ZY6000 18.5/38型液壓支架進(jìn)回液平面截止閥固定架的改進(jìn)應(yīng)用效果分析

尚成軍

【摘 要】通過對(duì)ZY6000 18.5/38型液壓支架進(jìn)回液平面截止閥固定架的改進(jìn)，減少了膠管與四連桿之間的摩擦，膠管破裂減少，改進(jìn)后的托架把兩個(gè)截止閥在方向及位置上做了改動(dòng)，把進(jìn)、回液膠管管路捋順，利于支架工檢修整理，大大提高了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

【關(guān)鍵詞】液壓支架；進(jìn)回液；平面截止閥

中圖分類號(hào)： TD355.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 2095-2457（2018）33-0174-001

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.33.078

【Abstract】Based on ZY6000 18.5/38 type hydraulic support into the liquid plane cut-off valve fixed frame improvements， reduce the friction between the hose and the four connecting rod， reduce hose burst， the improved bracket on both cut-off valve in the direction and position to make the changes， put into， back to the fluid hose line sequence， favors the wooder maintenance， greatly improving the standardization of quality standards.

【Key words】Hydraulic support； Into the liquid； Plane cut-off valve

1 設(shè)計(jì)分析

任樓礦綜采工作面大多使用ZY6000/18.5/38液壓支架，隨著工作面的推進(jìn)，由于布置位置支架上面的進(jìn)、回液平面截止閥固定不合理，支架之間的液壓管路經(jīng)常受到支架兩側(cè)的四連桿機(jī)構(gòu)的擠壓、磨損，如（圖1）所示，從而容易造成管路的破損或憋管現(xiàn)象，甚至造成炸管，導(dǎo)致人身安全無法保證，影響移架的速度制約生產(chǎn)。同時(shí)更換進(jìn)、回液高壓膠管也增加了單位材料費(fèi)用和支架工的工作量。該套支架原有管路排布較亂，造成支架不夠美觀，空間狹窄亦不利于支架工清理液壓支架上的浮矸浮煤，給工人帶來很大不便。

2 設(shè)計(jì)方案

液壓支架上的原有托架用螺栓緊固定支架底座上，進(jìn)、出液截止閥是用螺栓固定在托架上，拉架時(shí)破碎的頂板從架間和支架掩梁與頂梁交接處落在架子的底座上，由于原托架設(shè)計(jì)較矮，易于被掉落的浮煤、浮矸掩埋進(jìn)、出液截止閥，如（圖3）所示，同時(shí)空間狹窄，支架工在維修液壓元件及更換膠管時(shí)花費(fèi)較多的時(shí)間和體力勞動(dòng)，不利于截止閥和液壓膠管的更換，清理工在清理浮煤、浮矸帶來極大的不便，為了消除以上弊端所以在原基礎(chǔ)上做了加高了270mm，同時(shí)托架加高后增加了進(jìn)、回液與支架四連桿距離，大大減少了膠管與四連桿之間的摩擦，膠管破裂減少。改進(jìn)后的托架把兩個(gè)截止閥在方向及位置上做了改動(dòng)，把進(jìn)、回液膠管管路捋順，利于支架工檢修整理，大大提高了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

用12mm厚鋼板加工一托架，如（圖4）中所示。具體改進(jìn)托架和管路的方法如下：

（1）托架在原來托架的外型上加以改進(jìn)。托架高度由原來的100mm改為370mm；

（2）在托架上方加工兩螺孔，使其上面可以固定進(jìn)液截止閥；

（3）在托架側(cè)面加工兩個(gè)螺孔，使其側(cè)面能固定回液截止閥；

（4）在托架下方加工兩螺孔，使其可以固定于液壓支架上原有托架所固定的位置，如圖（2）所示。捋順進(jìn)、出液管路；

（5）托架加工時(shí)使用加強(qiáng)筋防止托架受壓變形；

（6）通過進(jìn)、回液截止閥位置和方向的改變，把原來交錯(cuò)排列的進(jìn)、回液膠管并列捋順。

3 方案實(shí)施效果

（1）保護(hù)了液壓管路，減少了事故，保證了安全。管路重新布局后，增加了支架四連桿之間的距離，避免了支架擠、壓高壓管路的情況，憋管、炸管現(xiàn)象基本消除，減少了事故的發(fā)生。

（2）降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，帶來不可估量的價(jià)值。支架工不用頻繁更換磨損或破裂高壓管子，故而節(jié)省了勞動(dòng)力；有了管路的合理布局，支架工可以高效率的清理干凈支架上的浮煤，降低支架工勞動(dòng)強(qiáng)度。

（3）提高了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)。支架上空間增大，管路現(xiàn)在看上去很有條理性，提高了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)美化了環(huán)境。

（4）適用性強(qiáng)。除了ZY6000/18.5/38液壓支架外，可應(yīng)用于其它多種不同型號(hào)的液壓支架上，如ZY7600/24/50 ZY4400/17/35等都可以根據(jù)不同結(jié)構(gòu)做出相應(yīng)的類似改進(jìn)。

（5）降低材料成本，增加原煤產(chǎn)量。原來每月需要更換10根直徑40*2.5m進(jìn)液和10根直徑51*2.5m高壓膠管，現(xiàn)每月節(jié)省材料價(jià)值：10根*426元/根+10根*352元/根=7780元。更改管路布局后，空間增大給維修帶來方便，大大減少了管路的更換時(shí)間，更換每根高壓膠管由原來20分鐘縮減為5分鐘。按煤機(jī)正常割煤4米/分鐘，原煤價(jià)格按600元/噸計(jì)算，每更換一根高壓膠管可提高原煤產(chǎn)量：15分鐘*4米/分鐘/207米*500噸=144.92噸。