(qiáng),因此其光電性能得到顯著提升。

圖7 0.5% Ag-TiO2薄膜和TiO2薄膜可見波段的光電流密度Fig.7 Photocurrent density of 0.5%Ag -TiO2 and TiO2 films under visible light irradiation

通過前面的研究,得出Ag摻雜的最佳摩爾分?jǐn)?shù)為0.5%,最佳的退火溫度為500 ℃,為進(jìn)一步確定在這一最佳條件下光電流在一段時(shí)間范圍內(nèi)的穩(wěn)定性,測試3 h內(nèi)樣品薄膜所產(chǎn)生的光電流情況,測試結(jié)果如圖8所示。TiO2薄膜在光照條件下光電流較為穩(wěn)定,當(dāng)不加光照時(shí),幾乎沒有光電流產(chǎn)生,0.5%Ag-TiO2薄膜隨測試時(shí)間的增長光電流有所增加,這是由于Ag摻雜的載流子捕獲作用在這一段時(shí)間內(nèi)的積累所致。

圖8 0.5%Ag-TiO2薄膜和TiO2薄膜的光電流密度及穩(wěn)定性Fig.8 Photocurrent density and stability of 0.5%Ag doped TiO2 and TiO2 films

2.6 Ag摻雜對薄膜光電性能影響機(jī)制分析

TiO2薄膜的光電轉(zhuǎn)換基本原理如圖9所示。當(dāng)光照射到薄膜表面,薄膜能吸收特定波長的光子,使得電子由價(jià)帶被激發(fā)到導(dǎo)帶,從而形成電子-空穴對,所能吸收的最佳光子能量與材料的禁帶寬度滿足如下關(guān)系:

TiO2是n型半導(dǎo)體,在電路中作為光陽極。電子在外加電場的作用下經(jīng)FTO導(dǎo)電玻璃遷移至外電路,而空穴則被電解質(zhì)捕獲傳遞至電極,這一過程有效地實(shí)現(xiàn)了電子、空穴的分離。而電子在外電路的定向移動(dòng)則在外電路中形成電流,稱之為光電流。

結(jié)合XRD及XPS測試,摻雜的Ag+進(jìn)入TiO2結(jié)構(gòu)中以Ag—O—Ag的形式結(jié)合[20],由于Ag+的半徑(126 pm)遠(yuǎn)大于Ti4+半徑(74.5 pm),因此Ag+在摻雜過程中較難以形成替位,并且結(jié)合XPS測試,Ag+的摻入在TiO2晶格結(jié)構(gòu)中引起較大晶格畸變。對于銳鈦礦相TiO2的吸收光譜分析可知Ag+摻雜能夠減小材料禁帶寬度,拓展光吸收范圍使得電子更易發(fā)生躍遷,并且由于費(fèi)米能級不同,電子會(huì)不斷地由TiO2向Ag遷移[13],Ag+的電子構(gòu)型為4d105s0,這種全充滿的電子構(gòu)型使其在捕獲電子后,穩(wěn)定結(jié)構(gòu)被打破,捕獲的電子被釋放出來,形成一種淺勢捕獲[8],這種捕獲有利于增強(qiáng)電子和空穴的分離和遷移,能夠延長電子-空穴對的壽命,從而增強(qiáng)薄膜的光電轉(zhuǎn)換活性。

圖9 Ag摻雜TiO2薄膜光電轉(zhuǎn)換原理圖Fig.9 Mechanism of photoelectric conversion of Ag doped TiO2 thin films

2.7 催化性能研究

通過實(shí)驗(yàn)研究TiO2薄膜及0.5%Ag-TiO2薄膜對羅丹明B的降解情況,實(shí)驗(yàn)使用300 W氙燈作為光源,結(jié)合電化學(xué)工作站及自制電化學(xué)池進(jìn)行,光電降解過程中外加偏壓為0.5 V,羅丹明B的初始濃度為5 mg/L。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖10所示,(a)、(b)、(c)分別為TiO2薄膜在電催化、光催化、光電催化條件下的降解曲線,光催化對染料降解效果強(qiáng)于電催化,而光電催化可以使降解效率得到進(jìn)一步提升,這是因?yàn)楣怆姶呋^程中外加電場能有效抑制光生電子、空穴的復(fù)合,從而增強(qiáng)催化活性。圖 10(d)為0.5%Ag-TiO2薄膜的光電降解曲線,0.5%Ag-TiO2薄膜相較于TiO2薄膜具有更好的光電催化效果。TiO2對染料的降解是利用半導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生的光生電子-空穴對,電子和空穴遷移至表面與半導(dǎo)體表面吸附的物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng),生成超氧自由基和羥基自由基可與有機(jī)物反應(yīng),將其降解為 CO2、H2O等無機(jī)小分子物質(zhì),0.5%Ag-TiO2薄膜中Ag摻雜對電子、空穴的分離遷移具有增強(qiáng)效果,使得材料的催化能力得以提升。

圖10 羅丹明B降解曲線Fig.10 Rhodamine B degradation curves

3 結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)采用溶膠-凝膠法成功制備出Ag摻雜的TiO2薄膜,研究了摻雜濃度、退火溫度對薄膜光電性能的影響。當(dāng)摻雜濃度在摩爾分?jǐn)?shù) 0.1%~1.0%范圍內(nèi),薄膜的光電活性隨摻雜濃度的增加呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,最佳摻雜濃度為摩爾分?jǐn)?shù)0.5%,在此濃度下,當(dāng)退火溫度為500 ℃時(shí),薄膜具有最佳光電活性,光電流密度達(dá)0.38×10–3A/cm2,相較于500 ℃退火處理的純TiO2薄膜增大約41%。研究表明,摻雜的Ag+均勻地分散到TiO2的晶格結(jié)構(gòu)中,通過對純TiO2及Ag摻雜TiO2薄膜不同退火溫度處理下的晶相對比可以看出,Ag摻雜對 TiO2銳鈦礦相向金紅石相轉(zhuǎn)變具有抑制作用,Ag摻雜能有效降低TiO2的禁帶寬度,拓展薄膜的光響應(yīng)范圍,增強(qiáng)光吸收,并形成載流子捕獲陷阱,從而提升TiO2的光電活性。這些研究結(jié)果對基于TiO2納米薄膜用于光電子器件及光電化學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義。

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