數控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響

陸 茜

（四川機電職業技術學院，攀枝花617000）

1 機械加工精確度概念與分類

1.1 加工精確度與加工誤差

所謂加工精度，是指工件在機械加工之后的實際幾何尺寸與零件圖紙中的集合參數之間的吻合程度。加工誤差是指工件在機械加工之后的實際幾何參數與零件圖紙的理想值之間的差異程度。

相同的問題有著不同的兩種說法，加工精度在數值上以加工誤差作為載體進行表示，加工精度高，那么誤差就會越小；相反，加工精度越低，那么誤差就會越大。

1.2 加工精確度分類

1.2.1 尺寸精度

在機械加工之后，零件實際尺寸與規定公差帶中心的相符性。

1.2.2 形狀精度

在機械加工之后，零件外表的實際幾何形狀與理想標準之間的相符性。

在機械加工之后，零件相關表面的實際位置和理想標準之間的相符性。

1.2.3 位置精度

在機械加工之后，零件相關表面的實際位置和理想標準之間的相符性。

總之，尺寸精度、形狀精度與位置精度之間既有聯系，又有區別。一般情況下，形狀精度應該局限于位置精度以內，位置進度則應限制于尺寸精度以內。

2 數控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響

2.1 制約經濟效益

機械加工為了獲取更加良好的經濟效益與社會效益，不斷提高加工精確度，只有這樣，才能夠在激烈競爭的市場環境中占據有利地位。而精確度會直接影響原料效益與產品由于質量所決定的市場效益，還會嚴重影響機械加工的最終經濟效益。因此，企業為了獲取良好的經濟效益，需要全面提高精確度，促使產品始終處于高質量狀態下。通過數控機床的切削控制，有效保證機械的精確度，提高產品向企業效益轉化的整體能力，從而為企業帶來良好的綜合效益。因此，數控機床切削能力直接制約著企業追求經濟效益的步伐。

2.2 防止工藝變形

在機械加工過程中，數控機床會發生變形，而且刀具也會由于使用時間、壓力荷載等因素的影響，發生變形，從而直接影響設備工作的精確性，導致零部件制的精準性無法得到保障。但是，利用數控機床能夠有效提高工具的切削能力，使整體工藝質量得到全面保證，在一定程度上避免工藝變形。因此，在生產過程中，利用機床能夠保證工藝技術，并且提高設備生產精確性與運轉能力。

2.3 控制加工質量

機械加工過程中，精確度是評價產品價值的主要標準，也是產品在市場流通程度的關鍵性要素。在目前市場機制影響下，機械加工為了占據有利競爭地位，需要確保自身產品的高質量化，而在加工時，由于各個企業所選擇的制作材料與加工方法差別不大。這樣便需要在機械加工過程中，提高精確度，促使整體產品整體質量增加，并在加工中對所產生的差額嚴格控制，使其在合理范圍以內，促使整體機械的精確度得以提高。以科學適度控制差額，使加工質量得到保證。

3 機械加工精確度控制有效措施

3.1 振動控制

數控機床的切削控制能力對機械加工精確度上的影響十分多元化且廣泛，一旦數控機床切削控制能力上出現問題，勢必會對后續工作落實造成影響，導致無法獲得預期效果。就以往的經驗與目前的工作標準，數控機床切削控制能力的提高，需要依賴于振動控制的強化，因此通過振動控制保證加工精度是一項重要技術措施。

所謂振動控制主要就是指數控機床在運行時，工件之間相接觸，會產生振動，會有效避免這個問題，要采取相應措施進行控制。但是，在實際操作時，機床受內部與外部雙重因素的影響，振動問題依舊會以各種形式出現，這就要求全面強化振動控制。在上述討論中，已經提到，機械切削加工過程中，振動控制會對機械加工精確度形成直接性影響，所以在數控機床部件安裝時，應做好振動控制工作，利用多元化的技術方式方法，把振動控制到既定范圍以內，并對機床各個部件可能產生的振動與幅度做進一步的計算和預測。數控機床在實際應用環節，最為有效的振動控制措施是基于計算機和專業軟件建模的數控技術，對數控機床運行進行高精度控制，即機床振動頻度設計、數控軟件振動性預測、振動實時補償等等。

3.2 速度控制

數控機床切削控制在工作時，為了有效提高機械加工精度，需要對工作速度進行控制。但一些加工廠商，為了保證大產量，利用太過單一的方式，提高速度，造成數控機床超負荷運行。在這樣速度下進行生產，雖然單位時間內機械產品數量增多，但經過精確度檢查后，便可以看出其中很多機械產品質量都不合格。可見因速度控制水平較差，造成的經濟與設備損失將是十分巨大的。因此從客觀角度分析，速度控制屬于數控機床切削控制的重要組成部分，在控制方式上，應嚴格遵守科學合理、行之有效的原則。

隨著現代化科學技術的更新與進步，社會生產效率明顯提升，這同時也是機械制造企業數控機床實現高速化生產的重要標志。在機械加工過程中，如何在提升工作速度的情況下，保證機械加工的精確度，這已經成為目前機械制造領域發展過程中所需要面臨的一大問題。總之，在機械加工中，速度控制能夠在很大程度上提高產品的精確度，應全面控制數控機床的動力速度、主軸速度、切削過程速度等，促使機械制造企業在提高機械產品加工水平與效率的同時，保證加工的精確度，滿足高質量產品生產要求。

3.3 加強機床維護與管理

在數控機床切削控制中，還需要進一步強化日常維護與管理工作，確保其有效性。目前數控機床工作過程中的不良因素，都是由于日常管理疏忽所造成的，從而導致機械加工精確度緩慢下降，可見數控機床的維護與管理工作對機械加工精確度有著直接性影響，所以，機械制造企業應采取科學有效的維護管理措施，延長數控機床的使用壽命，保證其加工精確度與機械產品生產相關標準相符。

在數控機床設備維護工作中，潤滑維護工作占據著重要地位，這就要求相關技術工作人員在維護時，應依據相關標號規定明確加注，選擇信譽、形象、資質良好的企業潤滑產品。

4 結論

數控機床的切削控制能力直接影響機械加工質量與效益，并與企業的可持續發展息息相關，所以人們必須深入探究數控機床的切削控制能力，然后采取行之有效的應對措施。一是加強機械加工時的振動與速度控制，保證其能夠處于最佳運轉狀態下。二是貫徹落實日常維護工作，發現數控機床運行中存在問題，及時采取有效措施加以優化與改進，保證數控機床的切削能力，提高機械加工的精確度。