奇氏筒模具華夫板高精度施工技術(shù)

黃 永 根

(陜西建工第十一建設(shè)集團有限公司，陜西 咸陽 712000)

1 工程概況

中國電子·彩虹光電第8.6代薄膜晶體管液晶顯示器件項目工程，包括ACF廠房、OC廠房等，ACF廠房四層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積479 549.72 m2，其核心區(qū)02，04層樓板采用奇氏筒模具華夫板，單層面積為86 040.00 m2，相鄰奇氏筒間距為600 mm，板厚分別為600 mm和550 mm，單層預(yù)埋奇氏筒數(shù)量約19萬個，設(shè)計要求奇氏筒模具中心線位置偏移不大于2 mm，華夫板表面平整度不大于2 mm/2 m，施工難度大。針對上述難題，筆者帶領(lǐng)項目團隊通過不斷鉆研和實踐，總結(jié)了奇氏筒模具華夫板高精度施工技術(shù)，并在工程中得到成功應(yīng)用，效果較好。現(xiàn)總結(jié)為同類工程提供借鑒。

2 施工技術(shù)特點

1)本施工技術(shù)通過多次精確測量控制、多道收面工序和導(dǎo)軌式布料機應(yīng)用等創(chuàng)新舉措，使奇氏筒模具華夫板高精度施工更易實現(xiàn)。

2)采用泵管架空處理、優(yōu)化混凝土下料及振搗位置等措施，減少混凝土施工對奇氏筒的擾動，相應(yīng)提高施工質(zhì)量。

3)應(yīng)用導(dǎo)軌式布料機澆筑混凝土，減少了布料機移動的人工和時間，既節(jié)約了費用，又縮短了工期。

3 工程原理及適用范圍

工程原理是將大量奇氏筒模具(一種變截面且具有一定剛度的圓筒模具，高度與板厚一致)作為預(yù)留洞側(cè)模模具預(yù)埋到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板中，施工中精確控制模板支架主龍骨標(biāo)高、模板平整度、奇氏筒中心線位置和混凝土表面平整度，并進行四道收面處理，施工完成后不拆除奇氏筒，形成具有大量孔洞的能滿足潔凈度要求的結(jié)構(gòu)板。本施工技術(shù)適用于有潔凈度要求的樓板厚度大、板內(nèi)預(yù)留圓洞多、板表面平整度要求高的工業(yè)廠房和公用建筑施工。

4 工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

施工工藝流程圖見圖1。

4.2 操作要點

4.2.1施工準(zhǔn)備

1)根據(jù)荷載確定滿堂支架架體構(gòu)造并計算復(fù)核，編制架體專項施工方案；完成BIM模擬建造、樣板演練，編制鋼筋安裝順序、混凝土施工振搗位置及下料點策劃，并對施工操作人員進行技術(shù)交底。

2)根據(jù)模板支架高度確定立桿長度，篩選型號及絲距相同的可調(diào)托撐；選用表面光潔的鋼管(48×3.5)作為主龍骨，通過調(diào)直機調(diào)直處理并驗收；選用方正順直的木方(80 mm×50 mm)作次龍骨，必要時上刨處理，確保木方厚度一致，上、下兩個面平整。

3)進行導(dǎo)軌式布料機設(shè)計，形成導(dǎo)軌式布料機設(shè)計圖(如圖2所示)及配件加工圖(如圖3所示)，委托工廠加工，現(xiàn)場組裝成型(如圖4所示)。

4)根據(jù)工程情況，各類原材料按計劃進場，分類存放，掛牌標(biāo)識，并進行各類原材料的進場抽檢、復(fù)檢工作；進行奇氏筒模具及配件尺寸偏差專人驗收。

5)施工前將模架基礎(chǔ)處理平整并驗收。

6)根據(jù)每跨樓板形狀及面積現(xiàn)場優(yōu)化、加工模板并驗收。

7)進行混凝土的配合比設(shè)計。

4.2.2模架安裝

1)按模架方案要求的縱距、橫距、步距搭設(shè)滿堂模板支架。立桿底部設(shè)墊板，架體縱橫向每隔5 m設(shè)一道豎向連續(xù)剪刀撐，高度超過4 m的支架應(yīng)至少設(shè)置兩道水平剪刀撐，對高度超過5 m的支架，應(yīng)每隔5 m設(shè)置一道水平剪刀撐。

2)由于模架基礎(chǔ)平整且立桿長度相同，模架安裝完成后立桿上表標(biāo)高基本一致。根據(jù)計算確定的可調(diào)托撐螺桿伸出長度，提前將可調(diào)托撐螺母調(diào)節(jié)到確定位置，直接插入立桿上端即可實現(xiàn)可調(diào)托撐上表標(biāo)高基本一致。

3)鋪設(shè)雙鋼管主龍骨，每2 m拉一道線調(diào)控主龍骨上表標(biāo)高，并采用精密水準(zhǔn)儀校正，通過可調(diào)托撐微調(diào)就位，確保主龍骨上表標(biāo)高偏差在0 mm～2 mm以內(nèi)，然后鋪設(shè)方木次龍骨。

4)模板從每跨短邊一端向另一端鋪設(shè)，嚴密拼縫，利用激光水準(zhǔn)儀校正模板平整度，確保模板平整度在2 mm以內(nèi)、相鄰模板標(biāo)高偏差在1 mm以內(nèi)。

4.2.3齊氏筒定位放線

根據(jù)軸網(wǎng)控制線，在模板上放出奇氏筒十字控制線。

4.2.4固定底盤安裝

依據(jù)奇氏筒十字控制線，采用8個螺釘將齊氏筒固定底盤牢靠固定到模板上，利用經(jīng)緯儀打線復(fù)核固定底盤位置偏差，確保其中心線偏差不大于1 mm。對中心線偏差過大或固定不牢的固定底盤，需立即拆除，旋轉(zhuǎn)一個角度調(diào)整就位后重新固定到模板上。

4.2.5鋼筋綁扎

1)依據(jù)奇氏筒控制線放出鋼筋控制線后，先綁扎主、次框架梁鋼筋，再綁扎每個單元格內(nèi)井字梁鋼筋。

2)單元格內(nèi)井字梁鋼筋綁扎時，先綁完其中一個方向的鋼筋后，再進行另一個方向的鋼筋綁扎。

3)鋼筋綁扎過程中不得損壞或踩踏奇氏筒固定底盤，鋼筋綁扎完成后再次復(fù)核奇氏筒固定底盤位置，發(fā)生偏移或松動時及時處理并重新驗收。

4.2.6奇氏筒安裝

1)先將齊氏筒固定底盤表面清理干凈，然后把塑料底盤緊扣在齊氏筒固定底盤上，緊貼模板表面。

2)奇氏筒與塑料底盤通過咬口咬合嚴密再安裝奇氏筒上蓋。

3)利用固定螺桿自奇氏筒上蓋貫穿奇氏筒鎖固到齊氏筒固定底盤上，奇氏筒鎖固完成后，對奇氏筒鎖固情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)固定不牢的，拆除后重新鎖固。

4.2.7止漏漿處理

采用膠帶密封奇氏筒上蓋孔洞，并在奇氏筒筒身與上蓋、筒身與塑料底座交接處涂刷柔性膩子進行嚴密封堵，涂刷完成后全數(shù)檢查，嚴防漏漿污染筒內(nèi)表面。

4.2.8混凝土澆筑及養(yǎng)護

1)華夫板施工面積較大，混凝土澆筑采用地泵輸送混凝土料。地泵泵管通過鋼筋支架架空支撐，鋼架支架兩對立桿間距為2倍奇氏筒軸線間距，座落在井字梁鋼筋上表鋪設(shè)的[8槽鋼上(如圖5所示)。華夫板混凝土采用導(dǎo)軌式布料機澆筑，布料機導(dǎo)軌采用[8槽鋼。施工過程中，槽鋼導(dǎo)軌布置在井字梁鋼筋上，不得觸碰奇氏筒。

2)華夫板混凝土從中間向四周分層連續(xù)澆筑施工，對于澆筑面長度超過80 m的華夫板，宜采用兩條布料機，由中間分別向兩端推進分層連續(xù)澆筑施工。

3)華夫板澆筑時，下料口距華夫板面高度不宜大于500 mm，垂直下料，下料點布設(shè)在井字梁鋼筋交叉處，邊振搗邊下料。振搗點設(shè)在梁鋼筋范圍內(nèi)，振搗時不得觸碰奇氏筒。下料過程設(shè)專人看護奇氏筒，如發(fā)現(xiàn)奇氏筒發(fā)生偏移，應(yīng)立即派人處理。施工人員嚴禁踩踏奇氏筒。

4)混凝土表面先進行人工攤料，再用3 m刮杠刮平處理；初凝前采用壓光機進行機械初平，然后進行大面人工精平收光，最后采用磨光機進行大面精平收光處理。精細找平過程中，不斷測量混凝土表面平整度，并安排1位～2位施工人員，對局部混凝土進行缺陷修補，將混凝土表面平整度控制在誤差范圍內(nèi)。

5)華夫板澆筑完成后，覆蓋塑料薄膜及棉氈養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 d。冬期施工的華夫板，宜采用移動式蒸汽養(yǎng)護棚進行養(yǎng)護。

4.2.9模板拆除、華夫板清理

華夫板混凝土強度達到100%后，按方案拆除模板。拆模過程中不得破壞或拆除奇氏筒上蓋。

對華夫板上表面進行清掃，及時更換損壞的奇氏筒上蓋。

5 結(jié)語

中國電子·彩虹光電第8.6代TFT-LCD項目工程是陜西省乃至國內(nèi)最大電子潔凈廠房之一，其中奇氏筒模具華夫板施工精度要求超規(guī)范要求，通過本技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)約費用12.3萬元，縮短工期49 d，奇氏筒模具華夫板順利一次通過驗收，得到參與驗收的專家、監(jiān)理及甲方代表一致認同。