清水混凝土技術(shù)在電廠工程中的應(yīng)用

熊豐華

（國網(wǎng)湖南省電力有限公司水電分公司 湖南長沙 410000）

1 引言

清水混凝土為一次成型施工技術(shù)，對澆筑面不需采用其他裝飾，將現(xiàn)澆混凝土作為自然飾面，因此，對于混凝土澆筑面平整度、色澤和完好性的要求比較高。在清水混凝土施工中，施工工序涉及模板、混凝土澆筑等，各項施工工序都會對施工質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。因此，對清水混凝土施工技術(shù)在電廠工程項目中的應(yīng)用方式進行深入研究迫在眉睫。

2 清水混凝土的含義與標(biāo)準(zhǔn)

在建筑工程施工中，通過應(yīng)用清水混凝土施工技術(shù)，在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，不需要再進行任何裝飾施工，混凝土本色、質(zhì)感即可作為建筑工程裝飾面。在清水混凝土施工中，要求混凝土結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，線條平直；混凝土結(jié)構(gòu)表面色澤一致，光潔平整；混凝土結(jié)構(gòu)表面沒有明顯氣泡、麻面、裂紋等；在模板接縫位置，無掛漿流墜現(xiàn)象；混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件表面平整；另外，還應(yīng)該對混凝土結(jié)構(gòu)做好成品養(yǎng)護管理。

3 電廠工程概況

在某電廠工程施工中，采用鋼筋混凝土外包鋼框排架結(jié)構(gòu)形式，在各個樓層施工中，均需要采用鋼次梁、普通鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)形式。該電廠廠房的長度為169.5m，廠房為6層結(jié)構(gòu)，總高度為48.8m。在該電廠施工中，為了保證施工質(zhì)量，對于廠房外包鋼柱、梁、板，均需要應(yīng)用清水混凝土施工技術(shù)。

4 電廠工程清水混凝土施工技術(shù)要點

4.1 模板施工

4.1.1 外包鋼柱模板

在本工程施工中，對于外包鋼柱模板面板，需要采用厚度為18mm的膠合板。在具體的施工過程中，各個外包鋼柱的截面和位置有一定的區(qū)別，因此，在模板制作過程中，需要嚴(yán)格控制各個模板的寬度，同時，為了保證拼縫施工質(zhì)量，在長度方向上，需要以90mm進行分段處理。在模板加固方面，要求膠合板背靠木方，采用對拉螺栓以及槽鋼作為圍檁。在螺栓安裝中，為了避免螺栓發(fā)生松動，在對拉螺栓的一段，需要安裝雙帽以及彈簧墊。

在大尺寸模板安裝施工錢，首先需要做好燈籠架，然后再吊裝槽鋼，并采用螺栓將槽鋼進行有效鏈接。為了避免槽鋼發(fā)生位移，在槽鋼的一端需要設(shè)置卡桿，卡住鋼管，避免其發(fā)生位移。當(dāng)大模板加工完成后，即可從上而下放入，并塞入木方，避免模板移動。本工程模板加固形式如圖1所示。

圖1 外包鋼柱模板加固圖

4.1.2 梁、板模板

在梁、板施工中，在模板表面需要粘貼PVC塑料板。在模板之間，采用M12×2mm螺栓進行鏈接，能夠有效保證模板表面平整度。在梁底模上，需要依據(jù)1.5m設(shè)置為一段。對于側(cè)模，要求按照其長度方向進行分段處理。在分段模板之間的連接縫隙中，需要填充海綿條，保證模板連接的緊密性。

4.1.3 柱、梁接合部模板

在柱、梁二者的連接部分，可將厚度為18mm的膠合板作為模板，在模板角部，需要設(shè)置陰角鋼模板與梁的組合鋼模板進行拼接。在柱外包角鋼上，需要采用螺栓進行焊接，并應(yīng)用圍檁對模板進行加固處理。在焊接螺栓時，需要注意合理錯開，避免造成圍檁相碰。在各個模板之間，在主模板與角鋼之間，需要設(shè)置海綿條。柱、梁結(jié)合部模板處理形式如圖2所示。

圖2 柱、梁結(jié)合部模板處理

4.1.4 模板拆除

在混凝土澆筑完成，并且混凝土結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后即可拆模。在拆模過程中，要求合理安排拆模工序，輕輕撕下PVC板，保證PVC板的完整性，并做好現(xiàn)場清理，合理堆放，便于重復(fù)利用。

4.2 混凝土施工

4.2.1 原材料選擇

在清水混凝土原材料選用方面，需要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，要求水泥、外加劑等等，均應(yīng)來自于同一廠家同一品牌，并保證供應(yīng)的連續(xù)性。在本工程施工中，選用425號普通硅酸鹽水泥、粗河砂、石子、木鈣系列外加劑等，所有原材料產(chǎn)地統(tǒng)一。

4.2.2 施工縫留置

在混凝土澆筑過程中，應(yīng)堅持盡量不留或者少留施工縫的原則，在梁和板之間不應(yīng)該留施工縫。在施工縫留設(shè)方面，必須嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中的要求。

4.2.3 混凝土澆筑

在混凝土混合料拌合方面，要求根據(jù)實驗室配合比設(shè)計要求執(zhí)行。在本工程施工中，在施工現(xiàn)場設(shè)置2臺混凝土自動攪拌機以及3臺混凝土運輸車輛，采用輸送泵將混凝土運輸至澆筑面。另外，還應(yīng)該嚴(yán)格控制混凝土水灰比以及塌落度。在混凝土澆筑過程中，如果自由落差在2m以上，則需要合理應(yīng)用串筒、溜槽或者振動溜管，避免混凝土發(fā)生離析。對于柱、梁混凝土，需要采用分層澆筑和分層振搗施工方式，在插入振搗器時，應(yīng)該堅持快插慢抽的原則，結(jié)合實際情況合理排列插入點。在本工程施工中，鋼模板采用大模板和內(nèi)粘PVC板形式，模板的沁水性比較差，在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑表面容易產(chǎn)生氣孔，進而影響美觀，對此，需要采用二次振搗的方式，并注意嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度以及振搗時間，盡量避免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生氣泡。

4.2.4 混凝土養(yǎng)護

在清水混凝土澆筑完成后，還需要做好養(yǎng)護管理，通過采取有效的養(yǎng)護管理措施，能夠保證混凝土結(jié)構(gòu)表面平整完好。通常情況下，在混凝土澆筑12h后，即可對混凝土結(jié)構(gòu)表面進行灑水養(yǎng)護，而對于柱子，需要采用塑料薄膜進行包裹，對于梁、板，采用麻袋覆蓋。混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護時間應(yīng)控制在14d以上。

5 結(jié)語

綜上所述，本文主要對清水混凝土施工技術(shù)在電廠建筑工程施工中的應(yīng)用要點進行了詳細(xì)探究。與普通混凝土施工技術(shù)相比，清水混凝土主要被應(yīng)用于梁、板、樓梯等混凝土澆筑施工中，無需采用飾面施工，即可達到良好的施工效果。在清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用中，應(yīng)優(yōu)化混凝土配合比，加強模板選用、拼接和混凝土澆筑控制，盡量避免混凝土澆筑面出現(xiàn)裂隙、麻面等病害，這樣才能夠充分發(fā)揮清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢。