電動新ZW(ZB)整體型漿液閥在純堿生產上的應用

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(連云港堿業有限公司，江蘇 連云港 222042)

連云港堿業有限公司在純堿生產過程中，在堿液、廢液、循環水、灰渣、母液等介質管路上都使用普通型漿液閥作截流使用。生產使用過程中經常會出現閥內漏、外漏、傳動機構變形損壞等缺陷。鹽城市大昌石化設備有限公司根據生產使用要求，對普通型漿液閥進行改進，基本能滿足生產使用需要。目前由于提升生產操作自動化，操作人員大幅分流減少，堿液、廢液、母液管線上DN300以上普通型漿液閥開關頻率減少，閥門內易沉淀結疤，開關較困難，開關一次后會造成閥門不同程度地損壞。與鹽城市大昌石化設備有限公司反饋后，目前在廢液上使用電動新ZW(ZB)整體型漿液閥，效果較好。

1 普通型漿液閥主要技術特點

1.1 主要用途及結構特點

本閥適用于漿液、污水、粉塵、灰渣、紙漿、煤漿等介質管路上作截流使用，可任意位置安裝。安裝維修方便。本閥采用對夾式連接、結構緊湊、體積小、重量輕。完全敞開式的通道，流阻小，介質不易在閥門內沉淀。

1.2 主要產品特點

本閥主要由左右閥體、U型密封墊、T型密封墊、閘板、銅螺母、閥桿、支撐桿、支架、手輪等件組成。

本閥閘板全部采用304材質，經過磨床研磨后，再進行拋光精磨。光潔度高，易密封，開啟方便，耐腐蝕。閘板采用刀形結構，灰渣等不易沉淀于密封槽內，更容易密封。

本閥密封采用自主研發新型復合密封墊，主體密封采用自配比例的氟橡膠配金屬骨架U型密封墊。具有耐高溫、耐腐蝕、沖刷不易變形的特點；且克服了以往普通型漿液閥密封墊受力后易變形、移位、介質外泄等缺點。上部密封采用T型復合槽或上部填料配氟橡膠、新型石墨盤根。不易泄漏且填料更換維修方便。

傳動部分閥桿全部采用Cr13不銹鋼；上支架部分全部采用雙層推力軸承；閥桿螺母全部采用銅材質。傳動輕便、不咬死，更不易變形。軸承壓蓋與上支架采用螺紋連接，并打通絲配六角螺栓直接收緊?？朔艘酝鶄鲃硬糠州S承壓蓋在閥門啟閉時會出現跟轉并脫落的缺點。且整套傳動部分，更換方便，用戶可不用返廠，直接更換。

啟閉部分主要采用手動、錐齒輪連接。另可根據客戶要求改為氣動、蝸輪、電動、電-液動等。

2 普通型漿液閥在使用過程中存在的缺陷及采取的措施

2.1 存在的缺陷

1)閘板密封墊受力后變形、移位，開關閥門后閘板密封處漏液。

2)傳動機構內部螺母是鑄鐵件，當閘板處介質沉淀結疤時，用力開關閥門鑄鐵螺母易斷裂。

3)傳動部分閥桿材質為鑄鐵件，當閘板處介質沉淀結疤時，用力開關閥門時閥桿易變形。

2.2 采取的措施

1)閘板密封墊由原來不耐高溫、不耐腐蝕普通密封墊，更換為新型復合密封墊，主體密封采用自配比例的氟橡膠配金屬骨架U型密封墊，且有耐高溫、耐腐蝕、沖刷不易變形的特點，解決了閘板密封墊漏液。

2)將傳動機構內部鑄鐵螺母更換為銅螺母，增大螺母強度，減少螺母損壞。

3)將傳動部分閥桿材質更換為Cr13不銹鋼，增大閥桿強度，減少閥桿拉壞變形。

4) 為減輕職工勞動強度，對管徑DN300以上普通型漿液閥更換為電動新ZW(ZB)整體型漿液閥。

3 電動新ZW(ZB)整體型漿液閥替代普通型漿液閥

3.1 電動新ZW(ZB)整體型漿液閥主要技術特點

閥門電動裝置由六個部分組成，即電機、減速器、控制機構、手-電動切換機構、手輪部套及電氣部分。

1)電動機采用YDFf-WF戶外型三相異步電動機(隔爆型采用YBDF2隔爆型閥門用三相異步電動機)。該電機為短時工作，額定持續工作時間為10 min。

2)減速器：由一對正齒輪和蝸輪副組成，電動機的動力經減速器傳遞給輸出軸。

3)控制機構：由轉矩控制機構、行程控制機構及現場可調試位置指示器組成，用以控制閥門的開、關和閥位指示。

4)手、電動切換機構：為半自動切換，電動轉變為手動操作需扳動切換手柄，而由手動轉變為電動時系自動進行(不需要扳動切換手柄)。由電動變為手動時，即用人工把切換手柄向手動方向推動，凸輪隨手柄軸一起轉動，使支撐在凸輪面上的框架抬起，同時使支撐在框架上關可在輸出軸上作軸向移動的中間離合器向上移動，壓迫彈簧。當手柄推動一定位置時，中間離合器脫離蝸輪與手動軸爪嚙合，則可使手輪上的作用力通過中間離合器傳到輸出軸上，即成為手動狀態。當框架抬高到最高點時，安裝在框架上的直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住框架使中間離合器不致下落，手柄可以放開。手動變為電動時為自動切換，當電機旋轉帶動蝸輪傳動時，直立桿立即倒下，在壓簧作用下中間離合器迅速向蝸輪方向移動，與手輪軸脫開，與蝸輪嚙合，則成為電動狀態。

5)手動部套：由手輪和手動軸組成，供安裝調試和處理故障等需手動時使用。

本裝置的手動速比有：

①1200 N·m及以下規格手動速比為1∶1，即手輪轉一圈，輸出軸也轉一圈；

②1800 N·m及以上規格的手動速比為25∶1，即手輪轉二十五圈，輸出軸轉一圈。

手動速比小，有利于調整和迅速處理故障。手輪上允許適當使用加力干，1 200 N·m以下電動裝置也可以切斷電源后旋下蝸桿端部的壓花螺帽，按指定方向用扳手扳動方榫旋轉，此時速比為25∶1，使閥門松動后再使用手輪。

6)電氣控制部分

①旋鈕操作說明

紅色旋鈕為方式鈕，可在現場/停止/遠方之間切換。黑色旋鈕為操作鈕，可在現場模式進行打開或關閉操作。現場旋鈕操作時，短時間作用為點動模式，當操作鈕有效作用時間超過3 s，顯示屏右下角顯示bc為自動進入現場保持模式，反向旋操作鈕或將方式鈕旋到停止即停止動作。

②遙控器操作說明

“Stop”鍵為停止鍵，“Open”鍵為打開鍵，“Close”鍵為關閉鍵，其余鍵無效。

在現場方式時，按“Open”鍵執行保持方式開閥，按“Stop”鍵停動；按“Close”鍵執行保持方式關閥，按“Stop”鍵停動。

3.2 替代使用情況

我公司氨堿廢液壓濾裝置自2003年投入使用，先后安裝了三臺轉篩用于除砂，由于蒸餾來的廢液粘度大、含砂多，除砂設備對使用物料的適應性較差，廢液管線(管徑DN400)上使用8只普通型漿液閥作截流使用，因DN400普通型漿液閥管徑大，廢液介質易在閥門內沉淀結疤，開關操作較困難，強行用F扳手開關易造成傳動機構、閥桿、銷釘等不同程度地損壞，每年需更換1次，每只DN400普通型漿液閥約0.5萬元，年更換8只費用約4萬元。

2015年對廢液除砂裝置進行優化，將旋液分離器抬高至25 m標高，位置高于澄清桶，螺旋分砂機尾部溢流出的泥漿通過管線自流入澄清桶，優化后因設備管線抬高，原使用的8只DN400普通型漿液閥使用位置增高，開關使用極不方便。我公司開始使用電動新ZW(ZB)整體型漿液閥，自投入使用以來，在現場通過電動開關調節，能輕松可靠地控制閥門的啟閉，且能及時切斷廢液，使生產運行穩定，自使用以來未進行過更換，每只電動新ZW(ZB)整體型漿液閥約1萬元，3年8只漿液閥共節約24萬元，有較明顯的經濟效益。

4 結 語

電動新ZW(ZB)整體型漿液閥在我公司廢液管線上成功應用，使用周期長，電動開關調節方便，性能優良，安全可靠，節約成本。我公司將在堿液、循環水、母液等介質上推廣使用電動新ZW(ZB)整體型漿液閥。

[1] 代張.廢液除砂裝置的應用改進[J].純堿工業,2017(1):25-27