常減壓蒸餾裝置用緩蝕劑公開招標采購的對策和建議

(中國石油化工股份有限公司物資裝備部，北京 100728)

隨著石油化工行業的快速發展，煉化企業物資采購管理體系日趨完善，物資采購制度的制定與實施提高了采購質量。通過不斷提高公開招標采購的比例，彰顯出物資采購過程的“公開、公平、公正”。

常減壓蒸餾裝置為石油煉制的“龍頭”裝置，該裝置使用的緩蝕劑(簡稱常減壓緩蝕劑)在生產裝置中應用十分廣泛。緩蝕劑可以有效抑制設備腐蝕，延長設備使用周期。由于緩蝕劑在實際應用中受原油品質、工況條件等諸多因素影響，實施公開招標難度大。該文重點就常減壓緩蝕劑如何實施公開招標提出建議與對策。

1 緩蝕劑的應用與采購情況

常減壓蒸餾裝置是將原油分餾成汽油、煤油、柴油、蠟油及渣油等組分的加工裝置，該裝置對整個煉油廠的正常生產有直接影響。設備嚴重腐蝕穿孔會導致裝置停工停產，甚至會發生重大火災、爆炸事故，因此常減壓緩蝕劑在石油煉制過程中作為一種煉油助劑起著重要作用[1]。

以中國石化為例，各地共有31家分公司建有51套常減壓蒸餾裝置，原油一次加工能力約3×108t/a，各類煉油裝置緩蝕劑采購支出近2×108RMB￥/a，其中常減壓緩蝕劑是使用量最大的品種之一。各煉油廠常減壓蒸餾裝置加工的原油品質差異較大，原油API度為27～30、硫質量分數為0.2%～2.3%，各種原油酸值也存在差異，且由于緩蝕效果評價難度大，目前尚未采用公開招標的方式實施物資采購，一般采用定向詢比價或邀請招標，采購方式較為簡單。

以某煉油廠為例，煉油能力為23 Mt/a，常減壓緩蝕劑的加劑質量分數為10～50 μg/g，測算年采購規模約為1 000×104RMB￥/a，實施公開招標有助于降低采購成本。

2 常減壓蒸餾裝置的防腐蝕情況

常減壓蒸餾裝置中的主要腐蝕介質是硫、環烷酸和氯化物等，在低溫輕油部位(溫度低于230 ℃)，易形成HCl-H2S-H2O的電化學腐蝕。主要腐蝕部位集中在三頂(初餾塔頂、常壓塔頂和減壓塔頂)、減壓餾分油系統和減壓渣油系統[2]，盡管原油經電脫鹽進入常減壓塔的鹽質量濃度小于3 mg/L，但仍需要加注緩蝕劑減輕初凝區的腐蝕，減緩對塔頂內壁及內構件的腐蝕。由于塔頂系統的腐蝕屬于電化學腐蝕，加入鈍化膜型緩蝕劑在腐蝕電池陽極形成鈍化膜，隔斷陽極金屬溶解；加入沉淀膜型緩蝕劑在腐蝕電池陰極形成沉淀膜，使陰極過程受到阻滯；加入吸附膜型緩蝕劑，極性基團吸附于金屬表面，非極性端形成致密保護膜，阻斷腐蝕介質的侵蝕，從而達到減緩設備腐蝕的效果[3]。

3 公開招標的主要困難

3.1 標準模糊

常減壓緩蝕劑屬于配方型三劑化學品，原料市場化程度高。由于產品技術含量高，配方泄露會導致較為激烈的市場競爭[4]，價格也會大幅下跌，因此供應商有強烈的保密意識。目前常減壓緩蝕劑這個單一品種沒有形成統一的標準，中國石化也暫未統一制定企業標準，仍由各煉化企業自行簽訂產品技術協議，從而導致在物資采購過程中，技術要求內容相對簡單，條款過于寬泛和粗放，用于公開招標風險較大，短期內需求單位或技術部門又無法提出令人放心的技術標準和招標文件，是公開招標需要解決的重要技術難題。

3.2 新供應商進入難

常減壓蒸餾裝置的檢修周期一般為3～4 a，在裝置運行期間主要通過監控塔頂排出水中鐵離子含量和緩蝕劑加劑量評價緩蝕劑的使用效果，只有在大修期間才能通過觀察裝置內部腐蝕情況[5]，更精確地判定緩蝕劑的最終效果。一般煉油廠在裝置運行期間不更換緩蝕劑的供應商，同時大部分煉油廠為保證裝置的穩定運行，需要對緩蝕劑進行試用評價，合格后才進入商務階段，因此煉油廠緩蝕劑供應商數量僅有3家左右，新供應商由于對使用裝置工況了解較少，參加投標的興趣和信心不足。

3.3 質量評價難

緩蝕劑的主要指標包括水/油溶解性、密度、凝固點、運動黏度及緩蝕率等。其中緩蝕率是最關鍵的指標，要通過常壓靜態掛片質量損失法在實驗室模擬塔頂環境測定，一般企業入廠檢驗是無法測定的。在裝置的實際運行中，通過測量加注緩蝕劑后常減壓蒸餾裝置初頂、常頂和減頂排出水中的鐵離子含量來評價緩蝕劑[6]，當鐵離子質量濃度在1 mg/L以下時，認為緩蝕劑使用效果良好，最終的實際緩蝕效果則要在大修時判定，因此競爭難以在短期內公開化。

3.4 潛在的惡性競爭

緩蝕劑生產工藝并不復雜，引入公開招標一方面為企業公平競爭提供平臺，但也會使一些以往被阻擋在“投標短名單”之外的供應商獲得投標資格，引發惡性競爭，破壞原本健康的供應生態，由低價中標引發交貨質量風險。因此，需要在實施公開招標的過程中，合理制定采購方案和評標辦法，確保產品質量合格，以緩蝕劑使用的綜合成本最低為目標來開展招標工作。

3.5 價格差異大

不同裝置使用的常減壓緩蝕劑產品配方均有區別。企業的采購原則不同，產品不同使用的加劑量不同，導致價格存在一定差異，價格基本為10 000～30 000 RMB￥/t，存在一定的價格亂象。

4 公開招標的對策及建議

4.1 技術要求標準化

常減壓緩蝕劑技術要求標準化是推進公開招標的前提。應由技術部門建立統一的企業標準或技術協議,技術專家按技術要求進行評審，明確常減壓緩蝕劑的關鍵指標和緩蝕率保證值，為公開招標奠定基礎[7]。

4.2 提倡試用新產品

通過對常減壓蒸餾裝置進行調研，了解常減壓蒸餾裝置的主要工況以及煉制原油的品質差異，對工況和原油品質相近的裝置進行需求合并。在類似裝置中將開展新產品試用作為“新常態”,主動進行技術交流和試用，引入優秀的供應商，增加供應商儲備數量。

4.3 統一檢驗評價

針對緩蝕劑使用企業檢驗手段不足的難題，應積極與中石化煉化工程集團洛陽技術研發中心、撫順石油化工研究院等國家頂級實驗室合作，開展首次或專項抽檢，根據統一指標要求進行抽樣檢測，全面監控產品質量。集團型企業，應在不同區域，就近依托使用企業建立檢驗中心，實現區域集中質量控制。

4.4 實施公開招標的分類方式

常減壓緩蝕劑實施公開招標前，需要認真分析其溶解性質、加劑位置和加劑量。溶解性質分為水溶性高溫、水溶性低溫、油溶性高溫和油溶性低溫;加劑量分為5～10,10～20,20～30,30～40和40～50 μg/g;常減壓緩蝕劑有10余個品種,應根據分析結果實施公開招標[8]。

5 結 語

煉化企業的發展壯大需要健全物資采購體系;不斷完善、提高物資招標采購水平需要技術和采購專家的共同努力，才能為企業提供質量過關、價格合理的保供物資。然而，在現實中類似常減壓緩蝕劑的化工輔料實施公開招標采購仍存在一定困難，需要制定統一的企業標準和技術協議，也需要統一檢驗評價，實現集中質量控制。

[1] 劉向東.常減壓裝置中和緩蝕劑性能研究[J].全面腐蝕控制，2006,4(8)：16-21.

[2] 呂華.常減壓蒸餾裝置工藝防腐蝕技術進展[J].腐蝕與防護，2000,21(7):313-314，320.

[3] 李得志，凌文凱，陳革新,等.常減壓蒸餾裝置用緩蝕劑的研究現狀及展望[J].石油化工腐蝕與防護，2009,26(1):8-10，19.

[4] 康強利，郭興建，趙敏,等.緩蝕劑在我國煉油廠中的應用及發展[J].腐蝕科學與防護技術，2008,20(6):445-447.

[5] 徐培澤.緩蝕劑在常減壓裝置的應用與改進[J].精細石油化工進展，2005,6(5):17-20.

[6] 張林，鄧春光，胡凡.油溶性緩蝕劑在常減壓裝置的應用[J].石油化工腐蝕與防護，2000,17(2):34-36，44.

[7] 吳瑩.淺談化工產品招標的特殊性與對策分析[J].招標與投標，2016(8):37-39.

[8] 喻梅.完善化工企業物資招標采購工作的措施[J].化工管理，2017(1):24.