鄭紹平
(攀枝花公路建設有限公司, 四川 攀枝花 617000)
旋回破碎機由于其本身的特點,逐步在大型石料行業中廣泛使用,結合當前我國砂石料生產工藝技術與設備應用面臨更新換代,旋回破碎機大型石料加工項目上,有代替鄂式破碎機作為初級破碎趨勢,對于旋回破碎機維護保養和操作知識需求增強。下文在對旋回破碎機及其進行砂石料生產的工作原理與結構特征分析的基礎上,結合實際應用情況對其常見故障及維修措施進行研究,以為相關實踐及研究提供參考。
以美卓4265型旋回破碎機為例,該設備是美卓礦機研發的世界較為先進技術設備,并且在國內一些大型項目中具有廣泛的應用,設備性能的整體水平相對較高。該設備生產運用中,通過電機驅動水平軸的齒輪與旋轉帶動的偏心組件大齒輪共同轉動運行,而動錐部分在偏心組件轉動運行中通過偏心作用,控制其相對定錐進行周向擺動與旋轉運行,動錐與定錐形成破碎碎腔,在互接近的的情況下,位于兩者之間的物料就會因其運動作用被擠壓加工破碎。在動錐與定錐相分離情況下,破碎加工的物料則會通過排礦口進行排除。由于破碎區域較長,同時伴隨著層壓破碎,因此具有排料粒度均勻產量高的特點,適用范圍較廣。
1.1.1 橫梁結構特點分析
上述旋回破碎機的進料開口尺寸達到42英寸其中,動錐部分最大直徑更是達到65英寸,設備進行物料破碎加工中的最大進料粒度為1064mm,生產能力為每小時2300多噸,而排料口的可選擇的范圍在140至175mm之間,具有國內外先進技術支持,整體性能較為顯著。首先,在上述旋回破碎機的拱形梁結構中,通過超級橫梁的增加設置,在粗級旋回破碎中,針對大塊骨料的架橋卡頓需要通過人工鉤處理情況,通過拱形梁設置方式增大了大塊骨料通過性能,破碎機設備的性能與破碎效率得到完善和提升,并且該拱形橫梁為單件整體鑄鋼材料,具有較好的強度與剛性效果。
1.1.2 偏心總成特點分析
旋回破碎機的偏心組件結構設置中,通過將旋回的個大齒輪設置在小齒輪的下方,以便于在設備維護管理中從下部進行偏心組件裝卸實現,不用進行上機架以及橫梁、主軸組件等拆卸即可完成,能夠有效節省設備的維修時間。此外,偏心組件設置中還應用了上下平衡重設計方法,改善了該設備在工作運行中回轉的動平衡,設備運行時更加穩定與可靠。
1.1.3 主軸總成結構特點分析
旋回破碎機設備的主軸與動錐則采用整體鍛造設置方式,將主軸與動錐進行一體式鍛造設計,以避免設備運行使用中動錐松動情況發生,而上述旋回破碎機的動錐襯板鎖緊結構中,與傳統國產旋回破碎機設計不同,其旋回主軸套帶螺紋和主軸過盈進行配合,以避免在設備運行中物料對于主軸的磨損與傷害,主軸護套磨損后,只需更換主軸護套,可大大降低維修成本和減低維修難度。
1.1.4 潤滑站總成成結構特點分析
旋回破碎機通過一體式的潤滑液壓站設計,潤滑系統能夠在骨料加工生產中,對設備系統的結構部件長期運行提供充分的潤滑與冷卻保障。潤滑系統采用風冷卻模式,在對傳統的設備系統水冷卻導致容易發生油水混合情況進行有效避免的同時,還能夠通過先進的氣封防塵保護措施有效避免潤滑油被污染情況,不僅有效的延長了潤滑油更換的周期,并且能夠對潤滑部件長期可靠運行的潤滑質量進行保障。而旋回破碎機的保護裝置設置中,針對設備運行使用情況,配置有相應的溫控啟停以及油溫過低自動加熱、油溫過高自動停機、油壓過低自動停機保護、潤滑油回油量不足自動停機、濾芯堵塞自動報警保護、負荷過載保護等設備運行保護裝置,以對設備加工運行的安全性與可靠性進行保障。
1.1.5 主軸定位系統結構特點分析
旋回破碎機主軸位置系統是液壓系統通過一系列的閥組,推動主軸下部的活塞,上下運動和位置自鎖。對主軸具有進行上下調節功能,同時在活塞中添加位置傳感器,可以實時的對主軸位置進行監控,同時引入多點的狀態監控,對主軸下方的壓力,平衡缸壓力進行監控。以實現設備破碎生產加工中過載保護與襯板磨損自動補償等自動保護實現。
破碎機進行每一次旋擺擠壓運行包含物料壓實與壓碎兩個過程,其中,物料在破碎腔充滿效果越好,表示破碎腔內的物料密實度越高,因此,就可能使其壓實過程相應減少,對壓碎強度有明顯的提高效果,實際上表示擠滿給料是旋回破碎機進行層壓破碎的基本工藝條件。其次,旋回破碎機進行砂石破碎加工過程中,進行骨料顆粒破碎加工不僅在顆粒與襯板之間發生,并且其加工過程中在顆粒與顆粒之間也存在破碎加工作用。骨料進行破碎腔進行破碎加工過程中,在破碎腔內擠滿使顆粒與顆粒之間形成較為強大的相互擠壓作用,造成扁平以及長條狀骨料顆粒沿著相對薄弱的斷面發生斷裂,使每個顆粒能夠在破碎腔內實現多次破碎,從而確保所加工生產的顆粒骨料更加趨向于立方形效果,減少破碎顆粒中針片狀含量,提高砂石加工效率與產品的質量。
結合上述對旋回破碎機進行砂石料生產應用的工作原理及結構特點等,首先,為確保其在砂石料生產中安全穩定的運行使用,應注意就其設備運行使用的有關操作注意事項進行明確規定并指標,在此基礎上形成定期檢查與維護制度體系,及時針對設備構件等進行檢查維護,以避免其在加工使用中的安全故障及問題等發生,確保其進行砂石料加工使用的安全性與穩定性。此外,旋回破碎機進行砂石料生產應用后,容易出現可動圓錐磨損曲線不正常以及下凹環磨損不均勻等問題,導致設備構件磨損、使用壽命縮短,針對這一情況,結合其問題原因,是由于給料粒度的集配與排料口的選擇不匹配的原因,造成襯板磨損不均勻,局部位置過度磨損,應該根據實際的給料情況與排料粒度的關系,選擇合適自己現場的襯板類型和腔型。工程在引進旋回破碎機進行砂石料加工生產應用,并在實際應用中,根據其常見故障問題針對性的進行預防性維護,優化選型襯板后,后取得了較好的績效。
通過旋回破碎機在砂石料生產中的應用進行研究,在把握旋回破碎機的結構特征及技術原理等基礎上,促進其在實踐中的進一步推廣和應用,確保砂石料生產加工的質量效果,降低生產成本,具有較為顯著的作用和意義。
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