橡膠生產廢氣深度治理獲推廣

由中國石化大連石油化工研究院研究開發的橡膠生產廢氣深度治理技術，正在石化行業內獲得推廣應用。截至目前，石化行業已有6套采用該技術的工業應用裝置建成投產，每年可減排揮發性有機物（VOCs）污染物近萬噸。

橡膠生產廢氣排放量大、污染物濃度高，是石化行業主要的VOCs排放源之一。廢氣中一般含己烷或環己烷等VOCs污染物及水蒸氣、橡膠膠沫等，組分復雜，處理難度大，缺乏成熟技術。與此同時，國內VOCs排放標準越來越嚴格，北京等環保敏感地區的廢氣非甲烷總烴濃度甚至要求低于20 mg·m-3。

為解決橡膠生產廢氣污染問題，中國石化大連石油化工研究院開發出以“冷凝-除霧-催化氧化”為核心的橡膠廢氣深度治理及能量回收技術，在滿足凈化氣中非甲烷總烴濃度低于20 mg·m-3的同時，充分回收反應熱用于廢氣預熱，過剩反應熱可用于產生水蒸氣或預熱橡膠干燥箱空氣，進一步降低裝置操作費用，實現環保和節能的雙重目標。該院配套開發的橡膠廢氣治理專用WSH-2F催化劑具有單位體積活性高及貴金屬含量低等特點，在反應器床層空速不大于17 000 h-1、床層平均溫度在300 ℃以上的條件下，總烴去除率可達99%以上，凈化氣非甲烷總烴濃度低于20 mg·m-3。目前，該技術已獲授權發明專利15件。

目前，該技術已在石化行業6套工業應用裝置建成投用，另有1套裝置在建、2套裝置正在進行基礎設計。新建成投用的中國石化北京燕山石油化工公司順丁橡膠一二線、丁苯橡膠、稀土橡膠3套廢氣處理裝置，凈化氣非甲烷總烴濃度均低于20 mg·m-3。