新型滌綸仿麻沙發面料的開發

肖　燕

（吳江福華織造有限公司，江蘇吳江　215228）

滌綸仿麻沙發布，外觀粗獷、機理感強、防水、高強、耐磨、抗起球，多用于窗簾、沙發座椅套、靠枕等；為適應現代人對健康和安全的需要，開發這種此耐唾液色牢度高、健康和安全的產品，生命線較長，品類穩定，定單量集中，單品量大，產品利潤空間相對較大。開發此類產品無論在生產效率及經濟效益上對企業都比較合適。

現今仿麻布已經應用于很多球鞋制造業和服裝產業，成為新的時尚潮流元素，大多數的仿棉麻布料是由滌綸纖維織造的。在織物外觀上，兩者很相像。在手感上，兩者差異也不大。但是仿棉麻布料在透氣性和吸汗性等方面遠遠不如真棉麻布料[1-3]。現款仿麻面料，常用經緯向250D/DTY和50D/72F作為原料加工成面料，而新型滌綸仿麻沙發布315D/96F吉佳麻在噴水織機上的成功開發，必定會成為紡織領域的一大亮點，有利于促進國內麻類面料的發展，有利于滿足人們對高檔化和新穎化沙發面料的需求，有利提高企業的市場競爭力，同時對加快紡絲、織造、染整等產業鏈的技術進步，實現紡織行業可持續、健康、安全、和諧的發展也具有至關重要的意義。

1　原料選擇以及工藝設計

1.1　原料選擇

織物組織規格及指標的設計：滌綸仿麻沙發布系列面料之一的吉佳麻以315D/96F P DTY SD花粘絲為原料，采用平紋、斜紋或提花格組織結構設計，合理搭配經緯密度，通過特殊的染整工藝，使得面料具有麻質品粗獷的外觀風格，機理感強，雙色效果明顯，高強耐磨，耐唾液色色牢度高、安全的的品質。

以下針對該系列產品，在經紗選用中315D/96F P DTY SD花粘絲的情況下，經過多次試驗，緯紗也用315D/96F P DTY SD花粘絲，并確定了總頭份4800根、上機門幅180 cm、坯布緯密26.5根/cm 的生產工藝達到用戶和技術設計的要求，具體指標情況見下表1。

表1　設計主要技術性能指標

1.2　工藝流程

經軸準備→噴水織造→溢流染色→后整理

經軸準備階段，采用津田駒TE-10型整經機，津田駒KSH-500型漿紗機，津田駒KB30型并軸機。

織造階段采用津田駒ZW 408雙噴龍頭噴水織機上改機進行生產。

2　試制工作中的技術關鍵

此面料原本適合在噴氣及劍桿織機上生產，現改用噴水織機織造，因此在坯布制備的各環節的工藝技術都會進行相應的改進。

2.1　準備工序整漿工藝及其關鍵

因吉佳麻面料經紗采用315D/96F P DTY SD花粘絲，紗線表面毛羽較長，纖維強力較低，調整上漿工藝，增加上漿率，調整烘房溫度，保證了漿料的滲透性、及漿膜具有良好的平滑性、包覆性和柔軟度，以保證后道工藝的順利進行[4-5]。

為確保穿綜過程中分紗清晰，減少經紗織造斷頭，使用史陶比爾分絞機進行穿綜前分絞。因吉佳麻面料組織復雜，循環數大，采用自動穿綜機時行穿綜，以保證穿綜效率及質量。經過多次試驗，吉佳麻面料CQD916002準備工序的主要生產工藝如表2所示。

表2　面料整漿并工藝

2.2　織造工藝關鍵

此面料在織造過程中，由于紗線本身性能，表面有毛感強，并且強力較底，易扭結、斷頭、起靜電，因此需合理調整后梁高度、調整張力、既要保證開口清晰，又要降低對紗線本身強力的損傷；

面料的紗線粗、密度高、毛感強、又是提花組織，在上機試制的過程中，經紗總張力需要4500N，為了織造的平穩、順利，技術人員通過多次試驗和調機，對織機的以下改進：

2.2.1改進后梁

改造前后梁為雙滾式Φ9cm，這種裝置能承載的經紗總張力為3500N以下；這達到此產品的要求,改造后 后梁Φ11.5cm ,這種裝置能承載的經紗總張力為5500N以下通過直接增加后梁的直徑，來增加后梁承載力，避免因后梁在超過其最大承載張力的情況下發生形變、損壞；

2.2.2后梁緩沖彈簧

原使用Φ8cm的彈簧其最大承載經紗總張力為2300N， 使用Φ10cm時，其彈簧其最大承載經紗總張力可為5000N以上；通過改變彈簧的粗細，增加彈簧有效承載負荷；

2.2.3后梁到綜框的距離加長

由此可以使經紗在綜框最大開口時，單位長度下的伸長率減小，從而降低因張力加大而造成經紗易斷經的情況；

2.2.4卷取羅拉

原羅拉最大承載張力為4000N以下，改造后羅拉最大承載張力可為6000N以下通過改變卷取羅拉直徑的辦法，增大坯布與羅拉的接觸面積，達到增加卷取張力的效果；

2.3　染色后整理工藝關鍵

2.3.1前處理工藝

由于設計要求對此面料的耐磨性要求高，因此在前處理中采用柔和的處理方式去退漿，減少紗線前處理過程中，強力損傷。

選用張力較小的設備去做前處理保證紗線在處理過程中不被拉伸，因此選用在溢流缸內直接做前處理。

在前處理助劑的選用上選用對布柔和的純堿來代替液堿，在保證退漿盡的前提下，對純堿用量盡量少，因為一定濃度范圍內堿液對減量率影響較小[6]。

2.3.2染色工藝

由于此面料使用的紗線為花捻紗（MOY局部拉伸變形的空變絲），既是兩種不同牽伸比的紗線通過結節吹而形成，其仿麻雙色效果也主要是由這兩種不同牽伸比的紗線在染液中吸色不一而產生雙色效果。由于紗線特殊性合理控制升溫曲線，染色溫度，保證面料的雙色仿麻效果，因此我們通過對不同染色的保溫時間進行對比，篩選出一個合適的保溫時間，既能達到客人的色牢度要求，也能做出明顯的雙色仿麻效果；為了保證面料高色牢度，在染色中優化染料和助劑配方，選用高牢度染料染色；當染色溫度低于120℃時，色牢度最差的為3～4級，達不到設計需求，而當染色溫度達到120℃～125℃時，染色牢度可以達到4級以上，符合設計要求，當在125℃以上繼續升溫后，紗線之間吸色達到平衡，無雙色效果，因此我們將染色的溫度設定為120℃，保溫40m in。

2.3.3定型工藝

吉佳麻面料由于紗線本身性能，面料立體感強，表面有毛感強，易被摩擦斷裂纖維，為了增加面料耐磨性，在定型時，添加抗起球起毛助劑進行試驗。通過對抗起毛起球劑的不同使用量，發現耐磨性能的提高是不同的，但同時也會影響面料的接縫滑移性能。面料單染色出來的抗起毛起球效果大于25 000 r，單染色接縫滑移定負荷100N，經向與緯向的接縫滑移要小于4.0mm。

抗起毛起球的使用有助于耐磨性能的提高，但接縫滑移也會變差，綜合考慮，選擇抗起毛氣球劑的用量為60g/L。為保證面料門幅，在定型時控制好烘箱溫度、車速和門幅。

4　結束語

仿麻面料（吉佳麻）是以315D/96F P DTY SD花粘絲為原料，通過優化經緯密及對生產工藝進行改進，從而使其外觀粗獷、機理感強、防水、高強、耐磨、抗起球，符合消費者目前對紡織面料環保健康的高要求，符合當今流行面料的發展趨勢。

[1]楊柳.柔性仿麻棉質面料的開發[J].現代紡織技術,2016,24(01):50-52.

[2]任國強.滌綸仿麻織物的設計探討[J]. 江蘇絲綢,1996,(05):42-43.

[3]萬敏.純棉仿麻竹節紗針織面料的生產實踐[J].針織工業,2013(06):10-12.

[4]蔡永東,姜生.滌綸仿麻縐的設計與織造[J].紡織導報,2011(04):96-98.

[5]南維亞.薄型仿麻織物的設計與開發[J].上海紡織科技,2006(09):48-49.

[6]楊文芳,尹繼平,邢慶如.滌仿麻織物的堿減量處理[J].印染助劑,2001(01):27-29.