球磨機安裝

詹玉偉

（四川化工天瑞礦業有限責任公司，四川 樂山 614000）

四川化工天瑞礦業有限責任公司位于四川省樂山市馬邊縣，主要產業是200萬噸/年磷礦采礦、選礦和尾礦輸送工程；選廠四臺球磨機分別為格子型3245A、溢流型4060A、格子型3245B、溢流型4060B。

1 安裝前檢查

1.1 基礎驗收

（1）基礎驗收應會同業主單位、監理單位、土建施工單位共同進行。（2）對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、中心線、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置等。（3）基礎周圍必須填平、夯實，所有遺留的模板和露出混泥土外的鋼筋等，必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內碎料、臟污及積水等全部清除干凈。

1.2 放出球磨機基準線

（1）依據工藝圖在磨機的基礎上埋設中心標板。在出料端基礎上設置一標高基準點。（2）根據土建單位提供的基準點和基準線，一次放出磨機及傳動裝置的縱向中心線，在中心樣板上用樣沖打上中心點，并用對角線法進行校核。然后根據工藝圖設計尺寸，劃出磨機基礎及傳動的橫向中心線。（3）鋼底座標高和水平度的檢測，用水平儀檢測鋼底座標高時，依據基礎墩上的基礎標高檢測鋼底座的上平面標高，兩鋼底座的標高偏差不應＞1mm，且出料端不得高于進料端。用水平尺檢測鋼底座水平度。鋼底座水平度為0．04mm/m。初步找正后，經復核無誤，即進行一次灌漿。

1.3 墊鐵的布置及沙堆的制作

（1）根據工藝布置圖及符合計算作出墊鐵布置，對沙堆及底座覆蓋的位置進行鏟麻面。（2）沙堆的制作應按照以下規范：①所用材料及配比，425#水泥：中砂：水=1：1：適量。②沙堆墊鐵的水平偏差為0．2mm/m，標高偏差為0～1mm。③每天加水養護。根據環境情況，養護時間為5～7天。

1.4 設備檢查

（1）主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件的要求。遵照以下規范：球面接觸帶的接觸包角應＜45°，軸向接觸寬度應不大于球面寬度的1/3，但不得＜10mm，接觸斑點的分布應均勻連續，間距應≯5mm。（2）滑動軸承與軸承座的周向間隙s及接觸面的接觸斑點應符合技術文件的要求。（3）主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸角e及接觸斑點應符合技術文件的要求。技術文件未做要求時，應遵循以下規范：接觸斑點不應小于1點/10mm×10mm，接觸角度為30°～45°，配合側間隙按表1選取（下表）。（4）主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件的要求，滑動軸承的凹凸球面的接觸應符合技術文件的要求。（5）對冷卻水通道進行0．6MPa保壓8min的水壓試驗，要求無滲漏現象。（6）軸承合金與球面瓦的鑄合應嚴密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）大、小齒輪的檢查。齒輪輪齒清洗干凈，觀察輪齒，齒面應平整光潔，無裂紋、毛刺、縮孔、疏松等要求；軸承座與機座接觸應密實、良好，無間隙（用塞尺塞）；連接螺栓應緊固均勻（用扳手檢查），有防松裝置（觀察）。（8）小齒輪軸承檢查。檢查油脂牌號是否符合設備技術文件要求，檢查油脂填充量是否達到軸承容積的2/3左右，用保險絲壓軸承外圈與上頂蓋之間的緊力間隙，其值應在設計范圍內，否則應加以調整，使之達到要求（調整方法維中分面或在中分面加墊片）。

2 筒體、主軸承、大齒輪安裝

2.1 筒體吊放及筒體端蓋組裝

（1）筒體吊放應注意筒體工作時旋轉方向，防止軸頸碰傷、刮傷造成質量事故。（2）制造廠家一般是將端蓋與筒體預組裝合格后出廠，但因長途運輸筒體、端蓋是分體的，難免在端蓋和筒體的接合面進入雜物，因此，筒體吊裝就位后應對端蓋和筒體的接合面進行檢查、清洗后，將端蓋和筒體連接螺栓對稱均勻緊固。端蓋和筒體接合面接觸嚴密，定位銷孔不得任意擴大。

表1 球磨機主軸承軸瓦與中空軸頸間的配合間隙參考表 mm

2.2 主軸承軸瓦初刮研

將主軸頸及球面瓦瓦面清洗干凈，然后在球面瓦瓦面涂上薄薄一層紅丹，球面瓦吊放到主軸頸上進行輾點子，點子輾出后將球面瓦吊放在平臺上并瓦面向上，然后用刮刀將所有接觸點刮去一層，刮削量大小由接觸點分布情況和接觸點的接觸輕重來決定。

（1）當接觸點分布集中于1～3處且接觸點很重其周邊幾乎無接觸點時，刮削量應加大，一般將接觸點部位應重復刮3～4遍。（2）當接觸點過分集中于1～3處且接觸點重的部位周邊有較輕的接觸點，接觸點重的部位一次刮2～3遍，較輕的一次刮一遍為宜。（3）當接觸點分布較均勻，分布范圍在500左右時，軸瓦初研結束。

2.3 主軸承安裝

（1）將研磨好的兩平臺板吊放在已布置好臨時墊鐵的基礎上，初找兩臺板中心間距，中心間距最終以滿足球磨機筒體實長和膨脹位移量的要求。該中心距在筒體就位后，以軸承承力端膨脹間隙來最終確定。（2）首先將兩平臺板中心間距初步找好，然后找臺板標高，主軸承標高偏差不超過10mm，兩臺板相對標高偏差不超過0．5mm，主軸承臺板標高找好后，找臺板水平，用框式水平儀或鉗工水平儀檢測臺板水平度偏差，根據水平偏差大小、方向確定墊鐵組調整量，然后根據計算結果調整墊鐵，使臺板縱、橫水平度符合設計要求，臺板縱橫水平調整合格對稱均勻緊固地腳螺栓，邊擰地腳螺栓邊觀察臺板水平偏差，直到地腳螺栓全部擰緊后，縱橫水平度均符合要求。（3）臺板地腳螺栓緊固完畢，將二硫化鉬或黃油均勻涂抹在臺板與球面座結合面上，然后吊放球面座在平臺上，調整球面座使其縱橫中心對齊，并擰緊連接螺栓。（4）球面座和臺板連接螺栓緊固后，將定位套套在球面座限位銷上，并將球面瓦吊放在球面座上，球面瓦就位處于自由狀態時，用樣沖分別在球面座與球面瓦對應部位打上樣沖眼記號，作為球面瓦限位孔中心與球面座限位銷對正的判斷依據。記號打好后，吊起球面瓦取出定位套，再將球面瓦吊放就位與球面座上，并將記號對齊。

2.4 筒體就位及安裝

（1）軸承瓦水平找好后即可將筒體吊裝就位，筒體就位過程中應注意平穩下落，下落過程中防止軸承瓦口碰傷，兩端應同時坐落到球面瓦上。（2）筒體就位后用直尺檢查承力端軸頸的膨脹間隙，其值應符合設備計算文件的規定，當承力端膨脹間隙不符合設備計算文件規定時，應進行調整兩臺板的中心距使之達到要求。（3）筒體軸頸找水平：用框式水平儀在圓周四等分點檢測軸頸水平偏差，根據水平偏差大小確定承力端臺板下的墊鐵調整方向和大小，使軸頸水平偏差符合設計要求。

2.5 空心軸精平、承力端膨脹間隙、軸承的清理及油封的安裝

（1）當軸瓦接觸角、接觸面、瓦口間隙、推力間隙均符合要求后即可進行軸頸水平度、承力端的膨脹間隙復查、軸承清理等工作。（2）用直尺檢查承力端膨脹間隙，其值應符合設計要求，否則需調整使之達到要求，膨脹間隙符合要求后方可進行軸頸精平。（3）空心軸頸精平：檢測軸頸水平偏差其檢查方法與軸頸初平檢查方法相同，根據水平偏差大小確定承力端臺板下的墊鐵調整數量和調整方向。軸承清理：筒體吊離軸瓦300mm高左右，用面團將軸承中的雜物粘干凈，軸承中分面上漆片配制的密封膠，扣上軸承蓋并擰緊連接螺栓。（4）軸封的安裝：優質毛氈浸泡在機油中，浸透油后裝在密封槽內裝上填料壓圈。裝填時應注意采用梯形接口，接觸均勻，緊度適宜。填料壓圈與軸頸徑向間隙3～4mm且均勻，如果間隙不合適用砂輪機打磨使之符合要求。

2.6 大齒輪的安裝

大齒輪安裝：大齒輪和筒體端蓋的接合面清洗干凈，盤車將筒體上有標記的部位朝上；然后將半齒圈吊裝到筒體上方，用倒鏈調整使齒圈標記和筒體端蓋上的標記相對應，且定位銷孔要對齊；標記和定位銷孔對正后即可打定位銷螺栓，并擰緊之；旋轉筒體使已裝的半齒位于下方，采用同樣的方法進行另一半齒的裝配。兩半齒圈均打上定位銷后，打兩半齒圈合幅面的定位銷并緊合幅面連接螺栓，螺栓緊固后用0．1mm的塞尺塞合幅結合面的間隙，以塞不入為合格。合幅面檢查合格，緊大齒輪和筒體端蓋的連接螺栓。大齒輪的徑向跳動、端面跳動的檢測安排在小齒輪、減速器初找正后進行。

3 小齒輪安裝

3.1 安裝

在大小齒輪調整側隙時采用壓鉛法，解決兩個問題：一是兩齒輪齒向平行問題，另一個是鉛厚也要有公差要求。保證齒輪副的中心距極限偏差要求，即保證兩輪的節圓在正確適合位置，齒輪傳動質量才能達到設計要求。

3.2 檢查

嚴格檢查齒輪接觸率，沿齒長不低于50%，沿齒高不低于40%，齒側間隙應在1．4～2．5mm之內。

4 氣動離合器安裝

4.1 安裝

（1）法蘭和軸套鏜孔后，與各自的軸緊配合。過盈量為0．0005毫米/毫米。（2）確保軸清潔、無毛刺或刮痕，檢查軸和孔的直徑是否正確配合，將鍵敲入鍵槽，確保安裝到位，在軸和鍵上涂一層防粘劑。（3）均勻加熱軸套和法蘭至121°C。（4）將加熱的軸套和法蘭安裝到軸上，讓其自然冷卻。

4.2 軸的對中

（1）軸的平行度偏差。不超過2．254mm，正負偏差0．127mm。（2）軸的角度偏差。直徑不超過0．0005mm/mm。