機械加工工藝技術的誤差及改善對策

劉世琦

（唐山盾石建筑工程有限責任公司 河北 唐山 063000）

1 引言

機械產品的加工工藝一般都相對復雜，對于不同的工藝產品其加工方式、技術要求也各有不同，因此在實際的生產中要從不同產品所需的加工技術出發(fā)，提升加工工藝，進而提高產品的使用性能。機械加工產品的精度不但會影響其外觀，還在極大程度上決定著零件的使用壽命，對于精準度不高的零件，在使用時就會加大磨損，使用壽命大打折扣。而在生產時，甚至是工藝環(huán)節(jié)上一些細微的差錯都有可能造成機械零件的精度偏差。因此，對于機械加工工藝要有較高的重視，這樣才能確保生產的產品有良好的耐久性和使用性。

2 機械加工工藝技術概述

2.1 機械加工工藝的含義

機械加工工藝是要將一些原材料，經過物理工藝加工修正后，使其成為對應某種用途的零件的過程。在加工的過程中，對于加工的流程要有一定的秩序。首先要確定工人擁有零件加工所必備的知識、技能，再者確定零件加工每一步的流程和順序，還有加工所需要的員工數(shù)目。針對實際情況制定出有效的加工方案，對于人員、時間、成本進行全面系統(tǒng)的規(guī)劃整合。在方案的指導下，完成零件加工的整個流程。

2.2 機械加工工藝的要求

機械工藝產品的使用要求一般都相對嚴格，從型號和規(guī)格上都有明確的要求，因此，在加工過程中要有很強的針對性，生產出的產品適用性要強，能夠和對應的大型器械相匹配。換言之，如果生產出的產品與器械無法配合，該產品也就成了廢品，生產此產品所投入的人力、物力、財力也都是浪費的。對于加工工藝存在誤差的方面，企業(yè)要積極進行改進。在零件生產開工前，要明確零部件的規(guī)格、形狀、用途等信息，確保工人們心中有數(shù)，才能進行加工。只有把機械工藝產品的精準度提高，才能最大限度地發(fā)揮其使用價值，提高零件的壽命。

3 機械加工工藝的技術誤差原因分析

3.1 定位誤差

在加工過程中，零件的誤差主要來自于兩方面，一個是定位副加工存在誤差，另一個是由于基準不合所產生的誤差。

3.2 機床制造誤差

在機床制造方面的誤差主要有主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動誤差等等。導軌是指機床各部件的相對位置和運動的基準，影響著機床作用是的運動。導軌由于精度值不夠而產生的導軌誤差在機械加工過程的呈現(xiàn)如下：導軌導軌在水平、豎直兩個維度直線的角度存在誤差，自己前后導軌在垂直方向存在平行度誤差。當傳動鏈隨著使用磨損程度不斷加深時，傳動鏈之間的差距也就逐漸擴大，進一步又影響了制造和組裝流程。平均回轉軸軸線和實際的主軸回轉軸軸線存在差距是就誕生了主軸回轉誤差，這種誤差會直接影響機械工藝產品的質量，同時，隨著軸承磨損程度的加深，主軸的回轉誤差也會逐漸加大。

3.3 加工器具誤差

機械加工中所用器具有時也會產生誤差，在使用道具和夾具出現(xiàn)問題時，會導致零件加工位置的偏移，倘若夾具的幾何誤差過大，極易使零件在加工時出現(xiàn)較大問題。此外，道具在長時間的切割過程中也會出現(xiàn)磨損，這種磨損會導致切割時對于零件的尺寸產生一定的影響。

3.4 變形后的工藝系統(tǒng)誤差

在加工的過程中，如果被加工的零件的硬度、強度低于機床、刀具等工具時，零件在加工時就容易出現(xiàn)形變，形變一產生誤差也隨之產生。這種形變誤差在機械加工過程中是一種十分常見的誤差形式。例如，在對加工鏜直徑很小的內孔時，一些刀桿硬度不夠的工具就會使零件變形，零件的精度也就失去了準度。此外，一些由于原材料自身不均勻的情況也會增加加工誤差。

4 減少機械加工技術誤差的基本方法

4.1 減少生產加工的直接誤差

為了提高機械加工產品的精度，降低直接誤差帶來的影響十分重要，當然，還有一部分直接誤差是可以通過預防來消除的。比如，在加工過程中，軸車會由于熱力和有關的壓力產生一定的形變，對此，我們可以將軸車進行對切，按原本走刀方向的相反方向對切，以此來利用彈簧的彈力阻止形變。遇到加工的零件相對較薄時，可以將處于自由狀態(tài)的零件進行加固處理，使得工件和平整板充分接觸，再用吸盤將零件進行磨平，這種操作不到可以提升工件的強度，還削弱了零件的兩端不耐磨的特性，極大程度上減少了加工過程中的誤差。

4.2 填補和補償誤差

誤差在機械加工過程中是客觀存在且不可避免的，我們只能降低誤差卻無法消除誤差，而降低誤差的方式可以袁總填補的方式進行。

4.3 靈活采用誤差分組

在機械加工工藝中，對于部分零件的加工工藝其實現(xiàn)在已經相當成熟，同時還能確保樂可觀的精度，但是一個工序工藝的質量保證不能決定最終成品的質量，又是往往是因為下一個步驟加工時出現(xiàn)了誤差，致使最終零件的質量嚴重下滑。而專門做只針對整個流程中的其中一個工序進行精度校準是十分復雜的，需要投入大量人力物力，此時可以采取用網絡技術更好地完善產品，這也是機械自動化產品的發(fā)展必要方向。

5 如何發(fā)展機械制造自動化技術

5.1 結合生產實際，注重實用發(fā)展機械自動化技術

機械制造自動化技術的應用應當建立于實際發(fā)展需求的基礎之上，只有將所設計制造的產品投入企業(yè)生產過程中使用，并能達到提高生產效率，優(yōu)化生產的目的，最終可以為企業(yè)帶來較好的經濟效益和社會經濟效益，才是合格的機械自動化產品，才是正確使用發(fā)展機械自動化技術。根據(jù)企業(yè)的生產和技術發(fā)展的實際需要及具體條件進行發(fā)展，注重實用，才能最終給國家和人民帶來福利。

5.2 發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術

根據(jù)現(xiàn)今市場經濟發(fā)展來看，投資風險較大，因此在機械制造自動化技術方面若能夠發(fā)展出低成本自動化技術，則可以說是一項巨大的突破。發(fā)展低成本自動化技不僅可以減少投資成本，降低風險，而且能夠很快見效，這種技術有著很大的潛在價值以及廣闊的發(fā)展空間。反觀當今技術資源，無疑是網絡技術應用普遍且投資少。利用網絡通訊技術進行發(fā)展，可以實現(xiàn)低成本與國外市場對接，尋找性價比高的原材料市場及銷售市場等；還可以及時與其他企業(yè)進行溝通交流，促進雙方學習發(fā)展技術和管理，獲得合作雙贏；還能保證產品質量，優(yōu)化生產過程，提高生產效率，極大化降低成本等。

5.3 結合中國國情，發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術

任何技術的發(fā)展都是一個有簡單到復雜的過程，進行不斷改進，最終得到完善的技術。這是一個漫長的過程，根據(jù)我國發(fā)展現(xiàn)狀來看，還需要一步一步踏實去落實發(fā)展技術。我國機械制造業(yè)和世界先進水準相比還存在較大差距，現(xiàn)今還不具有實現(xiàn)生產過程全盤自動化的條件與能力，因此要踏實發(fā)展，努力學習技術，提高水平，等待時機發(fā)展。同時要注重創(chuàng)新，根據(jù)我國國情發(fā)展需要去進行技術研究與開發(fā)，要以適用為前提，取得實踐經驗后再推廣應用。

6 結語

綜上所述，可見機械設計制造及其自動化技術的發(fā)展前景是十分廣闊的，各方面相關人員應通過不斷的研究和學習，提高自身專業(yè)技能水平，從而創(chuàng)造出更加卓越的適合現(xiàn)今發(fā)展技術的新型產品來造福整個社會。