硫化促進(jìn)劑M無廢水工藝獲突破

河南開侖化工有限責(zé)任公司自主研發(fā)的硫化促進(jìn)劑M無廢水潔凈生產(chǎn)新工藝，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵技術(shù)問題，為國內(nèi)首創(chuàng)。

該公司經(jīng)過4年多研發(fā)、科學(xué)論證，在現(xiàn)有溶劑法生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上研發(fā)出硫化促進(jìn)劑M無廢水潔凈生產(chǎn)新工藝。該工藝可使反應(yīng)更加充分，反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物能全部與物料分離，萃取溶劑甲苯快速精餾回收循環(huán)使用，引入的氮?dú)獗Ｗo(hù)技術(shù)可保障生產(chǎn)安全。該工藝于2017年獲得了河南省安陽市科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

采用該工藝，開侖公司建成了國內(nèi)首套萬噸級(jí)硫化促進(jìn)劑M生產(chǎn)裝置。該裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，新工藝每生產(chǎn)1 t硫化促進(jìn)劑M，甲苯的消耗量由原來的約150 kg降至20 kg左右；由于在高壓合成工序采用封閉性高壓反應(yīng)釜，增強(qiáng)了機(jī)械攪拌力度，物料能夠充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間由原來的5 h縮短至3.5 h左右；反應(yīng)生成的粗硫化促進(jìn)劑M中副產(chǎn)物的含量由原來的18%減小至11%左右。

該工藝可替代行業(yè)普遍使用的會(huì)產(chǎn)生大量高濃度廢水的酸堿法生產(chǎn)工藝和有廢氣、質(zhì)量不穩(wěn)定的老溶劑法工藝。目前該技術(shù)已申報(bào)國家發(fā)明專利。

該成果實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)化工工藝的綠色化升級(jí)，具有清潔環(huán)保、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)，是國家重點(diǎn)支持的清潔生產(chǎn)技術(shù)，推廣后，將提高國內(nèi)硫化促進(jìn)劑行業(yè)技術(shù)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。