論毛針織產(chǎn)品的質(zhì)量控制

侯倉錄

[甘肅春風(fēng)紡織（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，甘肅天水 741000]

1 進(jìn)廠時紗線質(zhì)量的控制

紗線的質(zhì)量從根本影響著毛針織產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要對進(jìn)廠的原料紗線予以全面的檢測，檢測內(nèi)容主要有：回潮率、重量、物理性能、原料成分、外觀質(zhì)量。在購紗時要，對供紗廠予以綜合性考評，盡可能選擇一個長時間合作的紡紗廠，進(jìn)而確保進(jìn)廠紗線質(zhì)量[1]。

2 毛針織產(chǎn)品尺寸的控制

2.1 下機(jī)衣片尺寸控制

下機(jī)衣片尺寸控制主要使用拉密法、團(tuán)縮揉片法以及掛砣拉伸法、機(jī)械拉伸法。很多工廠都會選用拉密法，通過經(jīng)驗(yàn)豐富的織機(jī)師傅進(jìn)行。而機(jī)械拉伸法相對科學(xué)，且無需大量的人力需求。

2.2 毛針織產(chǎn)品成品尺寸控制

燙板、汽熨斗、燙臺需要的投資成本較低。而燙架、燙臺、抽冷適用于北方毛針織工廠。上下壓板蒸汽，壓平抽冷，由于毛針織產(chǎn)品不穿架，降低外力的拉伸，尺寸在穿后冼滌會有縮水的問題。現(xiàn)階段很多毛針織產(chǎn)品工廠都會擇取燙板-汽熨斗-燙臺的方法。

3 毛針織產(chǎn)品消耗控制

3.1 有形消耗

毛針織產(chǎn)品相關(guān)工序在生產(chǎn)加工時，會出現(xiàn)一定程度的工藝消耗。其中，包括毛針織產(chǎn)品織片回絲、后道加工的縫耗以及裁剪損耗。

3.2 無形消耗

在洗縮過程中，毛針織產(chǎn)品的損耗。粗紡產(chǎn)品如羊絨、羊毛類在洗縮時會洗去紗線油脂及毛油。

3.3 毛針織產(chǎn)品回潮率損耗

在進(jìn)廠時，紗線是以指標(biāo)回潮率折算重量，但是毛針織產(chǎn)品成品則是以實(shí)際重量為標(biāo)準(zhǔn)予以價格指標(biāo)的。因?yàn)樘鞖庖蛩兀瑢?shí)際回潮的重量和指標(biāo)回潮的重量會有所不同，而在我國北方回潮率更為顯著[2]。

4 毛針織產(chǎn)品洗縮質(zhì)量控制

依附于差異化原料與毛針織產(chǎn)品的特點(diǎn)，擇取相適應(yīng)的洗劑、溫度與柔軟劑，在此基礎(chǔ)上明確有效的加工工藝參數(shù)，進(jìn)而使毛針織產(chǎn)品的絨面、手感及色澤均達(dá)到最優(yōu)。

縮絨要擇取軟化水，尤其是我國北方水具有較高的硬度，且水中富有大量的礦物質(zhì)，其中包括fluorine以及CaCl2等，這都直接影響縮絨后毛針織產(chǎn)品的手感與色澤，水的硬度要嚴(yán)格控制在每升0.2mg。

5 毛針織產(chǎn)品烘干質(zhì)量控制

現(xiàn)階段，很多工廠均擇取圓筒烘干設(shè)備。洗縮設(shè)備和烘干設(shè)備需具備較強(qiáng)的兼容性，烘干設(shè)備性能要稍大于洗縮機(jī)。毛針織產(chǎn)品脫水要干，干后放置于烘干設(shè)備。在此過程中，要盡可能使毛針織產(chǎn)品處于松散狀態(tài)。烘干時間要進(jìn)行科學(xué)的控制，減少烘干過程中毛針織產(chǎn)品在圓筒翻滾時的摩擦率，避免起絨的問題。不同的工廠依附于毛針織產(chǎn)品的需要，可采用反縮正烘亦或反縮反烘[3]。

6 輔配料的質(zhì)量控制

外購的輔配料如縫線、絲帶、拉鏈以及鈕扣的質(zhì)量在進(jìn)廠時要予以綜合性檢驗(yàn)，進(jìn)而避免縮水、掉色等問題。客戶提供輔料時需清點(diǎn)數(shù)量并妥善保管。商標(biāo)與洗標(biāo)的裝訂需具有較強(qiáng)的清晰度。

7 毛針織產(chǎn)品成品檢驗(yàn)指標(biāo)

毛針織產(chǎn)品檢驗(yàn)指標(biāo)需匹配于國際法令法規(guī)的要求，達(dá)到出口國貿(mào)易雙方的約定。我國除了執(zhí)行已出臺的毛針織產(chǎn)品物理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外，還出臺了毛針織產(chǎn)品基本安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。自2015年1月，我國對毛針織產(chǎn)品基本安全作出了新的規(guī)定，將毛針織產(chǎn)品安全性的生態(tài)環(huán)保整合至強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)之中。考核的內(nèi)容包括HCHO飽和度、色牢性、唾液及異味等，出廠的毛針織產(chǎn)品一定要匹配上述指標(biāo)。

8 毛針織產(chǎn)品的質(zhì)量控制措施

8.1 原料

紗的質(zhì)量直接關(guān)系到絨衫產(chǎn)品的質(zhì)量，一定要把好原料關(guān)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的紗是不得交付生產(chǎn)的[4]。

8.2 車間管理

企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量問題很大程度上是管理問題，只有管理完善，組織機(jī)構(gòu)健全，人員素質(zhì)良好，并能嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量才能更好，在同行和消費(fèi)者中的信譽(yù)才能好，市場占有率才會高。

8.3 橫機(jī)工段

嚴(yán)格執(zhí)行工藝質(zhì)量管理制度，有效控制工藝上機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)問題才能及時解決。上機(jī)工藝單是編織毛衫產(chǎn)品關(guān)鍵的一步，要求工藝員有很強(qiáng)的責(zé)任心，還要堅(jiān)持三級簽字負(fù)責(zé)制度。在打樣時，嚴(yán)格填寫復(fù)板反饋單[5]。

8.4 縫盤工段，挑撞工段

要嚴(yán)格按工藝要求及工藝流程操作，首件產(chǎn)品由指導(dǎo)工按工藝制作要求逐人逐件檢驗(yàn)，一定要填寫檢驗(yàn)單，同件產(chǎn)品按比例抽查檢驗(yàn)并填單。縫合的半成品檢驗(yàn)，挑撞半成品檢驗(yàn)中，也應(yīng)依據(jù)工藝要求逐件認(rèn)真檢驗(yàn)并填單。

8.5 洗縮工段

通過洗縮工藝一則去污，二則可以獲得外觀優(yōu)美、手感豐厚、柔軟、滑爽和保暖性好的效果。洗縮的工藝直接影響毛衫的表面絨毛高度和手感，洗縮工藝對毛衫的質(zhì)量有較大的影響，這就要求洗衫工嚴(yán)格按洗縮工藝操作，認(rèn)真填寫洗衫工藝記錄表。

8.6 整燙工段

在毛衫的熨燙中，熨燙工嚴(yán)格按工藝要求操作，檢驗(yàn)工要嚴(yán)格檢驗(yàn)并認(rèn)真填寫整燙工序檢驗(yàn)記錄。

8.7 釘標(biāo)成品檢驗(yàn)及修補(bǔ)

此工序是產(chǎn)品出廠的最后一道檢驗(yàn)工序，要求檢驗(yàn)工有強(qiáng)烈的責(zé)任心，認(rèn)真檢驗(yàn)并填單。

9 結(jié)語

綜上所述，紗線的質(zhì)量從根本上影響著毛針織產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，要對進(jìn)廠的原料紗線予以全面的檢測。

為了從根本上優(yōu)化毛針織產(chǎn)品手感，縮絨后要予以相應(yīng)的柔軟處埋，控制柔軟劑的用量，避免過分柔軟而丟失羊毛天然滑糯的風(fēng)格，在洗縮前毛針織產(chǎn)品要進(jìn)行燈檢，臟污要第一時間予以處理。