業界資訊

科思創-同濟-瑞好創新大賽獲獎項目揭曉

在由科思創和同濟大學攜手瑞好舉辦的“2017年科思創-瑞好先進材料設計應用大賽”暨“第二屆同濟-科思創創新大賽”中，來自同濟大學7支優秀團隊的基于聚氨酯材料的創意應用設計從73個報名項目中脫穎而出，獲得大獎，涵蓋建筑、交通和家居用品多個領域。其中，“一體式智能路燈桿系列”項目團隊榮膺特等獎。

為支持年輕企業家開拓以市場需求為驅動的創新，同濟-科思創創新研究院于2016年通過產學研合作的形式創辦了一年一度的“同濟-科思創創新大賽”。在2017年的第二屆大賽中，科思創邀請產業下游合作伙伴瑞好成為聯合主辦方，重在啟發學生以市場需求為出發點，探索貫穿市場洞察、應用、設計、商業模式到商業化的全方位創新思維。依托科思創在材料科學領域的專業優勢和同濟大學在教育與人才培養方面的豐富資源，以及瑞好在可持續建筑、交通、室內設計和家居電器領域對消費者的前瞻洞察，此次大賽為先進材料科學技術的開放式創新和商業化提供了廣闊平臺。

在同濟-科思創創新大賽中獲獎的項目將有機會獲得各方支持進一步開發，并將創新應用投入市場。例如，第一屆創新大賽的一支獲獎團隊已獲得同濟-科思創創新研究院的注資，成立了一家開發門窗應用的初創企業。

格雷漢姆

首套轉輪式擠吹系統在中國投入使用

美國格雷漢姆工程公司在中國大陸的首套Graham?轉輪式擠出吹塑系統已完成安裝。該生產線是一套Mega 26雙瓶胚系統，于2017年12月在某加工廠商的廣州工廠投入使用。該加工廠商為一個領先的美國全球消費性包裝商品（CPG）品牌生產塑料瓶。

格雷漢姆首席執行官 David Schroeder表示：“數十年來，我們一直借助我們的旗艦級Graham?旋轉擠出吹塑解決方案，為世界上眾多領先的加工廠商和 CPG 提供服務。雖然我們已向亞洲其他地方的加工廠商銷售了多套轉輪系統，但這個項目體現了對于快速發展、技術進步和自動化的需求，以應對中國不斷上漲的成本、日益嚴格的規范，以及滿足其國內包裝市場對高質量產品的渴求。”

使用這一消費性包裝商品的是一家總部位于美國的公司，這是其所在分類產品內的領先品牌。格雷漢姆團隊經該公司的介紹而加入項目，并與該公司合作，確定項目規模、評估生產備選方案，以及制定業務規劃。最后他們選定與其加工廠商之一合作，后者承諾就近建立一座新工廠，并配備一套全自動化生產線。

Graham? Mega 26 雙瓶胚轉輪式系統

這套26工位、雙瓶胚、4型腔的轉輪式擠吹系統以每小時46 800個塑料瓶的生產速度滿足產量要求，它替代了12臺本地制造的往復式吹瓶設備。該生產線的速度、產能和自動化水平有助于提高生產效率以及塑料瓶后續生產工序的效率。它還為該品牌所有者將標準包裝改成全新的瓶身設計，以與其全球標準保持一致提供了幫助。

埃克森美孚液壓油獲得高效節能技術驗證

埃克森美孚與塑料制造商EVCO Plastics公司合作開展的成功研究表明，美孚 DTE 10 超凡TM系列液壓油符合美國威斯康辛州“關注能源”(Focus on Energy) 計劃的驗證要求，是一項可為生產機器帶來高效節能的技術。

美孚 DTE 10 超凡TM系列液壓油是“關注能源”計劃研究和鼓勵的首款潤滑油產品，該計劃與威斯康辛州的企業與居民攜手致力于減少能源浪費。

經研究驗證表明，注塑機因使用了美孚 DTE 10 超凡TM系列液壓油而使電力需求下降了3.2%。該項評估由來自埃克森美孚和EVCO Plastics 的工程師團隊及“關注能源”計劃的顧問共同開展。評估確定，根據運行條件，美孚 DTE 10 超凡TM系列油品可提供1.5～ 8 年的可回收年限。

“‘關注能源’計劃通過識別使用特定產品和技術帶來的能源效率提升，而使威斯康辛州的企業獲益。”“關注能源”計劃的發言人 Casey Langan 表示，“埃克森美孚、EVCO Plastics 和‘關注能源’計劃合作的這項創新性研究，驗證了潤滑油能帶來不凡的能源和成本節省。”

美孚 DTE 10 超凡TM系列油品專為降低功耗和提高設備產出而設計，能夠長期降低能源成本。除節能優勢外，在臺架測試中與傳統礦質油品相比，美孚 DTE 10 超凡TM系列油品能夠提供3倍時間的清潔保持，從而有效幫助減少維護成本和停機時間。

“我們一直討論潤滑油在幫助工業運營商提高能源效率并降低設備成本方面發揮的重要作用，這一驗證進一步證明了其帶來的幫助。”領導本次評估的埃克森美孚潤滑工程師 Michelle Ruiz 說，“這項研究進一步證實了潤滑油，特別是美孚 DTE 油品，能為運營商帶來價值。”

除了美孚 DTE 10 超凡TM系列油品外，埃克森美孚還提供各種其他工業潤滑油和技術服務，幫助運營商提高能源效率并提高生產力。

SABIC宣布ULTEMTM、NORYLTM樹脂產能擴張投資計劃

作為對客戶需求的積極響應，沙特基礎工業公司（SABIC）將在亞洲與荷蘭啟動旨在增強高性能熱塑性工程塑料材料ULTEMTM和NORYLTM樹脂全球產能的項目。為擴充聚醚酰亞胺材料ULTEMTM樹脂的產能，SABIC計劃在新加坡現有共混生產基地的基礎上擴展生產地點，并等待政府的最終批復。計劃在新加坡建設的新生產設備預計將于2021年上半年竣工。此外，公司位于荷蘭Bergen op Zoom工廠的聚苯醚（PPE）樹脂生產線也將重新啟用，生產NORYLTM樹脂和低聚物系列的基礎樹脂PPE，改建工程預計將于2019年底完工。

SABIC特材部執行副總裁埃內斯托·奧奇羅表示：“這些產能擴充項目主要是為應對全球，尤其是亞洲客戶不斷增長的需求。我們將繼續聚焦于強化自身能力，以在合適的時間、合適的地點滿足客戶對于產能的需求。”

ULTEMTM樹脂目前的生產基地分別位于美國印第安納州弗農山（Mt. Vernon）和西班牙卡塔赫納（Cartagena）。擬建的新加坡工廠的產品將主要面向亞洲客戶，通過本土化生產來縮短交貨時間，這對于短周期認證的應用尤為重要。新加坡工廠全面投產后，預計ULTEMTM樹脂的產能將較2018年增加50%。“新加坡工廠建成后，SABIC將成為全球唯一能夠在亞洲、美洲和歐洲生產耐高溫樹脂的石化企業，這對我們的客戶而言無疑將是顯著優勢。” 奧奇羅指出。

重新啟用Bergen op Zoom工廠的NORYLTM樹脂生產線，將為客戶提供又一個重要的PPE樹脂生產來源，這也展現了SABIC對歐洲市場的承諾，為對歐洲原材料解決方案有需求的客戶提供了材料保障。Bergen op Zoom工廠的生產線投產后，預計產能將較2017年增加40%以上。

與此同時，預計到2018年底，SABIC對Mt. Vernon工廠和位于美國紐約州的Selkirk工廠實施的工藝改進措施將使NORYLTM（PPE）樹脂和 ULTEMTM（PEI）樹脂的產能進一步增加，從而滿足客戶日益增長的需求，并加快產品的交付周期。

美鍇

為其真空干燥機開發出可實現最低能耗的軟件

VBD?干燥機屏幕顯示能源使用情況

美鍇產品有限公司 (Maguire Products,Inc.) 為其VBD?真空干燥機成功開發出一款軟件，用于持續監測干燥機不斷變化的運行條件，并自動進行調節，以確保干燥機的能耗保持在最低的水平。

真空干燥機以其能源使用量遠低于傳統的分子篩式干燥機而著稱，它們在達或接近最大產能的條件下運行時仍能實現最高的能源效率。但根據注塑或擠出流程所要求的速率，實際產量可能會有所不同。在美鍇開發出這款新的節能軟件之前，真空干燥機會隨著產量的降低而逐漸增加能源使用量，除非干燥機采用了專門針對較低產量的設置。例如，如果干燥機設置不當，則當產量為最大產能的1/10 時，能耗可能會比滿負荷運行時高出10倍。

VBD?-300干燥機

若 VBD?-300干燥機在121℃的溫度下以136 kg/h的最大產量運行，則對聚碳酸酯干燥時的能耗通常為46 W/kg/h。而如今，同一部干燥機可以在產量僅為11 kg/h時實現幾乎與之相同的低能耗水平，無需操作員進行干預。

美鍇銷售和營銷副總裁 Frank Kavanagh表示：“通過使用過去加熱周期的數據，美鍇的這款新軟件可以調節當前的周期，消除在低產量下運行的不足之處，不但可對樹脂充分和徹底加熱，同時還能確保能耗量處于最低的水平。現在，我們在所有VBD?干燥機上作為一項標準功能提供這款軟件，并且免費供現有干燥機安裝升級。”

此外，VBD?干燥機的所有控制器現在都帶有能耗顯示和日志記錄功能。控制器屏幕可以同時顯示實時數值和時均數值，用行業標準單位W/kg/h表示。

與使用干燥劑的干燥機相比，VBD?真空干燥機的能耗減少了60%，只需1/6的時間即可完成樹脂的干燥過程，而且能夠顯著縮短聚合物的受熱時間。VBD?系統的除濕速度較快，在用于生產時，只需在冷啟動后運行35 min就可生成妥善干燥的聚合物。

Plastech

獲得考特斯機械集團的大多數股份

在獲得74.9%的股份后，位于奧地利維也納的Plastech Beteiligungs 公司成為考特斯機械集團新的大股東。這家奧地利公司從以前的投資者——位于德國柏林的capiton公司收購了其早于2013年1月在考特斯控股有限公司獲得的股份。由Olaf Weiland博士和Andreas Lichtenauer領導的考特斯管理團隊將保持在公司的重大投資。

在過去的12年里，考特斯機械集團實現了高于平均水平的增長，該公司的稅收收入從2006年大約6 000萬歐元增長到2017年超過1.4億歐元，金融投資者對此成就的取得發揮了重要作用。

考特斯機械集團CEO Olaf Weiland博士認為，Plastech Beteiligungs 對公司大多數股權的收購，為公司在中等規模的主要股東支持下實現長遠發展提供了完美的機遇。“我們對在Plastech Beteiligungs以及在公司背后的企業家中找到的合作伙伴感到非常滿意。”Weiland博士表示，“我們非常希望公司能夠專注于塑料技術領域、專注于以客戶為中心并通過創新和數字化來實現利潤的增長，同時專注于以長遠的眼光來對待業務。”Weiland還對合作伙伴同樣關注這些重要的能力表示歡迎：“解決客戶提出的挑戰性問題是我們的重要能力之一，而這已為我們新的大股東所分享。”

Plastech Beteiligungs 是一家獨立的工業持股公司，投資于塑料行業中的中小規模的公司，其背后的人員擁有長期的塑料行業經驗。作為長期所有者，Plastech Beteiligungs 積極支持其所投資項目的戰略發展。

預計該交易最遲于2018年3月完成，此前需要得到競爭主管部門的批準。

耐馳特

為PET-LINE系統提供新的CPP選項，確保在惡劣的工業環境中可靠地生產瓶胚

在瓶胚生產中，電源中斷會降低系統的使用率并對單位成本帶來負面影響。為挑戰這樣的工業環境以提供切實可行的解決方案，耐馳特為其PET-LINE系統添加了新的CPP選項，它能夠可靠地確保系統最大的使用率，成本可以在很短的時間內攤銷掉。

在停電期間控制停產

CPP 意指“在停電期間控制停產”。“我們新的解決方案增強了PET-LINE系統在短暫停電期間的生產穩定性，能夠可靠地防止出現短射。”耐馳特產品及應用經理Stefan Kleinfeld介紹說。在瞬間斷電的情況下，系統將提供足夠的電力來繼續運行當前的循環。如果停電時間更長一些，也有足夠的電力供應來確保可靠、可控地停止循環。由于瓶胚能夠得到充分注射和脫模，因此意味著短射不會發生。針對下一次注射的計量停止下來，整個系統就可控地停了下來。“所有的軸都安全地返回到它們的終端位置，一旦供電恢復，生產就可以輕易地重新開始。”Kleinfeld解釋道。現在CPP可以成為所有新的耐馳特PETLINE系統的銷售選項。

短暫停電和波動的可靠橋接

“即使電網中持續毫秒的短暫的停電或波動，對于生產商而言都可能意味著相當大的成本風險。因此，在這樣的惡劣工業環境中添加新的CPP 選項是非常劃算的。” Kleinfeld介紹說。采用CPP選項可以簡單地使系統變得更加強大，因為機器能夠持續運轉，而不會在短暫的供電波動中停止。相反，如果不采用CPP 選項，停電時，當前的循環會突然失控地中斷，生產很有可能不能立刻重新啟動，因為個別或所有的型腔中存在潛在的短射，而消除這些短射需要耗時費力的人工調整，由此而使系統出現計劃外停工。此外，模具也有可能在清理過程中被無意間損壞。CPP則能夠可靠地消除這種風險。系統使用率的顯著提高，意味著對此選項的投資只需在幾次停電之后即可收回。“根據生產工廠的不同，我們的CPP解決方案能夠可靠地確保最高的產率和最低的單位成本。”Kleinfeld總結道，他強調了“客戶利益”是該新的解決方案的原則。