進口大型鍛壓設備維護保養與維修淺析（下）

文／程志旗，杜立東，梁士玉，卓偉，宋凱·中國重汽集團濟南動力有限公司鑄鍛中心

《進口大型鍛壓設備維護保養與維修淺析》（上）見《鍛造與沖壓》2018年第1期

液位檢查和油品更換

各個容器內的油位采用傳感器監控。如果油位下降到預警低位，PLC監控設備就會產生提示信息。同樣，在潤滑系統中流量達不到設定值也會報警。各種容器、驅動裝置的殼體均配有觀察窗。油品應填充到窗內標記的最大液位處。如果觀察窗沒有任何標記，則液位應填充到中間位置。

油品油脂取樣

油樣必須代表油品的平均狀況。應注意下列各點：⑴在設備運行和熱機狀態下取樣；⑵使用干凈的取樣儀器和運輸容器；⑶在泵的進油口附近取樣（不得從油箱底部取樣，不得從油箱排油口取樣）；⑷油脂取樣必須取潤滑部位擠出的最近樣品，且必須帶一次性防護手套。

更換濾芯

當液壓或潤滑系統出現堵塞50%的預警信號時，應及時進行更換。特別需要注意的是，由于干油潤滑系統管路長，油脂在冬季時較為粘稠，系統泵工作壓力高達500bar，需每年對干油濾芯進行更換，防止過濾網被高壓油脂撐破損后雜物進入潤滑系統。

更換液壓軟管

軟管有外部磨損和內部磨損。內部磨損憑肉眼無法判定。所以必須強制性地定期更換軟管（列入保養計劃）。油管高壓狀態下破裂，會導致液壓油瞬間霧化，如遇明火，極易引發爆燃。

主電器、變頻器、配電柜

由于鍛造行業普遍使用石墨，加上現場存在大量的氧化皮金屬粉塵顆粒。根據經驗，每2個月需要停電斷電徹底清理電控柜門與變頻器柜門上的過濾網（圖8），否則由于變頻器采用強力風扇，極可能將堵塞的濾芯吸破，導致石墨氧化皮進入電氣柜內，引發短路故障。根據經驗，每2年應當更換空氣濾芯，否則夏季高溫時，控制柜容易出現超過40℃情況，引發異常故障。

開關柜的門應避免不必要的開啟，新過濾器的精度必須和原來的相同。否則會導致元件溫度升高或積塵。

圖8 變頻器內部吸塵、外部吹凈處理

每年都應徹底檢查驅動裝置是否工作正常，用直流電阻測試儀測試電機繞組阻值，用1000V絕緣表測試電纜是否破損。

設備的計劃檢修

為了便于使用，維保計劃以表格的形式制訂（表1、表2）。錯誤保養或不保養會對操作和維修人員以及設備本身造成不可估量的潛在危險。

一般情況下，不正常的噪聲、振動、溫升等都是故障的前兆。出現上述現象應立即進行檢查，不全面和錯誤的維護和保養會加重機器和設備部件的磨損。

表1 月度檢查計劃（摘選）

表2 每半年檢查計劃（摘選）

機器部件的提前磨損和產品質量缺陷在大多數情況下是保養不善的結果。嚴重時將導致設備事故和長時間停產。圖9所示為設備墊板拆下后，機加工找回精度。圖10所示為滑塊下表面與工作臺表面平行度檢測。

圖9 設備墊板拆下后，機加工找回精度

圖10 滑塊下表面與工作臺表面平行度檢測

據經驗，如果忽視設備精度，容易引發模具、模箱的開裂或產品精度下降及產品錯移等一系列問題。

設備現場安全管理的措施

熱模鍛壓力機的基礎管理尤為重要，需嚴格按熱模鍛壓力機的使用手冊執行。重點抓好潤滑、清潔、調整、緊固、防腐的內容，容易被忽視的問題是設備的清潔。鍛造設備由于普遍使用干油全損耗潤滑方式，容易與空氣中的雜物（柳絮、金屬粉塵）混合，遇明火容易引發火災。

必須強化設備潤滑管理，做好潤滑“五定”（定點、定質、定量、定人、定期）。離合器大飛輪軸承需要不定期的摸查，如使用SKF的軸承聽診儀進行分析判斷；容易被忽視的主電機兩端軸承潤滑，必須按照電機指導手冊進行潤滑與定期更換。

堅持以人為本，廣泛開展以三好（管好、用好、維修好）、四會（會使用、會檢查、會保養、會排除故障）為基礎的崗位練兵活動和多種形式的設備維護保養知識培訓活動，努力提高現場員工的技術素質。

結束語

KP楔式熱模鍛壓力機是一種打擊能量巨大，并且精度要求高的設備。只有通過全員的參與、精心操作、嚴格執行維護保養計劃、建立關鍵設備功能臺賬與備件儲備，才能夠承擔起重卡大型鍛件的大批量需求任務，為此需要更全面的、更先進的檢測技術手段提前預知與判斷設備故障前的異常狀態，做好設備的長期穩定運行工作。