針對服裝接縫性能的影響因素探討

朱小芳

（南京市產品質量監督檢驗院，江蘇南京　210028）

1　前言

服裝的接縫性能是2012年更新標準FZ/T81007-2012《單、夾服裝》、FZ/T81004-2012《連衣裙、裙套》中最新提出的考核項目，其內容類主要考核紕裂，只是描述更具體，要求在測試過程中不得出現織物斷裂、滑脫、縫紉線斷裂。紕裂是各機織服裝標準上必考核項目之一[1-3]，也是衡量服裝質量的重要因素。隨著人類生活水平的提高，對服裝的穿著性能要求越來越高，新標準上對接縫性能的考核也越來越嚴格。在FZ/T81007-2012《單、夾服裝》、FZ/T81004-2012《連衣裙、裙套》中的接縫性能測試，有效夾持面積均由原來的5.0cm×2.5cm改為2.5cm×2.5cm，使得單位面積內受力變大，織物紗線更容易滑移，縫口距離增加而導致不合格。2017年12月1日即將實施的最新標準GB/T2660-2017《襯衫》中，縫子紕裂程度項目也由原來的有效寬度5.0cm改為了有效面積2.5cm×2.5cm。至此，在所有涉及到接縫性能或縫子紕裂程度的服裝產品標準中，有效面積均統一為2.5cm×2.5cm。因產品標準中已規定試樣的有效夾持面積，故本文從其他方面探討改善接縫性能[4-5]。

2　接縫性能檢驗方法與原理

在垂直于服裝（或縫制樣）接縫的方向上施加一定的負荷，接縫處脫開，測量其脫開的最大距離，或出現織物斷裂、滑脫、縫紉線斷裂等現象時觀察、記錄實驗結果。

儀器與環境：YG026-M多功能強力機；夾距長度:100cm；有效夾持面積：2.5cm×2.5cm；拉伸速度：50mm/min；定負荷：100N；試驗環境：溫度20℃±2℃，相對濕度：65%±3%。.

試樣制作：試樣尺寸5.0cm×20.0cm，因服裝產品標準中取樣部位（袖縫、擺縫等）一般為平行于面料經向或緯向方向，平行于面料經向或緯向方向受力更大，接縫更容易滑移，因此此實驗中面料經緯向各取3塊試樣，將試樣正面朝內對折，折痕平行于寬度方向。在距折痕1.2cm處縫一條鎖式縫跡，在折痕處剪開試樣；縫紉線：45tex滌綸線；縫針規格：公制機號數90，直徑0.9mm；針跡密度：50針跡數/10cm；服裝取袖縫（袖窿底向下1.0cm）、擺縫（袖窿下向下1.0cm）、袖窿三處縫制部位各3塊，結果分別取對應3塊的平均值。實驗方法：將強力機的兩個夾鉗分開至10.0cm,，兩個夾鉗邊緣相互平行且垂直于移動方向，將試樣固定在夾鉗中間（預加2N的張力），使試樣直向中心線與夾鉗邊緣相互垂直（縫跡線位于兩夾鉗中間），以5.0cm/min的速度逐漸增加至規定的負荷或未達到最大負荷而樣伸長率達到30%時，停止夾鉗的移動，然后在試樣上垂直量取其接縫脫開的最大距離。

3　結果與討論

3.1　織物特性對接縫性能的影響

織物材料對接縫性能的影響。天然纖維（桑蠶絲除外）因為回潮率大，表面摩擦系數大，紗線表面的滑移阻力較大，能夠阻止紗線的相對滑動，因而接縫性能相對較好。化學纖維因為回潮率小，表面摩擦系數小，紗線表面的滑移阻力較小，紗線較易滑動，因而接縫性能相對較差。因此，在允許的情況下，可優先考慮天然纖維。

紗線捻度對接縫性能的影響。紗線捻度越大，單位長度內的捻回數增多，紗線表面的摩擦力會相應增大，從而阻止紗線間的相對滑移。在紗線加工過程中，可適當增加紗線的捻度。

織物組織結構對接縫性能的影響。不同組織結構的面料由于其經緯紗交織次數不同，織物的緊密程度不同，使得經緯紗之間的阻力發生變化，從而影響接縫性能。常見的三種基本組織：平紋、斜紋、緞紋中，平紋組織最緊密，接縫性能最好，斜紋次之，緞紋最差。在組織結構選用上，可選用經緯紗交織次數多的組織來提高接縫性能。此次試驗采用全棉45×45/130×75面料，平紋、斜紋、緞紋各一塊，試驗結果見表1。

表1　織物組織結構對接縫紕裂值的影響

織物密度對接縫性能的影響。織物密度高的織物，外觀比較豐滿，克重較高，紗線排列緊密，不易滑移，接縫紕裂的可能性較小。稀薄類的面料可采用增加織物密度來改善織物的接縫性能。此次試驗采用全棉梭織面料45×45/130×75、45×45/130×100、45×45/130×110 三種規格面料。

表2　織物密度對接縫紕裂值的影響

織物延展性對接縫性能的影響。FZ/T81007-2012《單、夾服裝》、FZ/T81004-2012《連衣裙、裙套》附錄中，接縫性能試驗方法均規定未達到最大負荷而試樣伸長率達到30%時，停止夾鉗的移動，然后在試樣上垂直量取其接縫脫開的最大距離。對于延展性較好的面料，在試驗中往往是伸長率先達到30%而此時仍未達到最大負荷，此時量取接縫脫開的最大距離要比達到最大負荷時接縫脫開的最大距離要小，這是考慮到延展性好的面料能夠滿足消費者在日常穿著中的活動，此規定比較合理。機織類新標準有往這方面規定更改的趨勢，要改善接縫性能，不妨可以采用高彈絲或者含有氨綸的面料。

3.2　縫紉工藝選用對服裝接縫性能影響

服裝縫制中的縫紉工藝對服裝的接縫性能影響較大。常用的合縫方法有：平縫、單道壓縫、雙壓雙縫。現選用此規格的面料：全棉法蘭絨21×21/ 70×54來進行試驗比對。

由表1可以看出，雙壓雙縫能夠明顯改善接縫性能，單道壓縫其次，平縫最差。牢度不好的面料也可在后期服裝縫制過程中選用適當的縫紉工藝來改善接縫性能。縫紉機針、針跡密度對縫紉質量有直接的影響。不同類型的面料，需要選擇合適的針號和針距密度。針號過大的針，會對面料造成損傷，加劇接縫處的紕裂程度。針跡密度過小，會使得縫口耐受牢度下降，容易引起縫口處的紕裂，甚至斷裂；針跡密度過大，會使縫針穿刺面料的次數增大，降低面料的牢度，會造成縫口處的破損。尤其對于稀薄類的面料，如雪紡、絲綢等，需多次試驗，選用最合適的縫紉機針和針跡密度。

表3　合縫方法對服裝接縫紕裂值的影響

3.3　服裝后處理對服裝接縫性能影響

織物增加涂層后可固定紗線，有效抑制紗線滑移，一般外穿服裝面料中可采用。許多服裝出于對外觀或手感的要求，一般會進行水洗。水洗后的服裝接縫性能會發生一些改變，尤其是手感要求柔軟的服裝會在水洗中加入柔軟劑，由此導致紗線易于滑移，影響接縫性能。防滑劑采用一定比例兌換后水洗或浸泡服裝，可以有效改善服裝接縫性能。由表4看出，經過防滑劑溶液水洗后的試樣接縫性能明顯改善，但水洗后的服裝手感明顯生澀、粗糙，只能對手感要求不高的服裝采用。同時防滑劑含有多種化學物質，有可能會導致服裝安全性能不合格。在采用防滑劑處理后，最好檢測一下甲醛含量、pH值項目。另外，考慮到防止防滑劑可能會導致的人生危害，不建議使用。

表4　防滑劑水溶液水洗對不同取樣部位的紕裂值的影響

4　結論

改善織物的接縫性能可以從多方因素去著手，但應根據面料自身的特點、適用性去選用。盡量在紡紗、織造和縫制過程中去改善，否則到后期可以采用的方法有限，耽誤服裝制作的進程。對于接縫性能較差的款式，也可在設計中盡量選用寬松款式，減小消費者在穿著過程中接縫處紗線滑移的風險，避免投訴。

[1]蔣真真, 李艷梅. 服裝縫紉平整度等級評定的研究現狀及趨勢[J]. 廣西輕工業,2011,09:153-154.

[2]高婧, 王金玉, 董激文. 淺析服裝接縫紕裂測試方法[J]. 中國纖檢,2012,Z1:100-101.

[3]壽弘毅. 無針縫服裝接縫性能研究分析[J]. 現代紡織技術,2012,02:13-16.

[4]K.R. Salhtra , 沈新元. 縫紉線性能[J]. 產業用紡織品,1995,01:43-46.

[5]喬敏. 滌綸長絲織物紕裂性能研究[D].東華大學,2012.