產(chǎn)品檢驗(yàn)流程優(yōu)化探索與實(shí)踐

肖俊波

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，科研生產(chǎn)任務(wù)也不斷增加，在科研生產(chǎn)過程當(dāng)中所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，其質(zhì)量合格，對于后續(xù)一系列科學(xué)研究具有非常重要的影響，因此對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，就是一項(xiàng)非常重要的工作。企業(yè)的質(zhì)量管理部門應(yīng)當(dāng)對其提高重視，優(yōu)化管理流程，對傳統(tǒng)的落后的方法進(jìn)行改革與創(chuàng)新。在本文當(dāng)中，筆者就將對產(chǎn)品檢驗(yàn)流程的優(yōu)化和探索實(shí)踐進(jìn)行深入的分析。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品檢驗(yàn)；流程；優(yōu)化實(shí)踐

前言

產(chǎn)品檢驗(yàn)就是對產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動。在日常工作當(dāng)中，某些企業(yè)制定了相關(guān)的產(chǎn)品檢驗(yàn)流程，但并不完善，因而在日常工作與實(shí)踐當(dāng)中需要進(jìn)一步進(jìn)行完善。而且，在建設(shè)高效型科研產(chǎn)業(yè)以及產(chǎn)品的過程當(dāng)中，需要針對產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量問題來進(jìn)行進(jìn)一步改革，從產(chǎn)品檢驗(yàn)流程進(jìn)行優(yōu)化，使其能夠更合理控制，實(shí)現(xiàn)全面檢驗(yàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的意義以及所存在的問題

1.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的意義

針對產(chǎn)品檢驗(yàn)這一觀點(diǎn)，在不同的時期有不同的理解，理解主要包括兩個方面，一種是積極性的，一種是消極性的。積極性的認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量提升具有非常重要的作用，能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中各個工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)時期，也不會出現(xiàn)缺陷。消極性的就認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作并不能夠發(fā)揮百分百的效用，因?yàn)樵趯?shí)際運(yùn)用的過程當(dāng)中進(jìn)行檢驗(yàn)工作，并不能夠做到全面，并且百分之百，所以其存在非常大的局限性。同時要在日常工作當(dāng)中一旦養(yǎng)成這種檢驗(yàn)的思想，就會對質(zhì)量管理工作的主動性行為進(jìn)行造成一定的干擾。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作的局限性，經(jīng)過專業(yè)研究人員的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，證明其完全存在，所以對于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)積極性的認(rèn)為一度存在，沒有消失。

著名學(xué)者戴明在十四條當(dāng)中有一條就提到了檢驗(yàn)，他認(rèn)為應(yīng)該停止大規(guī)模的檢驗(yàn)工作，并且認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量并不是由檢驗(yàn)工作所帶來提升，而是由產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行改建所得出。所以由他的言論我們可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品本身的檢驗(yàn)工作并不能夠提升其質(zhì)量也不能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行保證，還是要由其生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化所得到。同時不必要的檢驗(yàn)工作，又會消耗一定的時間以及金錢，有的時候檢驗(yàn)工作的效果還并不是很好，不能夠?qū)a(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)劣的劃分。真正的質(zhì)量提高，應(yīng)在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當(dāng)中，對其生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，只有這樣才能夠從源頭上提升產(chǎn)品的質(zhì)量，而將產(chǎn)品質(zhì)量的提升放在檢驗(yàn)工作當(dāng)中寄予厚望，那只能說是亡羊補(bǔ)牢，并沒有實(shí)際價(jià)值。

1.2存在的問題

當(dāng)前產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作存在的問題，也可以說是遺留問題，因?yàn)樵谄髽I(yè)發(fā)展的早期進(jìn)行，產(chǎn)品數(shù)量還是企業(yè)規(guī)模比較小，大多數(shù)進(jìn)行零部件的生產(chǎn)，所以其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作，沒有太大的工作負(fù)擔(dān)，而且能夠做到百分之百進(jìn)行檢驗(yàn)。但是如今隨著企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模越來越大，其產(chǎn)品的種類以及數(shù)量都越來越多，想要實(shí)現(xiàn)百分之百全面檢驗(yàn)，具有非常大的難度，可以說是天方夜譚。這就是如今產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作做不好的原因。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)流程優(yōu)化及實(shí)踐

2.1流程優(yōu)化

對產(chǎn)品檢驗(yàn)流程進(jìn)行優(yōu)化，能夠更好的對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行質(zhì)量管理與控制，使產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制能夠真正的落實(shí)，將產(chǎn)品生產(chǎn)與檢驗(yàn)過程當(dāng)中所存在的不增值流程盡可能去掉，這樣也能促進(jìn)全員參與到產(chǎn)品質(zhì)量提升過程當(dāng)中，激發(fā)員工自主性。

對產(chǎn)品的流程進(jìn)行優(yōu)化，可以從以下幾個方面入手：首先是在企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)，制定一系列的規(guī)章制度，監(jiān)督以及督促生產(chǎn)制造者進(jìn)行自我檢查，促使其養(yǎng)成自我檢查的觀念。同時對生產(chǎn)車間內(nèi)所使用的各項(xiàng)工具，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的使用操作規(guī)范，將其編輯成冊，在生產(chǎn)員工范圍內(nèi)進(jìn)行傳播。并且經(jīng)常性的在員工內(nèi)部進(jìn)行考核比拼，然后給予獎懲措施。其次則是在企業(yè)員工內(nèi)部進(jìn)行誠信員工的評選活動，企業(yè)要對生產(chǎn)過程當(dāng)中所存在的安全質(zhì)量問題進(jìn)行及時的監(jiān)督與發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)問題而責(zé)任人又沒有進(jìn)行及時的上報(bào)，那么企業(yè)應(yīng)當(dāng)對這些人進(jìn)行嚴(yán)肅處理。要實(shí)行責(zé)任連坐制，更好的督促企業(yè)員工養(yǎng)成誠實(shí)守信的良好品德。最后則是在日常檢驗(yàn)工作當(dāng)中，要對生產(chǎn)員工是自身所做的質(zhì)檢記錄以及其他報(bào)表進(jìn)行及時的檢查，發(fā)現(xiàn)其自檢記錄不完整，以及沒有對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行上報(bào)，那么就需要根據(jù)考核指標(biāo)來進(jìn)行一定程度的處罰。

2.2實(shí)踐

產(chǎn)品檢驗(yàn)流程優(yōu)化實(shí)踐，在本文中筆者將以螺栓類產(chǎn)品為例進(jìn)行實(shí)地分析。螺栓類產(chǎn)品，其工序如下：備料、探傷、粗車、精車、銑、鉗工、熱處理、無損探傷、表面處理、入庫。在進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)流程優(yōu)化工作之前，螺栓類產(chǎn)品的檢驗(yàn)包括以下幾步。第一步是在精車工序之后，對螺栓的尺寸以及螺紋進(jìn)行檢驗(yàn)。第二步是經(jīng)過鉗工作業(yè)之后，對螺栓螺絲孔尺寸以及其位置進(jìn)行檢驗(yàn)。第三步是在進(jìn)行表面處理之前，需要對螺紋進(jìn)行再一次的檢驗(yàn)。第四步則是在表面處理工作結(jié)束之后，對螺紋進(jìn)行再次檢驗(yàn)。進(jìn)行過優(yōu)化之后，其檢驗(yàn)主要包括以下幾點(diǎn)：第一點(diǎn)是在進(jìn)行表面處理工作之前對螺栓的全部尺寸進(jìn)行一次檢驗(yàn)。第二點(diǎn)就是在進(jìn)行過表面處理工作之后，對螺紋進(jìn)行再次檢驗(yàn)。

由以上數(shù)據(jù)可知，在經(jīng)過優(yōu)化之后，產(chǎn)品流程減少了兩道工序，進(jìn)而減少了需要進(jìn)行周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)以及待檢驗(yàn)的時間。如果一間工廠去年產(chǎn)量為10萬件，那么進(jìn)行每一次生產(chǎn)時，一次能夠生產(chǎn)500件，一共需要進(jìn)行200次生產(chǎn)，我們進(jìn)行每一批次生產(chǎn)，能夠節(jié)省的時間為兩天。若是對檢驗(yàn)時間進(jìn)行單純性的計(jì)算，那么減少一次的進(jìn)行論文檢測，那么可節(jié)省的時間喂800多小時，相當(dāng)于一名工人在半年內(nèi)的工作量。優(yōu)化之后的產(chǎn)品檢驗(yàn)流程，經(jīng)過實(shí)際使用之后，取得了非常好的效果，降低了進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)以及等待檢驗(yàn)的時間，大大提升了生產(chǎn)效率，同時也減少了企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)工作時這方面的人力與資金投入。

3.結(jié)束語

雖說產(chǎn)品檢驗(yàn)流程在經(jīng)過時間檢驗(yàn)之后具有不同的意見，但是在企業(yè)未來的發(fā)展前景當(dāng)中，產(chǎn)品檢驗(yàn)流程的工作存在是必然的，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)流程的優(yōu)化，也是一種必然的發(fā)展結(jié)果。產(chǎn)品檢驗(yàn)工作不僅能從一定程度上促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，而且能夠?qū)ζ髽I(yè)質(zhì)量文化建設(shè)工作起到一定程度的輔助作用。因此，各個企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程當(dāng)中一定要重視產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，并對其進(jìn)行不斷的完善，在實(shí)際中進(jìn)行優(yōu)化，在優(yōu)化過程中提升企業(yè)質(zhì)量。

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