淺談鏡面混凝土施工及保證措施

程云輝

（中色十二冶金建設有限公司 山西太原 030009）

鏡面混凝土與水磨石地面基本相似，在相同條件下鏡面混凝土表面可以達到鏡面效果，強度也有一定的提高，這種地面耐久性好，其全壽命期內的成本也較低，既美觀又經濟，是建筑行業非常理想的一種地面，最終得到一個完全均勻的、高質量的、兼具功能性和美觀性的混凝土表面。

1 鏡面混凝土與傳統地面相比較，具有許多優點

（1）鏡面混凝土在條件具備的情況下可以一次澆筑成型，混凝土表面無任何瑕疵，無氣泡，，色澤均勻無明顯色差，表面光潔、平整，澆筑完成后可以達到美觀的效果，不需要進行二次澆筑地面保護層及地面裝飾。

（2）鏡面混凝土直接采用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，通過機器打磨達到鏡面效果。因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、無碰損、無污染。

（3）鏡面混凝土施工程序無異于傳統混凝土澆筑方法，但保證了混凝土內實外光，光亮照人，減少了后期裝飾的施工工序，施工工期縮短。因此更為經濟安全，且有利于機械化施工和科技進步。

2 鏡面混凝土對外觀質量要求極高，不得出現明顯的外觀缺陷，且要求一次成型。其工藝原理為

（1）對原材料的選擇，通過實驗進行論證，以確保混凝土配合比中原材料均滿足規范及設計要求。工程施工前通過試配試驗選定適宜該工程的最優混凝土配合比，保證外觀顏色一致。

（2）根據設計圖紙，對不同部位的結構混凝土進行設計，保證面板強度、彈性、韌性、耐磨性及加工精度，表面光潔、無明顯接縫痕跡。

（3）施工過程中控制混凝土入模塌落度、澆筑層厚度、混凝土含氣量、復振時間等施工工藝來保證混凝土表面的光潔平整度。

（4）混凝土澆筑完后采取覆蓋保溫被、灑水等混凝土養護措施以防混凝土與模板面之間出現塑性收縮影響混凝土表面光潔度。

3 原結構面基層處理

①由專業機械操作人員使用地面拉毛機將舊混凝土表面做拉毛處理，進行拉毛剖切，提高粘結力。②拉毛后的混凝土表面用清洗機將塵土沖洗干凈，灑水濕潤后澆筑混凝土。

注意事項：機械操作人員需按照放樣進行拉毛作業時，操作中要注意拉毛機行進速度，每分鐘平均推進20m左右，不可過快或過慢，并隨時留意刀頭磨損程度，刨切深度控制在8～10mm內。拉毛機操作時，要保證壓力均勻，拉出的紋線平直、均勻、深度大，確保拉毛機拉毛槽深、槽寬均勻一致。

原混凝土面拉毛處理之后，為了防止新舊混凝土之間結合不好，須用清洗機將拉毛后的塵土沖洗干凈，并且灑水濕潤拉毛后的混凝土表面，才能澆筑混凝土。

4 混凝土攤鋪、振搗、找平、養護

在開始混凝土大面積施工前，首先按土建結構的1m線對整層的每個柱跨進行水平點校核，確認0.00的標高控制點。在確認施工現場的“基準十字線”后選擇其中一個整跨現場實物樣板，在施工工序及混凝土表觀質量得到認可后再進行大面積施工。按標高設置模板，用水準儀不定期檢測模板標高，對偏差處用相應調整；根據相關規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫；使用界面劑或灰漿進行界面處理。

（1）混凝土攤鋪：將澆筑后的混凝土大致攤鋪開，人工攤鋪時要隨時調整混凝土澆筑量，控制節奏，過多或不足會導致凸起或坑凹。

注意事項：混凝土應選用不低于C25強度的細石混凝土，不含粉煤灰或含量低于10%。混凝土澆筑時厚度至少為5cm，且不超過50cm，現場塌落度在120～140mm之間。

混凝土澆筑時必須確保連續供應，中斷時間不可超過40min；攪拌車等待時間不超過2h；禁止在運輸、泵送以及施工過程中加水。凝凝土澆注按序進行，以保證施工縫精度及地面平整度。

振搗：混凝土澆筑時，用平板式振搗器，以確保混凝土振搗密實。

（2）找平：手工刮平混凝土地面。找平工序的施工質量直接關系到地坪成品的平整度等級應達到一類地坪標準（平整度3.5mm，3m靠尺落差3.0mm）。

（3）養護：對澆筑后的混凝土采用覆蓋保溫被、灑水養護進行不少于7d的養護。

5 切割伸縮縫

按照地面混凝土施工規范，避免內外溫差過大導致裂縫，設置6mm×6mm縱向和橫縫。當混凝土達到設計強度的45%以上的時候選用切割機切5mm左右寬50mm左右深的切縫（按照當天澆筑溫度比如35度，可以在10～12h內切）。切縫后，立即清除伸縮縫兩側產生的水泥灰漿，再用GM300020L5GAL補修劑填5mm厚混凝土切割縫。

6 粗磨、細磨施工

當混凝土強度達到100%設計強度（根據實際環境溫度及同條件養護試塊而定，時間約15～25d）先用20目、接著用30目，最后用60目金剛石磨頭進行粗磨，磨至新建地面的表層灰漿除去露出混凝土原材。

清理地面表面，再次涂GM300020L5GAL填縫劑，填補混凝土表面孔隙后用100目金剛石進行精磨，達到平整而精細的混凝土表面。

7 硬化劑涂抹

在混凝土表面敷涂HiPERHARD20L5GAL專用硬化劑表面增強材料，填補孔隙，增強硬度，為下一步的樹脂磨頭、拋光作業施工做準備。

8 拋光

經過6～12h后，操作人員應采用5010020040080015003000專用樹脂磨頭進行9道研磨和拋光，使表面呈現非常高的光澤度，并形成兼具功能性、經濟性、環保性和美觀性的高質量混凝土地面。

（拋光就是研磨機加上尼龍盤，HiPERHARD、PREMIUM-ENHANCE5L桶干燥之后用拋光把表面不均勻的液體給去掉）。

9 保護劑施工

在拋光后的混凝土地面上用拖把或抹布涂抹HiPERHARD、PREMIUM-ENHANCE 5L桶保護劑，達到“鏡面”效果。

10 質量控制措施

10 .1 管理措施

（1）建立鏡面混凝土澆筑質量保證體系，確立管理人員名單，明確各工序的組織管理工作。

（2）建立相關全面的質量管理規章制度及制訂質量標準及操作工藝，并通過現場監督檢查工作確保貫徹落實，成立質量攻關巡視小組，保證質量得到有效的控制。

10 .2 材料進場檢驗管理制度

嚴格控制混凝土的原材料的質量關，材料進場時，根據進料計劃、送料憑證、質量保證書或產品合格證，進行數量、質量的驗收，辦理驗收相關手續。

10 .3 技術措施

（1）混凝土施工前，現場試驗室根據混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比檢測，混凝土拌合物應以濕稠為主，減少混凝土用水量，確定合理、先進的混凝土配合比。

（2）混凝土在運輸過程中，保持混凝土的勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿；混凝土伴和物運輸到澆筑地點時，應具有規定的工作性能。

（3）澆筑混凝土時，必須嚴格控制澆筑時的標高，同等條件下嚴格控制混凝土的養護時間。

（4）為避免大面積混凝土澆筑后，混凝土凝固過程中，內外溫差過大導致裂縫，當混凝土達到設計強度的45%時進行切縫。

11 安全措施

（1）以項目部施工安全生產管理體系為依托，由生產經理組織，專職安全員負責，技術部門參加，施工班組長參與的日常安全活動正常運轉。

（2）對各機械操作人員進行規章制度、操作技術、安全生產和文明施工的教育和培訓。

（3）照明安全，必須在現場各個施工區域設置足夠的照明系統，地下工程照明用電遵守在潮濕和易觸電場所照明供電電壓不大于36V，施工用電線路按規定袈設滿足安全用電要求。

12 環保措施

（1）嚴格遵守國家和地方政府相關規定，對施工活動范圍內的環境予以認真保護。教育職工遵守環保法規，提高環保意識，并根據環保特點制定具體措施。自覺接受當地環保部門對施工活動的監督、指導和管理，提高環保水平。

（2）施工安排得當，做到三通一平，不發生切斷和阻塞現場交通情況，不發生堵塞施工現場排水現象。

（3）保證工完、料清、場地清。

（4）保護施工區和生活區的環境衛生及時清理各種垃圾并按要求運至指定的地點進行掩埋和焚燒處理。

（5）在施工區的合適的位置設置廁所，保持廁所情潔，衛生保持生活區清潔衛生環境美化。

（6）用行之有效的手段減少施工現場的噪者、粉塵，加強施工道路的養護。

（7）經常性檢測機械的廢氣排放標準，機械停放整齊，保養完好，外觀清潔。