煤礦皮帶機跑偏故障處理

賈 峰

(汾西礦業集團水峪煤業公司)

煤礦皮帶機是煤礦生產重要的運輸工具之一，卻沒有隨著煤礦生產機械化程度的提高而發展，在一定程度上制約著煤礦的生產。在煤炭實際運輸過程中，煤礦皮帶機常常出現跑偏故障，嚴重影響運輸速度，甚至損壞相關設備，不利于煤礦生產[1]。

1 煤礦皮帶機跑偏影響

1.1 煤礦皮帶機

煤礦皮帶機又稱煤礦皮帶運輸機，廣泛應用于煤炭采掘、生產、轉運、加工等過程。主要組成部分有運輸帶、托輥、滾筒、驅動、制動裝置、張緊和改向裝置及裝載、卸載和清掃裝置。運輸主要通過滾筒與托輥、運輸帶之間的摩擦力帶動運輸帶運動來實現，因此滾筒和托輥的安裝位置需要較高的準確性，即滾筒要與皮帶機長度方向中心線垂直，托輥橫向中心線要與皮帶機縱向中心線重合。

1.2 跑偏影響

煤礦皮帶機跑偏主要有3種表現形式[2]：一是煤礦皮帶機運輸帶松緊度不一致時，逐漸向緊的一側移動；二是托輥支架沒有保持在同一水準線上，運輸帶會向較低的一側移動；三是煤礦皮帶機運輸帶兩側不在同一高度時，會向高側移動。

煤礦皮帶機跑偏故障會直接造成運輸帶與皮帶機脫離，相關生產線被迫停產，延誤生產進程。同時也會損壞相關生產設備，造成其他與運輸帶沒有直接聯系的生產設備非正常磨損。另外，跑偏故障也會帶來安全隱患，不僅使物料翻卷，還會使運輸帶因單側受壓過大而斷裂，危及生產人員安全，甚至造成皮帶軟化、燒焦，引起火災[3]。

2 故障分析

2.1 自身問題

首先，煤礦皮帶機制造時質量不過關使運輸帶結構不合格、表面不平整，受力不均勻，運輸帶隨即跑偏。其次煤礦皮帶機使用過程中也會由于老化等原因造成運輸帶兩側的張力不均，從而出現煤礦皮帶機跑偏故障。另外，原煤一般具有一定的黏性，煤礦皮帶機運行一段時間后，托輥和滾筒就會沾染上部分原煤，會造成運輸帶兩側受力不均，從而跑偏。

2.2 安裝問題

煤礦皮帶機安裝時出現的問題主要集中在機架、運輸帶、導料槽兩側的橡膠板等部件，其中機架的安裝問題主要是安裝時出現歪斜，兩側存在高低傾斜問題，導致兩側受力不均，運輸帶自然跑偏。運輸帶安裝問題則是接頭不平直，導料槽兩側的橡膠板則容易出現受力不均問題，運輸帶兩側因張力和摩擦力出現偏差從而跑偏。托輥和滾筒安裝位置的不準確則使垂直度偏差過大，從而加重運輸帶跑偏。

2.3 運行問題

煤礦皮帶機運行時，相關工作人員按照操作規范嚴格進行操作才能降低跑偏故障發生概率。給料不均勻就會導致礦料的下落方向和下落位置錯誤，從而使得運輸帶跑偏。同時還存在著工作人員在擺放物品時，沒有注意位置問題，這樣就會導致運輸帶受力不均，運輸帶就會逐漸跑偏。另外已經投入使用了一段時間的運輸帶也會出現接頭不平直問題，同時煤礦運輸機的其他設備也會出現或松弛、或老化、或相互之間磨合度下降的問題，這些問題會導致運輸帶的內部應力不均勻，從而導致運輸帶跑偏。

3 解決措施

3.1 托輥及調心托輥組的安裝與調整

托輥及其相關設備在煤礦皮帶機的正常運行中有著重要作用，可以通過安裝調整托輥及其相關設備來預防處理煤礦皮帶機的跑偏故障。就托輥而言，安裝時可將托輥兩側的安裝孔加工成長孔，以方便調整托輥。調整時根據實際情況，將托輥向運輸帶跑偏方向的反方向并向后調整。針對煤礦皮帶機前期運輸過程中出現的跑偏故障，調心托輥組可以將事故程度控制在合理范圍內。當運輸帶發生跑偏，就不能與托輥保持垂直，托輥在水平面上轉動時會產生一種橫向附加力，在該力作用下，運輸帶就會自動向中心移動。

3.2 調整滾筒和運輸帶

要預防和解決煤礦皮帶機跑偏故障，還需要對煤礦皮帶機的滾筒和運輸帶進行調整。1臺煤礦皮帶機一般有2～5個滾筒，安裝滾筒時要確保安裝位置與煤礦皮帶機長度中心線垂直。煤礦皮帶機跑偏時，首先固定滾筒安裝位置，然后依次調整驅動滾筒位置和改向滾筒位置，并使調整方向與運輸帶跑偏方向相反且向后，反復調整直至達到要求。運輸帶的調整主要是調整運輸帶的張緊程度，一般有兩種調整方式：一是機械式張緊，即螺旋張緊，需要在張緊滾筒的軸承座移動過程調整滾筒軸線與運輸帶縱向垂直；二是重錘式張緊，包括中部重錘式張緊和尾部重錘式張緊，為確保滾筒軸心線始終處于同一水平方向，要同時使其軸心線垂直于運輸帶的長度方向和重垂線方向。

3.3 安裝防偏開關

防偏開關能有效預防與處理煤礦皮帶機跑偏故障，其功能分兩級：一是報警；二是自動停機。當煤礦皮帶機開始出現跑偏現象時，防偏開關立輥傾斜到一級動作角度，發出警示提醒。如果跑偏問題進一步發展，立輥傾斜到二級動作角度，發出另一組信號，并自動停機。煤礦皮帶機跑偏故障解決后，防偏開關立輥自動回到原位置，重新開始正常工作。另外，防偏開關還具有檢測煤礦皮帶機發生跑偏故障原因的功能。

3.4 調整落料位置

落料位置不均也會導致煤礦皮帶機發生跑偏故障，因此調整落料位置也是預防處理跑偏故障的重要手段。調整落料位置時，首先確定轉載點處兩條運輸帶的相對高度，以在允許范圍內盡量高為宜。另外還需確定散料運輸皮帶機的導流槽形式和尺寸，確保其在合理范圍內。

3.5 加強監管

加強對煤礦皮帶機運行狀態的實時監管非常必要，針對煤礦皮帶機工作特點，構建相應的科學管理體系，將管理責任落實到人，一旦發現跑偏故障，及時處理，防止其進一步發展。同時加強對技術人員的培訓，使人、機處于良好的工作狀態。

4 結 論

煤礦皮帶機跑偏問題大多由煤礦皮帶機自身組件存在質量問題或安裝不合格導致，生產運行時工作人員操作不當也是導致跑偏問題的因素之一。通過調整托輥及調心托輥組等相關設備設置、安裝防偏開關、構建監管體系、對生產工人進行培訓，能有效預防并解決煤礦皮帶機跑偏故障，可大大提高煤礦企業生產效率和經濟效益。

[1] 李 娟．煤礦皮帶機跑偏故障分析[J]．能源與節能，2017(5)：6-7．

[2] 李 鵬．煤礦皮帶機跑偏故障處理措施分析[J]．機械管理開發，2017(6)：136-137．

[3] 李清榮．煤礦皮帶機常見故障分析及對策處理[J]．煤礦現代化，2016(1)：102-104．