淺談鍋爐運行改造和取暖設備不合理的改制

（東寧市綏陽鎮中學 黑龍江東寧 157200）

我的家鄉地處我國的北部邊疆，屬高寒地區，這里夏季短促溫熱，冬季漫長嚴寒，采暖期長達半年之久。具有供熱、供暖供面積大、時間長、用量多等特點。供熱、供暖、采暖技術是當今材料科學和先進制造技術中的熱點研究領域，也是現代高新技術發展的一個重要方面，已經成為21世紀經濟發展關鍵技術之一。

鍋爐既是一個蒸發設備又是一個燃燒設備，燃料在爐內燃燒是一個非常復雜的化學反應過程，如何搞好完全燃燒這種化學反應，不但是研究人員、設計人員、制造、安裝、調試，監督檢驗單位的責任，也是使用者的責任。在理論上煤中的炭原子、氫原子、可燃硫原子能和空氣中的氧原子發生完全的化合反應，但在實際運行中很難做到。就運行設備而言，在現有的設備基礎上通過精心調整，摸索出比較合適的運行工況，按完全燃燒的四個條件（溫度、時間、均勻的混合、充分的氧量）來達到最佳的燃燒工況。

鍋爐屬高耗能設備，同時也是節能潛力極大的設備。鍋爐節能的主要目的是提高鍋爐熱效率，降低燃料消耗，減少熱損失。目前，我國鍋爐的燃料以煤為主，提高鍋爐效率的途徑主要有減少各項熱損失、加強煤場和水質管理、提高運行管理水平、加強保溫、鍋爐輔機改造、采用節能新技術等。

含有雜質的水進入鍋爐后，隨著鍋水的不斷蒸發濃縮，雜質的含量逐漸增加，當達到一定限度時，就會給鍋爐帶來很多不良影響。為了保持鍋水所含雜質的濃度在允許的范圍內，就需要不斷地從鍋爐中排除含鹽量較大的鍋水和沉積的泥垢。減少鍋爐排污熱損有兩個方面的工作可以開展：一是盡可能地減少鍋爐排污量，通過改造鍋爐給水技術處理，對給水進行處理，減少排污量；二是對鍋爐排出的污及時處理。

加強鍋爐水質管理。通過加強鍋爐水質管理，減小鍋爐受熱面結水垢，提高鍋爐運行的安全性、經濟性。

加強運行調整，減少各項熱損失減少排煙熱損失。排煙熱損失是指高溫煙氣排入大氣而損失的熱量。排煙熱損失是由于鍋爐排出的煙氣焓值高于進入鍋爐的空氣焓值而造成的熱損失，其值可由排煙焓與冷空氣焓之差求得。排煙損失的大小，直接影響鍋爐熱效率。工業鍋爐排煙損失一般占12%～20%，小型鍋爐有時不設空'氣預熱器或省煤器，排煙溫度高，排煙損失高達2O%以上。排煙損失由尾部排煙溫度、煙氣量與漏入系統內的冷空氣量綜合決定的。因此，降低排煙損失，就要減少爐膛的空氣系數和各煙道的漏風量以及降低排煙溫度。工業鍋爐排煙溫度合格指標在150～230℃之間，小型鍋爐處于上限，大型鍋爐處于中下限；循環流化床鍋爐排煙溫度合格指標≤140℃。

氣體未完全燃燒熱損失是燃料在燃燒過程中所生成的一部分可燃氣體（如一氧化碳、烴、氫等氣體）未完全燃燒而造成的熱損失。其值為各種可燃氣體容積與它們容積發熱量的乘積之和。燃煤鍋爐煙氣中殘留的可燃氣體主要是一氧化碳，其他可燃氣體較少。氣體未完全燃燒熱損失與燃料性質、燃燒設各以及爐內溫度、空氣系數等因素有關。對燃煤鍋爐而言，這項損失主要取決于排煙處的一氧化碳含量和空氣系數，燃燒正常時，

未燃盡的炭粒子被旋風分離器分離出來，通過返料器返回爐膛繼續在爐內燃燒。大顆粒的煤在爐膛內被流化風吹到一定高度，靠自由落體從爐膛四周回到床上，這樣燃料煤在爐膛內進行多次循環，直至燃盡。這是因為在整個循環過程中，爐內溫度場變化很小，有利于可燃物與氧原子的混合而充分燃盡，使得循環流化床鍋爐的燃燒效率保持在很高的狀態（大型流化床鍋爐的燃燒效率〉98%）鍋爐運行人員在運行調整中，只要將一、二次風量、風壓、給煤量、床溫、床壓和氧量控制在合適的范圍內就可以保證循環流化床鍋爐正常的運行。根據近年來的理論研究和各電廠運行的經驗，一、二次風量比為燃燒煙煤、褐煤等揮發分較高的煤種時為6：4左右比較合適，燃用揮發分低的煤種時，根據揮發分的含量一、二次風比例為5：5到6：4之間較為合適，這種風量比例下鍋爐燃燒效率就比較高。鍋爐負荷在50%以下時可停

要做到精心操作調整好處理好安全和經濟的矛盾。也就是說在確保安全的前提下保證機組在最經濟的工況下運行。讓燃料的可燃元素在爐內的燃燒反應過程中與空氣中的氧原子有一個最佳的混合和配比，使其充分的燃燒，就是根據蒸汽的壓力、溫度、負荷、爐內燃燒各部溫度、煤質情況、循環倍率物料濃度、料層差壓和返料溫度，返料量等工況，調整好一、二次風的比例和引風量。

用二次風機以減少鍋爐用電。為減少鍋爐排煙熱損失，煙氣中的氧量應控制在3～6%之間，燃燒揮發分高的煙煤、褐煤時煙氣中的氧量應控制在下線3～5%，揮發分低與10%的燃料氧量盡量提高到5～6%。料層差壓根據鍋爐設計進行控制，揮發分高的煤種由于燃盡時間短可小些；揮發分低的煤種燃燒較為困難燃盡時間要多些，料層差壓可采取高位運行，以增加其在爐內的燃燒時間。