瀝青混合料配合比拌合樓調試技術探討

王長春 王凱全

（1中設設計集團股份有限公司， 江蘇 南京 210000；2鹽城市交通工程咨詢監理有限責任公司， 江蘇 鹽城 224000）

1 瀝青混合料拌合樓的理論技術和組成成分

研究的拌合樓為瑪連尼 MAC320 新型瀝青拌合樓，這種拌合樓的調試技術運用了目前很多的新型技術，而且運用比較成熟，它應用的理論成熟，能夠很好的解決瀝青路面施工過程中遇到的實際問題，能夠很好的控制影響瀝青混合料的拌合質量的因素。瑪連尼 MAC320 新型瀝青拌合樓各部分由中央控制系統統一調控，功能強大，每一組成部分具有不同的分工，例如：瀝青機組、拌和機組、烘干機組等。這樣有助于每個部分的協同工作，提高工作效率，而且還為每個部分提供獨立的供電機組，減少供電事故的發生。

中央控制系統通過計算機為每一組傳達工作命令，每一組收到命令之后，嚴格按照運行流程迅速有序的工作，而且通過計算機能夠精細控制好瀝青含量，進行瀝青配置時，大多的操作都由機器自主完成，在減少因為人工因素帶來的誤差的同時，可以提高工作效率，節約人力成本，提高施工質量。但是一旦機器出現故障，就不能嚴格把控瀝青含量時，從而導致瀝青混合料的質量沒有達到理想的效果，所以相關的工作人員需要做好機器的質量檢查，維護機器的正常運轉，以保證混合料的配比正確。以下是工作人員把控瀝青混合料質量常用的操作：第一，抽樣檢查瀝青含量。隨機收取生產線的小部分瀝青，進行成分含量檢測。第二，仔細監督瀝青配料的全部生產線。因為盡管這種拌合樓的調試技術運用的是現代化的生產技術，但是還是需要工作人員參與生產，人工監督的方式可以發現并解決生產線上發生的問題，避免機械故障導致瀝青配料配比錯誤現象的發生，減少事故帶來的損失。第三，定期地對機械做出檢修。機械檢修可以避免機械運行問題的出現，有助于發現并解決機械運行中存在的小問題，從而不讓機械產生大問題，減少維修成本和事故損失。

2 對瀝青混合料進行礦料調試

在進行瀝青路面施工的過程中，施工人員一定要嚴格按照《公路瀝青路面施工技術規范》進行施工，提高施工質量，順利完成整個項目。

2.1 冷料倉落料比例調試與目標配合比設計

在進行礦料調試之時，工作人員需要篩分集料，獲取集料用量比例。冷料試調進行前，工作人員需要先合理設置冷料倉倉門的大小，保證每一個倉門的大小與之匹配，然后用電機調速器精密控制工作速率。配置石料需要使用冷料倉落料滾筒驅動電機運輸冷料到生產線的傳送皮帶上。在工作的過程中，記下開機時間，然后收集某一長度的骨料稱重，并記下骨料重量，通過多次的重復試驗，得到有效的數據，然后計算出落料重量與落料滾筒電機轉速之間的關系，進而工作人員控制滾筒轉速，從而得出符合標準的物料配比。

2.2 生產配合比設計與熱料倉熱料篩分調試

在對混合料進行配置時，工作人員需要控制級配曲線，從而符合目標配合比的級配曲線，保證瀝青配料的質量，從而保證工程質量。進行生產配合比的過程中，對骨料進行二次篩分，進行骨料取樣并進行篩分試驗，得到不同熱料倉的骨料參配比例。而后進行點火試運轉，按照得到的數據向配料中加入相應的物料，然后對配料均勻攪拌，保證配料中成分的均勻混合，然后運用四分法篩分骨料，從而得到符合標準的組合級配曲線。

2.3 成品料篩分調試與生產配合比驗證

拌合樓生產配合比驗證過程中，通常會采用試拌、鋪筑試驗段的方法。實際的施工過程中，工作人員會利用拌合的瀝青混合料得到生產過程中實際的標準配合比。而成品料的級配準確與否是工程質量檢驗中較為重要的一個環節，所以拌合的瀝青混合料十分重要。工作人員按照生產配合比配置瀝青混合料，并均勻攪拌，然后取出一定的攪拌后的物料，對之進行檢查，分析其級配曲線。當級配曲線與預計級配線不同，需要調整其級配曲線，直到能夠達到標準要求為止。

3 瀝青含量及瀝青裹覆均勻性控制

拌合樓瀝青用量的控制，使用電子稱計量，以保證瀝青用量的精確，由于熱瀝青具有一定的流動性，在熱瀝青進入瀝青罐進口開關作業中，由于瀝青罐進口開關的密封和靈活程度的因素，會導致一部分的瀝青提前進入瀝青罐，這讓瀝青含量控制受到較大的影響，為解決這個問題，拌合樓操作人員會設置一定的提前量，提前量會根據瀝青含量抽提試驗結果進行調節。

其次太過于在意拌合樓的產量，凡事過猶不及，因為希望增加產量，所以導致拌和時間不達標，以致于拌料未能充分混合，嚴重的甚至出現花白料，這對混合料質量造成嚴重的隱患。因此，施工時施工人員需要注意攪拌機的性能，檢查攪拌機拌缸內拌葉磨損度，保證攪拌機性能的優良，保證攪拌的力度，發現磨損嚴重的缸內拌葉，施工人員需要對它進行及時的更換。而且還需要保證拌合時間的充足，通常如果需要保證將混合料拌合均勻，拌和時間需要達到 35s以上（例如：SMA瀝青混合料拌合時間就需要45秒）。

4 對瀝青混合料進行溫度控制

瀝青混合料的生產需要對較多的因素進行控制，其中溫度因素就是最重要的因素之一，精密的控制生產過程中的溫度可以得到質量優良的瀝青混合料，因為在合理的溫度之下，可以保證瀝青的覆蓋粘性，保證混合料的綜合質量。因此，工作人員一定要對溫度加以控制，根據環境的變化，對溫度做出適合的控制。骨料溫度通常控制在190-220℃，石油瀝青混合料出廠溫度一般控制在145-165℃，石油瀝青的溫度需要控制在140-160℃，骨料的溫度需要控制在150-170℃。但是實際施工中，溫度需要根據當地的氣溫、物料需要運輸的距離等，適當對溫度做出調整，所以混合料的溫度控制十分復雜，容易出錯，這需要多次的經驗和仔細推敲，加強對溫度控制的重視，保證施工質量。

5 粉料用量的控制

瀝青混凝土中的空隙，需要使用粉料（礦粉）填充，降低瀝青混凝土的空隙率，讓其可以達到相關的規范。填充孔隙的粉料需要通過實際施工中的生產配合比確定用量，但是粉料和熱瀝青都具有流動性性質，所以在計量前，需要設置合適的提前量。

6 總結

本人通過對自己這幾年的從業經驗的總結，簡單的介紹了瀝青混合料配合比拌合樓調試技術，希望能給同行提供一些較為有用的拌合樓與配合比運行參數。當然，以上所述并沒有將影響瀝青混合料質量的因素，全部敘述完整，這還需工程施工人員實時觀察記錄數據，認真做好自身的本職工作，以保證瀝青混合料質量，從而保證瀝青路面質量。

[1]仲明,吳迪.淺談瀝青混合料配合比調試技術[J].城市建設理論研究:電子版,2016(12).

[2]陳勝梁,董俊娟.試論瀝青混凝土拌合樓生產配合比調試技術[J].建材發展導向:下,2015,13(5).