淺談標準作業在企業中的應用和推行

易曉亮，陳維君

（1.陜汽重型汽車有限公司，陜西 西安 710043；2.陜西漢德車橋有限公司，陜西 西安 710200）

1 理論背景

標準作業是將作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過程等問題做最適當的組合，以達到生產目標而設立作業方法。它是以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進行生產的方法。標準作業對于企業可以起到積累員工工作經驗、技術和方法，規范作業標準，防止質量、設備和安全事故，提高作業效率、提升產品質量，方便新進員工培訓快速上崗的目的。所以作業指導書在企業中如何推行對于企業具有重要作用。下面筆者主要從自己公司作業指導書推行過程出發，談談作業指導書推行過程中的經驗和方法，以期能夠對其他企業的作業指導書推行起到幫助作用。

2 應用實踐

公司為一家重卡生產企業，包含車身、車架生產以及總裝配三部分。長期以來，公司都是采用工藝文件作為工人作業的指導文件。作為指導文件，工藝文件雖然有工藝線路清晰，工步順序和關鍵特性比較清楚，產品所要達到的要求也比較明確，但是工藝文件對作業過程的實現指導性不強，忽略了作業實現過程，對于作業順序步驟也沒有描述和規范，這是因為工藝文件是以產品生產為中心，主要關注產品的的參數，側重于結果，對于工人現場操作指導性并不強。而作業指導書不同，作業指導書是以人的動作為中心，關注操作的標準，側重于過程控制，對于工人采取怎樣的作業順序、方法和動作都有詳細規范描述，而且工人長期以來的優秀經驗和竅門也可以規范到作業指導書中，是生產一線操作者的標準作業。

公司從2007年開始推行作業指導書，在公司高層重視和支持下，從以點帶面的思路出發，主要以工業工程人員作為編寫的主力，以精益生產項目為載體，在參照工藝的基礎上，對專業廠的生產線進行布局優化，制作新工位器具，優化工人作業方法，在此基礎上對工人作業進行測時，制作標準作業指導書以及標準作業三件套，對員工進行標準作業指導書的培訓，使員工嚴格按照標準作業指導書執行工作。公司對此制定了詳細計劃，完成了整個生產一線作業指導書的推進工作，其中總裝配廠包括平衡軸分裝線、轉向機分裝區域、發動機分裝線、前軸分裝區域、裝配線上影響裝配節拍的重點工位等，車身廠包括駕駛室裝焊線、前圍總成線、后圍總成線、地板總成線、頂蓋區域、車門區域、沖壓B線、沖壓E線等，車架廠包括鉚接線、合梁區、涂裝線、支撐板線等都完成了標準作業指導書的制作。標準作業指導書對每個工位的工作順序、工作路線以及工作時間都進行了規定，使任何員工按照作業指導書操作都會產生同樣的高質量和高效率。

為使作業指導書可以達到產品生產的高質量，公司推行了“90天作業指導書質量活動”，針對生產中的質量問題進行識別和改進，將質量問題解決方法納入到標準作業指導書。公司組織工業工程人員、生產、技術、質量全面展開作業指導書的編制、評審、完善。評審過程堅持以現場作業評審為主，現場針對容易出現的質量和難裝配問題，保證了加工人對作業指導書的指導性。總裝配廠完成了6×4車型總裝配線39個工位、內飾線58個工位、高架工位作業指導書的編制、評審和完善。對影響產品質量以及走線節拍的平衡軸座裝配、板簧和軸殼的分裝、噴淋壺安裝、車門鎖裝調等工位作業方法進行現場觀察，并與加工人溝通，通過對其動作進行分析，確定出最合理的裝配順序、方法，制作了工裝，提高了裝配質量。車身廠完成了裝模、卸模、機臺長作業、點焊、弧焊、打磨、涂膠等作業指導書的編制、評審、完善，并根據產品類型評審驗證了專用作業指導書。作業方法覆蓋沖壓5條生產線加工的各類產品，裝焊車間STR及F2000生產線生產的各類產品，以及涂裝車間的作業過程，將作業指導書質量要點落實作業過程中，保證產品質量。通過以上工作，公司基本上已經達到了作業指導書普及和推廣，規范了操作者的作業方法，并對公司的產品質量提升有明顯的作用。

在后期作業指導書的推行過程中，我們發現由于一線員工對于作業指導書編制參與度較低，很多員工竅門并未納入到作業指導書中來，員工對于作業指導書的執行出現與作業指導書不符。作業指導書涵蓋內容不全面，未將質量、工藝、設備、工裝、節拍和安全等因素系統的納入到作業指導書中，作業指導書缺少檢查、監督和和更新的管理辦法和流程。針對這些情況，2011年公司推行一線作業指導書建立項目，系統和全面的進行作業指導書推行工作。項目由總經理牽頭，生產制造部、質量管理部、安技環保辦公室、工程研究院及各專業廠共同參與，并召開啟動會，制定詳細的項目計劃。針對此前的不足，項目將工藝、質量、安全、設備要素融合在一起，并在推動過程中加強班組員工的參與度，由班組長和員工共同探討，編寫作業指導書初稿，工藝人員進行修訂審核后再下發到班組進行培訓執行。而且在項目推動過程中，對班組長及員工進行大量專業知識培訓，提升班組長能力，使作業指導書編制更加專業，項目推行計劃如圖1所示。

圖1 項目推行計劃示意圖

從調研報告到作業指導書模板、作業指導書編制推廣以及建立數據庫平臺、制定作業指導書管理文件。項目調研通過問卷調研的方式對車間員工進行，通過調研結果發現作業指導書還未能完全覆蓋到全部工作崗位和個人、缺乏一些員工優秀經驗和竅門、作業指導書達不到及時更新、缺乏有效的監督機制和推行機制、一些習慣性錯誤動作員工很難改掉，甚至一些動作存在安全隱患的動作等。各專業廠針對這些問題，需要重新制定作業指導書模板包含未納入的因素，并制定一線作業指導書管理文件。

一線作業指導書模板共分四個階段，首先，各分廠召開討論會，組織各科室對作業指導書模板進行討論；其次，分廠內部針對討論意見進行作業指導書模板設計；再次，項目組召開討論會，組織生產制造部、質管部、安技環保室、工藝所等部門對修訂模板進行討論審核，制定學習模板；最后，各分廠進行學習，結合各作業方式再次進行修改，確定作業指導書模版。最終模板可以有形式差異，但必須涵蓋作業順序動作、節拍（完成時間）、工藝/設備/質量/安全注意事項/編制及評審單位/初期質量事故提醒、以及主要作業流程、現場人員及物料布局、全工序注意事項和部分關鍵動作標準圖例說明。最終模板共有七類：裝配作業指導書模板、涂裝作業指導書模板、裝焊作業指導書模板、沖壓作業指導書模板、鉚裝作業指導書模板、縱梁作業指導書模板、機加工作業指導書模板。在制作完模板之后就對班組一線員工進行模板編制的培訓，讓一線員工了解模板各項內容的具體內容和涵義。

在制定完作業指導書模板之后，各專業廠制定作業指導書推廣計劃。推廣計劃涵蓋作業指導書編制、驗證、修訂、會簽、培訓，并明確具體責任人和時間節點，由項目組每月對計劃進度進行匯報監督。本次編制主要以員工為編制主力，員工將作業過程中的具體步驟及注意事項技巧等都編入作業指導書中。之后再由管理科室將內容都導入作業指導書模板，并進行現場驗證，對驗證問題進行修訂。作業指導書修訂完成后進行會簽并最終打印下發到各個班組，由管理人員對班組員工進行作業指導書最終培訓。

同時為規范作業指導書管理，編制作業指導書管理文件，管理文件確定了作業指導書的涵蓋范圍，作業指導書的編制、審核、修訂、反饋更新流程以及各部門在流程中的職責。并且完成作業指導書數據庫系統，數據庫平臺依據作業指導書管理流程中各個單位的職責設定了各部門的使用權限及相關功能，包括查詢、修改、更新等功能，通過建立一線作業過程中質量問題、設備誤操作、不安全事件及作業指導書的相關案例數據庫，使各單位統一管理。

通過此次項目，達到人手一套（份）作業指導書，為規范員工作業建立了管理標準，已形成班組員工集體研討參與編寫、單位組織驗證、公司相關單位現場跟蹤評定流程。而且將員工多年的豐富經驗融入作業指導書，增加了作業指導書的實用性，使各單位對一線的各種指標有了載體，為管理人員提供檢查、監督標準，使基礎工作單元有了明確的可操作的管理依據，作業指導書的推進從領導到員工，從各職能科室到班組，形成了上下結合推進方式，提升員工對作業指導書的認識。

針對后續的作業指導書執行持續性及監督缺乏主體等問題，生產系統組織成立作業指導書評價指導小組并制定檢查方案，每周對專業廠班組進行逐個檢查，主要從作業指導書管理、作業指導書執行、作業指導書完善、作業指導書培訓及作業指導書認識幾個方面進行評價并給出綜合得分，及時發現作業指導書執行中的問題并整改。

3 總結

作業指導書是一項持續的工作，需要根據具體生產環境制定方案和方法，不同的企業有不同的推進策略，但是推進流程卻大體相同，制作模板、組織編寫、作業指導書應用以及評價監督等活動。本文主要以公司推進活動中具體經驗和活動來展示作業指導書的推進過程，為其他企業的推進提供借鑒，同時為企業基層作業標準管理提供方法。

[1] 杰弗瑞·萊克.豐田人才精益模式.機械工業出版社.2011.

[2] 孫林巖.服務型制造理論與實踐.清華大學出版社,2009.

[3] 劉旭.豐田人才精益模式,機械工業出版社,2013.

[4] 大野耐一.豐田生產方式.中國鐵道出版社,2006.