門式起重機械電氣控制線路故障分析方法

李成兵

摘要：隨著機械設計質量的提升，越來愈多的生產與加工采用機械進行操作，整體提升工作效果，但是機械設計中一些問題是不可避免的，在生產過程中可能出現元器件的損毀，在運行中線路故障也是不可避免的，因此在線路控制的過程中需要全面分析電氣線路故障，掌握科學的分析方法，對故障進行判斷，提升故障排除效率，保證機械電氣控制線路的運行質量。本文對門式起重機械電氣控制線路故障分析方法進行研究，從起重機械電氣控制的基本出發，制定更加規范化線路故障排除技巧，提升整體管理質量。

關鍵詞：門式起重機械；電氣控制線路；故障分析

電氣控制系統是為了保證機械負載設備運行的可靠性以及安全性進行設計的，任何的機械在設計在運行過程中各種輔助設備相互服務，但是整體的電氣控制系統以及流程是較為復雜的，不同的器件之間相互作用也較為復雜，出現電氣控制系統在運行中的故障，不同的機械設備需要采用不同的電氣控制回路，因此在進行故障排除的過程中情況較為復雜，需要采用更加規范的方法故障類型進行分析，制定更加適宜的故障分析方法。門式起重機械作為生產制造中經常使用的設備，使用質量直接關系到設備的正常使用以及設備的正常運行，因此需要結合工作特征設備進行分析，掌握更加全面的故障排除方法，提升故障排除質量。

一、門式起重機概述

門式起重機作為一種較為先進機械類型，它的金屬結構像門形框架，承載主梁下安裝兩條支腳，可以直接在地面軌道上行走，主梁兩端可以具有外伸懸臂梁。門式起重機具有場地利用率高、作業范圍大、適應面廣、通用性強等特點，主要使用在室外的大型設備的卸貨、散裝以及運輸，該設備的整體效率較高，作業的范圍也較為廣泛，可以滿足不同生產設計的需要，定位快捷、人體工程學設計、操作舒適，使用壽命長、可靠、生產效率高，工人操作更舒適，無需改變廠房結構，更好的滿足物流需求，是一種通用性較強的設備。

該設備主要的組成部分包括圓柱車輪、緩沖器、塊式制動器、鋼絲繩、起重吊鉤、司機室、減速器、鑄造滑輪、鑄造卷筒、電動機以及電控設備構成，其中圓柱車輪、緩沖器、塊式制動器、鋼絲繩、起重吊鉤作為硬件設備，是維持設備運行的重要部分，可以保證設備在使用中的整體質量。而電動機以及電控設備作為軟件系統，在運行的過程中需要通過軟件系統對設備進行控制，進而制定更加規范化的運作系統運作方法，提升設備的整體使用效率，保證設備使用質量。門式起重機作為一種輔助生產設備，運行質量以及安全性是其中非常重要的方式。

門式起重機的電氣控制線路由照明信號回路、控制回路和主回路三大部分組成。照明信號回路為專用線路，既其電源由起重機主斷路器的進線端分接，當起重機保護柜主刀開關拉開后（切斷QSI），照明信號回路仍然有電供應，以確保停機檢修的需要。照明信號回路由刀開關QS2控制，并有熔斷器作短路保護之用。手提工作燈、操作室照明及電鈴等均采用36V的低壓電源，以確保安全。照明變壓器的次級繞組必須進行可靠接地保護。

二、門式起重機械電氣控制線路故障分析方法

門市起重機械電氣控制線路故障分析過程中，需要結合 不同的線路故障特點進行必要的分析，結合分析質量制定適宜的方法，具體措施包括：

（一）電氣保護系統故障分析

電氣保護系統在進行檢驗的過成中需要結合不同的裝置進行差異化檢驗，

主隔離開關是保護系統非常核心的部分，在進行故障分析的過程中可能出現一些安全事故，因此可以采用隔離措施，設置必要的隔離開關，在進行診斷的過程中掌握科學的方法，確保檢驗人員工作的客觀性，并且保證整體的設計符合設計的需要，保證故障系統分析的整體在質量，促進故障系統分析的整體質量。

（二）短路故障技術診斷

短路故障也是電路系統經常遇到的問題，進行系統診斷時首先需要對總電源進行觀察，發現電氣絕緣裝置出現毀壞或者失去保護后，需切斷總電源，觀察短路保護系統是否正確安裝，如果未進行安裝，則需在短路故障修復完成后進行保護系統安裝，并且對線路進行重新分析整理，對線路的動作電流進行測量，對得到的數據進行分析和判斷，如果發現額定電流出現問題，則需要檢查線路是否存在短路。最后需要對數據進行全面的分析，結合實際情況電路數據進行整理，并且設置必要的匹配自動熔斷器，更好的規避短路的問題。

（三）零位保護檢驗

電氣系統的“零位保護檢驗”，是特別容易出現問題的部分，日后需高度關注。零位保護是針對手柄控制的起重機而言的，零位保護能避免起重機控制器中的手柄在沒復位時，電源在斷電后又重新接通而造成的機械誤動作。因此在進行故障排除的過程中，需要對主令控制器以及接觸控制器進行分析，在總電源斷開的前提下，關閉起重機總電源采用凸輪控制器對起重機零部件進行檢驗，確定零位保護方法，制定更加規范化的方法對設備進行更加規范化的處理，提升電路系統運行穩定性。

（四）整體線路故障分析

在進行線路故障分析中，首先使用萬用表法對線路中相關元器件的電阻電壓進行測量，并對干路與支路的電流進行測量，以此來尋找線路中的故障，將故障范圍縮小之后鎖定某個部件，對其進行替代，即換上一個全新的質量有保障的電器元件，然后再通電進行實驗，觀察電氣控制線路是否還存在故障。在全面了解線路基本方法后，結合經驗對整理線路的故障進行分析，直接對故障類型進行判斷，使得整個電路在運行中的質量得到保證。

結束語

近年來，隨著工業的發展需要大噸位門式起重機進行安裝作業，要求作業時平穩、可靠，低速就位性能良好，調速精度要求比較高門式起重機作為機械設計中的非常重要的機械設備，但是在運行的過程中可能出現因為電路系統故障造成的設備損壞，無法保證設備的正常運行，因此需要對設備的使用方法以及各項使用過程進行分析，制定更加規范化的檢驗方法，提升故障分析質量，保證機械負載設備運行的可靠與安全，為設備的線路檢驗提供更加全面的方法，提升管理效率，維持設備正常運行。

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