供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫存控制優(yōu)化研究

（鄭州財(cái)經(jīng)學(xué)院 河南鄭州 450000）

引言

在經(jīng)濟(jì)一體化和科技革命的推動下，我國經(jīng)濟(jì)得到迅猛發(fā)展，我國是世界上制造大國之一，制造企業(yè)是我國的主導(dǎo)型產(chǎn)業(yè)，在2013年德國提出工業(yè)4.0后，我國于2015年公布實(shí)施制造強(qiáng)國計(jì)劃的第一個(gè)十年行動綱要《中國制造2025》來助力制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級。但庫存問題一直是制造企業(yè)的一個(gè)惡疾，究其原因，許多制造型企業(yè)沒有把庫存控制放到供應(yīng)鏈這個(gè)平臺上來研究，僅從自身的方面去研究庫存控制問題，追求自身利益的最大化，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因此是時(shí)候需要從供應(yīng)鏈整體去研究這個(gè)問題，將供應(yīng)鏈上下游企業(yè)兼顧起來對庫存進(jìn)行控制。[1]

一、供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫存控制現(xiàn)狀

1．供應(yīng)鏈存在多級需求預(yù)測

制造企業(yè)的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)眾多，訂單需求是從下游向上游逐級傳遞。當(dāng)市場需求突然增加，終端零售商就會向上游供應(yīng)商增加訂貨量，零售商的供應(yīng)商也會根據(jù)自身的需求預(yù)測以及零售商訂貨量的情況向上一級發(fā)出訂單，由于供應(yīng)鏈上下游各個(gè)節(jié)點(diǎn)的預(yù)測方法不同，這就導(dǎo)致最終訂單量偏離實(shí)際市場需求。在傳統(tǒng)的管理中，制造企業(yè)通常根據(jù)下游需求方的需求信息進(jìn)行預(yù)測和決策，其庫存水平和訂單量就更加不準(zhǔn)確，這樣需求通過供應(yīng)鏈下游向上游逐級傳遞，被不斷地放大，極易產(chǎn)生牛鞭效應(yīng)，導(dǎo)致供應(yīng)鏈資源浪費(fèi)。[2]

2．制造企業(yè)庫存信息系統(tǒng)與管理策略應(yīng)用現(xiàn)狀

目前，我國制造企業(yè)大多數(shù)運(yùn)用較為落后的庫存信息系統(tǒng)，庫存信息是倉管員根據(jù)供應(yīng)商的送貨單填制入庫單，然后在ERP系統(tǒng)里進(jìn)行收貨操作，當(dāng)工作量大時(shí)，庫存數(shù)據(jù)因?yàn)榱魍ōh(huán)節(jié)溝通不及時(shí)或者溝通較少而使庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，庫存信息流通和傳遞效率更加的低下。制造企業(yè)在其供應(yīng)鏈上仍然運(yùn)用落后的庫存信息系統(tǒng)，降低庫存管理的透明度，另外，國內(nèi)制造企業(yè)為了便于管理貨物，僅采用較為單一的庫存控制方法，如：ABC分類法，忽略了供應(yīng)商的質(zhì)量和價(jià)格，運(yùn)輸?shù)男室约敖回浧谙薜炔淮_定因素對庫存控制的影響，這樣所有的庫存中的物品及貨物等都實(shí)施同樣的庫存管理措施，增加企業(yè)不確定性的風(fēng)險(xiǎn)，制造企業(yè)庫存控制的方法也沒有體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的整體思想。此外，制造企業(yè)因工序復(fù)雜，采購的原材料種類較多，采購員下單是根據(jù)系統(tǒng)MRP跳出的需求進(jìn)行下單，并沒有考慮到市場的淡旺季和供應(yīng)商的產(chǎn)能特點(diǎn)，供應(yīng)商在需求旺季與淡季或者生產(chǎn)線繁忙的時(shí)候，就會出現(xiàn)無法及時(shí)交貨的現(xiàn)象。[3]

3．供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫存配套情況

供應(yīng)鏈上下游的庫存管理設(shè)施設(shè)備匱乏，對供應(yīng)鏈上下游的情況未全面考慮，使庫存管理和控制的設(shè)施設(shè)備與實(shí)際的庫存情況不匹配，倉庫內(nèi)的叉車數(shù)量少，托盤規(guī)格不統(tǒng)一，倉庫陳舊，貨物破損率高，貨物的裝卸搬運(yùn)效率低。此外，制造企業(yè)對供應(yīng)鏈上下游企業(yè)缺少溝通管理，尤其是對供應(yīng)商關(guān)系管理不足，管理機(jī)制不完善，供應(yīng)鏈上下游各節(jié)點(diǎn)企業(yè)在庫存管理和控制上各自為政，供應(yīng)鏈整體效率不高。

二、供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫存控制存在的問題

1．供應(yīng)鏈上下游缺少協(xié)同與合作，牛鞭效應(yīng)嚴(yán)重

供應(yīng)鏈上下游缺乏合作與協(xié)調(diào)，庫存問題不是獨(dú)立存在的，市場的需求預(yù)測也不僅僅是供應(yīng)鏈下游的職責(zé)，供應(yīng)鏈上下游的庫存控制和需求預(yù)測的方法不同，且相互之間的信息不共享，制造企業(yè)無法準(zhǔn)備掌握上游供應(yīng)商的供貨能力和下游的實(shí)際需求，需求預(yù)測的不同以及預(yù)測精確度的無法判斷，導(dǎo)致供應(yīng)鏈從下游開始，需求信息逐級增加，最終達(dá)到源頭供應(yīng)商的需求信息是不真實(shí)的。因此這樣條塊分割，缺乏系統(tǒng)的、協(xié)同的需求預(yù)測，使供應(yīng)鏈中產(chǎn)生嚴(yán)重的“牛鞭效應(yīng)”，導(dǎo)致制造商庫存難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的控制。

2．供應(yīng)鏈上下游庫存信息傳遞效率低

供應(yīng)鏈環(huán)境下的制造企業(yè)，庫存管理信息系統(tǒng)落后，加之供應(yīng)鏈上下游各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)自身對庫存信息的收集與整理不充分，對庫存信息的挖掘不全面，上下游企業(yè)對自身的庫存信息進(jìn)行保密，導(dǎo)致各企業(yè)自身的信息系統(tǒng)效率低下。銷售量、庫存數(shù)量、訂單數(shù)量、貨物的出入庫情況以及生產(chǎn)與物流配送等都是庫存信息中的重要內(nèi)容，由于制造企業(yè)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息技術(shù)應(yīng)用較少，信息共享不充分，上下游各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的合作不夠，重要的庫存信息未能在供應(yīng)鏈上下游企業(yè)得到有效的傳遞和利用，制造企業(yè)供應(yīng)商、分銷商、零售商多且分散，庫存周轉(zhuǎn)率較慢，不僅會影響制造企業(yè)庫存信息的及時(shí)性與準(zhǔn)確性，也會影響決策者對庫存的控制，導(dǎo)致制造企業(yè)的供應(yīng)鏈上下游缺少協(xié)同的思想觀念。

3．制造企業(yè)庫存量大且?guī)齑婵刂瞥杀靖?/h3>

制造企業(yè)缺乏供應(yīng)鏈管理方面的專業(yè)人才，缺乏先進(jìn)的庫存管理控制方法。并且，供應(yīng)鏈上下游的資源未充分的進(jìn)行整合共享，如：運(yùn)輸車輛、倉庫、配送中心等設(shè)施設(shè)備，庫存管理人員的管理思想落后，管理方法不先進(jìn)。制造企業(yè)的供應(yīng)鏈冗長，各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)都有一定庫存，導(dǎo)致供應(yīng)鏈上庫存水平居高不下，同時(shí)庫存控制的設(shè)施設(shè)備的匹配的情況較差，無形中就增加了整條供應(yīng)鏈上庫存控制的人力、物力成本。制造企業(yè)銷售和需求預(yù)測方面存在一定的缺陷，就出現(xiàn)原材料采購超出生產(chǎn)所需的量，這時(shí)企業(yè)為降低原材料庫存就會加快生產(chǎn)，這就增加了產(chǎn)成品庫存，產(chǎn)品生產(chǎn)多了，自然就會剩余。這樣不僅造成庫存積壓、庫存成本上升，而且也造成公司資金的損失與占用。[4]

三、供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫存控制優(yōu)化對策

1．基于CPFR/JMI對供應(yīng)鏈上下游庫存進(jìn)行控制優(yōu)化

針對制造企業(yè)庫存控制供應(yīng)鏈上下游缺少協(xié)同與合作，存在嚴(yán)重的牛鞭效應(yīng)，運(yùn)用CPFR和JMI相結(jié)合的方法對庫存控制進(jìn)行優(yōu)化。首先，制造企業(yè)利用CPFR制定上下游協(xié)同機(jī)制，樹立上下游協(xié)同思想，建立共同的目標(biāo)，使上下游的信息充分共享，上下游協(xié)同預(yù)測，避免需求預(yù)測量向上游逐級放大的現(xiàn)象，緩解牛鞭效應(yīng)。其次，制造企業(yè)利用CPFR與JMI相結(jié)合的方式，采用JMI在供應(yīng)鏈上核心供應(yīng)商處建立庫存中心，使制造企業(yè)的其他上游供應(yīng)商的零部件都轉(zhuǎn)移到核心供應(yīng)商的庫存中去，這樣制造企業(yè)的核心供應(yīng)企業(yè)既可以降低缺貨風(fēng)險(xiǎn)，又能提高響應(yīng)速度。另外，制造商采用第三方物流將產(chǎn)成品轉(zhuǎn)移給下游需求方，減少對產(chǎn)成品物流運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和精力，充分發(fā)展自己的核心業(yè)務(wù)。最后，利用CPFR的協(xié)同預(yù)測、補(bǔ)給與JMI的聯(lián)合庫存管理相結(jié)合，制造企業(yè)在信息充分共享下，及時(shí)掌握聯(lián)合庫存的管理數(shù)據(jù)信息，制定協(xié)同運(yùn)輸計(jì)劃，并及時(shí)對供應(yīng)鏈上的庫存進(jìn)行補(bǔ)充，既可以防止缺貨，又可以減少多余庫存。利用CPFR和JMI相結(jié)合的方法加強(qiáng)供應(yīng)鏈上下游的協(xié)同，體現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化的思想，快速滿足客戶需求，同時(shí)消除供應(yīng)鏈上的牛鞭效應(yīng)。

2．建立高效庫存管理信息系統(tǒng)

供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)應(yīng)共同制定統(tǒng)一的原材料、在制品、產(chǎn)成品標(biāo)簽系統(tǒng)，利用RFID技術(shù)對貨物的存庫信息進(jìn)行查詢，并對信息進(jìn)行整合和集成，反饋給制造企業(yè)上下游供應(yīng)商和需求商，可以使供應(yīng)鏈上下游企業(yè)準(zhǔn)確的掌握貨物實(shí)時(shí)動態(tài)信息，更準(zhǔn)確的做出企業(yè)庫存決策，實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)輸和交貨，并根據(jù)變化調(diào)整生產(chǎn)流程。同時(shí)，各節(jié)點(diǎn)企業(yè)也可以利用信息系統(tǒng)追蹤到原材料、在制品、產(chǎn)成品的狀態(tài)。此外，通過GPS全球定位系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及智慧供應(yīng)鏈對庫存中的貨物時(shí)刻跟蹤監(jiān)測，隨時(shí)記錄貨物的流動狀況，對庫存信息進(jìn)行集成與匯總，當(dāng)貨物庫存量低于制定的安全庫存量時(shí)，系統(tǒng)自動發(fā)出信號警報(bào)，通過統(tǒng)一使用的信息系統(tǒng)自動向供應(yīng)商發(fā)出補(bǔ)貨訂單，供應(yīng)商根據(jù)訂單及時(shí)對庫存進(jìn)行智能補(bǔ)充。由于現(xiàn)代信息技術(shù)的不斷升級，自動化立體化倉庫的應(yīng)用，以及供應(yīng)鏈上下游庫存信息的充分共享，提高了庫存信息的傳遞效率，使制造企業(yè)上下游出現(xiàn)庫存控制問題時(shí)，能夠快速的根據(jù)庫存信息制定合理的庫存控制策略方法。

3．加強(qiáng)供應(yīng)鏈上下游庫存資源整合

制造企業(yè)應(yīng)對供應(yīng)鏈上的各個(gè)成員進(jìn)行統(tǒng)一的管理與規(guī)劃，成立工作小組，對供應(yīng)鏈上的相關(guān)庫存人力、物力等資源進(jìn)行整理，找出適合供應(yīng)鏈上所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)的庫存管理控制標(biāo)準(zhǔn)，避免由于標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一而導(dǎo)致的庫存量的增加。另外，應(yīng)加強(qiáng)供應(yīng)鏈上下游庫存資源的整合，加強(qiáng)供應(yīng)鏈上下游的合作，降低制造企業(yè)及其上下游企業(yè)因庫存控制而產(chǎn)生的多余成本，進(jìn)而降低整個(gè)供應(yīng)鏈的成本，增加制造企業(yè)的資金流動，增強(qiáng)核心競爭力。