淺談國內(nèi)鋼鐵冶煉節(jié)能技術(shù)

吳計(jì)雨

摘要：在全國冶金行業(yè)大力推進(jìn)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的進(jìn)程中，各大鋼廠開展“節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)挖潛”的活動(dòng)勢在必行。同時(shí)，這意味著我國鋼鐵企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了“綠色”生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展的時(shí)期，在穩(wěn)定生產(chǎn)的同時(shí)，我們要有針對(duì)性的進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的分解和攻關(guān)，制定相應(yīng)的措施和方法，將“節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)挖潛”的活動(dòng)與生產(chǎn)緊密的結(jié)合起來。進(jìn)一步增強(qiáng)我們職工的操作技能和創(chuàng)新思維，進(jìn)一步促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的健康發(fā)展和和諧穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：循環(huán)經(jīng)濟(jì)；節(jié)能降耗；對(duì)標(biāo)挖潛；操作技能；創(chuàng)新思維

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.015

0引言

目前全球資源、能源緊缺嚴(yán)重，要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須通過節(jié)能降耗，循環(huán)發(fā)展的模式實(shí)現(xiàn)資源的充分利用和合理配置。國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式已經(jīng)走入正軌，節(jié)能降耗也初見端倪，很多指標(biāo)達(dá)到或超過了世界同行業(yè)水平。同時(shí)，也應(yīng)該看到我們的大部分能耗指標(biāo)與國際冶金行業(yè)水平還有距離。因此我們?nèi)匀贿€有很多方面有潛可挖，所以我們一定要在節(jié)能降耗上實(shí)現(xiàn)重大突破。

1轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的節(jié)能技術(shù)

國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼將降低轉(zhuǎn)爐噸鋼耗氧量，作為“節(jié)能降耗”的重點(diǎn)工作，并采取了相應(yīng)的措施。目前，國內(nèi)部分鋼鐵廠根據(jù)實(shí)際情況，終點(diǎn)前3—4分鐘內(nèi)，提高供氧強(qiáng)度，增加熔池?cái)嚢瑁涌焯佳醴磻?yīng)，提高氧氣的利用率。在保證化渣良好、操作平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低吹煉槍位，滿足脫碳反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，增加碳氧反應(yīng)幾率，縮短吹煉時(shí)間0.5—1分鐘，從而達(dá)到整爐耗氧量也相對(duì)減少。在縮短吹煉時(shí)間的同時(shí)，達(dá)到了降低氧氣消耗的目的。

同時(shí)，鋼鐵企業(yè)通過操作人員加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)他們的精準(zhǔn)操作，避免點(diǎn)吹和拉后吹爐次的氧氣消耗量，使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)一次命中率得到了較大的提高。降低了轉(zhuǎn)爐噸鋼耗氧量、鋼鐵料消耗、合金的消耗。從這些方面降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼的能耗。

2精煉爐煉鋼過程的節(jié)能技術(shù)

2.1 LF精煉爐煉鋼過程的節(jié)能技術(shù)

國內(nèi)LF爐精煉過程的主要能耗就是電耗，而國內(nèi)鋼鐵企業(yè)針對(duì)LF精煉生產(chǎn)耗電量大的特點(diǎn)，集合各大鋼廠的優(yōu)點(diǎn)和操作技巧，從生產(chǎn)操作方面找到降低電量消耗的方法，達(dá)到了降低噸鋼電能的消耗。要降低電能消耗，必須減少過程的非工作熱損失。首先，確保LF處理鋼水過程中，快速造渣、均勻升溫，減少不良化渣過程中熱損失增加的用電量。其次，采用合理的電流和電壓匹配，使電極加入過程中達(dá)到一個(gè)合理的最優(yōu)的配比。前期采用高電壓、高電流達(dá)到快速化渣、升溫的目的，保證后期良好的埋弧效果，減少熱量損失，從而降低因熱補(bǔ)償消耗的電量。通過以上措施，精煉噸鋼所用電量在各冶金企業(yè)都有不同程度的降低，達(dá)到了預(yù)期的減少電耗的效果。

2.2RH精煉爐煉鋼過程的節(jié)能技術(shù)

RH投產(chǎn)以來，隨著國內(nèi)深沖鋼需求的增加及其他鋼種對(duì)鋼水質(zhì)量要求的提高，RH使用越來越多，所以RH生產(chǎn)過程的節(jié)能技術(shù)至關(guān)重要。本文主要從RH的介質(zhì)使用節(jié)能上做個(gè)介紹：

2.2.1煤氣、氧氣的介質(zhì)使用

（1）首先及時(shí)聯(lián)系調(diào)度系統(tǒng)，優(yōu)化訂單結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整訂單來保證RH作業(yè)率的提高。減少待鋼過程的煤氣烘烤進(jìn)而降低煤氣氧氣消耗。

（2）烘烤期間針對(duì)耐材特點(diǎn)，采取分階段方式：1）階段低流量預(yù)熱；2）階段脫除真空槽大氣水分，在脫除真空槽大氣水分期間恒溫保溫操作；3）階段升溫至脫除耐材結(jié)晶器水溫度；4）階段脫除耐材結(jié)晶器水，在脫除耐材結(jié)晶器水期間恒溫保溫操作；5）升溫至所需要的溫度。

（3）預(yù)熱位先采用低壓焦?fàn)t煤氣及燃燒空氣的升溫模式；后期升溫低壓焦?fàn)t煤氣流量大于200 Nm³后期升溫低壓焦?fàn)t煤氣流量大于200Nm³/h時(shí)，采用低壓焦?fàn)t煤氣燃燒，燃燒空氣與氧氣混合助燃的模式；吊運(yùn)至處理位后，保溫及升溫采用高壓焦?fàn)t煤氣燃燒，氧氣助燃的模式。采用標(biāo)準(zhǔn)化的升溫操作，防止了鎂鉻磚耐材急熱的熱應(yīng)力漲裂。既降低了煤氣及氧氣消耗，同時(shí)也保證了烘烤質(zhì)量。

2.2.2氮?dú)狻鍤饨橘|(zhì)的控制

（1）對(duì)于無法避免的長時(shí)間烘烤，可通過關(guān)閉非生產(chǎn)時(shí)的輔助設(shè)備所使用的介質(zhì)，如真空槽的環(huán)流氮?dú)獾龋蛘{(diào)小介質(zhì)流量，從細(xì)微處節(jié)省每一種介質(zhì)。

（2）對(duì)于生產(chǎn)使用的氣體可以對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，如生產(chǎn)過程中的真空槽的環(huán)流管的氮?dú)迩袚Q可以根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)點(diǎn)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，降低Ar氣的消耗，待鋼時(shí)環(huán)流氣為氮?dú)猓幚磉^程中切換至氬氣，復(fù)壓結(jié)束恢復(fù)至氮?dú)狻?/p>

（3）頂槍也根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)點(diǎn)時(shí)間采用氮?dú)迩袚Q模式進(jìn)行調(diào)整，最大限度降低Ar氣的使用。

（4）真空復(fù)壓時(shí)，先采用氮?dú)鉀_入真空槽內(nèi)打破真空狀態(tài)，達(dá)到90kPa左右再切換至空氣補(bǔ)充。在滿足生產(chǎn)工藝需要前提下最大程度地降低氮?dú)獾南摹?/p>

2.2.3其他措施

杜絕跑冒滴漏等現(xiàn)象，防止能源介質(zhì)損失，保證人員及設(shè)備安全。

3煤氣回收過程的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展

煤氣回收是實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用，推動(dòng)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”發(fā)展的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此，提高煤氣的回收可大大降低生產(chǎn)成本，是實(shí)現(xiàn)“節(jié)能降耗”、負(fù)能煉鋼、資源節(jié)約型企業(yè)的重要手段。全國各鋼廠組織各企業(yè)技術(shù)骨干、轉(zhuǎn)爐操作能手進(jìn)行討論和現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中煤氣回收的各種因素，采取了不同方法，并協(xié)同環(huán)保人員獲得了最大限度的煤氣回收量，得出結(jié)論：提高崗位人員操作技能，前期早化渣，盡早完成Si、Mn反應(yīng)，提前進(jìn)入碳氧反應(yīng)0.5-1分鐘，增加了煤氣回收的時(shí)間。吹煉過程中將煙罩降低至接近下限的位置，使?fàn)t內(nèi)氣氛為微正壓的狀態(tài)，有利于CO氣體的生成，CO含量提高3%。通過實(shí)施以上方法，CO的回收量得到了大大的提高。

4結(jié)束語

國內(nèi)鋼鐵企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了“綠色”生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展的時(shí)期。在全國冶金行業(yè)大力推進(jìn)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的進(jìn)程中，開展“節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)挖潛”的競賽活動(dòng)將進(jìn)一步增強(qiáng)國內(nèi)鋼鐵企業(yè)職工的操作技能和創(chuàng)新思維，進(jìn)一步促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的健康發(fā)展和和諧穩(wěn)定。要在“節(jié)能降耗”方面取得很好的成績，不止要在鋼鐵料消耗、精煉爐電耗與處理量、煤氣回收等方面降低，同時(shí)也要降低能源介質(zhì)水、電、風(fēng)、氣的單位消耗量。