混凝土面板堆石壩趾板施工技術(shù)分析

金先龍

（貴州水投水務(wù)集團有限公司 貴州貴陽 550000）

1 引言

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，水利工程項目日漸增多。在水利工程項目建設(shè)過程中，為了避免因沉降、變形以及滲漏等問題影響大壩的安全穩(wěn)定運行，必須重視大壩的施工技術(shù)選擇。作為連接混凝土面板堆石壩面板和地基的重要連接結(jié)構(gòu)，趾板也是防滲帷幕的重要連接體之一，具有承上啟下的作用。因此研究分析混凝土面板堆石壩趾板施工技術(shù)具有重要的現(xiàn)實意義。

2 工程概述

某水庫工程，采用混凝土面板堆石壩施工工藝，為了提高工程施工質(zhì)量，在進行本水庫工程趾板設(shè)計時，趾板設(shè)置在防滲面板的周邊，坐落在河床及兩岸基巖上。混凝土面板堆石壩的趾板寬度4m，厚度0.5m，局部地址不良地段趾板寬度5m，厚度1m；趾板錨筋按1.5m間距梅花型布置，孔徑不小于60mm，入巖深度4m，孔內(nèi)采用M20膨脹砂漿回填；趾板結(jié)構(gòu)縫采用雙層止水，迎水面采用SR混凝土防滲蓋片，背水面采用D型銅止水，與面板F型止水相接。本工程的施工工藝流程圖如圖1所示。

圖1 本工程趾板施工工藝流程圖

3 混凝土面板堆石壩趾板施工技術(shù)分析

3.1 趾板建基面處理

由于本工程的趾板工程施工時，存在不良基巖面，為了確保整個水利工程的施工質(zhì)量，必須對松散巖石、裂隙發(fā)育巖石等松動巖石進行清理，確保趾板澆筑施工時，無任何松動巖石。

3.2 錨筋施工

本工程采用的錨筋，是由φ25鋼筋制作而成，采用矩形結(jié)構(gòu)進行布置，相鄰鋼筋之間的距離為1.5m。錨筋的長度分為4.65m和5.15m兩種，在施工過程中，確保錨筋至少插入基巖內(nèi)4m。

（1）錨筋制作：本工程所有的錨筋均采用專業(yè)工廠進行加工制作，為了避免加工后錨筋出現(xiàn)彎曲、污損等問題，應(yīng)對錨筋按編號排列整齊，并妥善保管。

（2）安裝定位：在進行趾板的控制點確定時，本工程采用萊卡全站儀進行布設(shè)，同時沿著混凝土面板堆石壩，采用鋼尺對錨孔的具體位置進行確定，并標注紅漆。

（3）鉆孔施工，采用55mm的鉆頭進行鉆孔作業(yè)，并在施工完畢后，對鉆孔內(nèi)進行清理，確保錨筋安裝時，鉆孔內(nèi)沒有積水，無異物。

（4）錨筋安裝：本工程在進行錨筋安裝時，先對鉆孔中注入已經(jīng)拌制好的漿液，然后再按照編號的順序，進行錨筋的安裝施工。

（5）封口處理：在所有錨筋均安裝完成之后，為了避免在砂漿初凝過程中，錨筋產(chǎn)生位移，應(yīng)采用楔鐵對其進行固定，同時對孔口，使用相同標號的水泥進行封口處理。

3.3 鋼筋安裝

（1）鋼筋的制作：本工程所有施工所需的鋼筋，均在鋼筋加工廠集中進行機械加工。加工好的鋼筋在儲存時，應(yīng)放置在距離地面20cm以上的墊木上，從而避免鋼筋受潮出現(xiàn)腐蝕問題。在鋼筋安裝施工之前，對鋼筋應(yīng)進行清潔處理，確保其表面無灰塵、污漬以及銹蝕等問題。結(jié)合本工程的實際情況，對于趾板澆筑施工所需的鋼筋，在加工時允許的偏差范圍如表1所示。

表1 鋼筋加工的允許偏差

（2）鋼筋安裝：鋼筋安裝前，首先嚴格按照本工程的施工圖紙位置進行鋼筋位置放線，并用墨斗彈出建筑物外邊線，進而確定每根鋼筋的具體位置。其次鋼筋綁扎用20～22#鉛絲，其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)的施工規(guī)范要求，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，基礎(chǔ)鋼筋接頭采用搭接焊。最后在安裝過程中，應(yīng)確保在同一斷面上，接頭斷面積不超過鋼筋總數(shù)的50%，并在鋼筋焊接前，做拉伸試驗。

3.4 模板施工

（1）模板結(jié)構(gòu)：采用組合復(fù)合模板作為本工程趾板澆筑施工的模板。其中對于止水及折角部位，采用木膠合模板，而其余木粉均采用木板進行模板安裝。

（2）位置確定：結(jié)合施工設(shè)計要求，在趾板的建基面上對模板的基本輪廓進行確認，如果存在高于建基面的區(qū)域，應(yīng)對其進行鑿平處理。

（3）側(cè)模安裝：首先安裝側(cè)膜的底部三角處的模板，然后在進行止水側(cè)模的安裝，最后進行其他部位的側(cè)膜安裝。

（4）止水模板安裝：在進行止水模板安裝時，采用10×10cm方木對其進行圍擋，同時在其中間，加墊10cm的木墊塊。對于其他模板在進行安裝時，采用間距為120cm的方木進行圍囹，并使用螺栓進行連接。

（5）表面模安裝：安裝過程中，先安裝定型模板，然后按照120cm的間距，進行方格圍囹的架設(shè)。在安裝過程中，對于托架的交叉點，應(yīng)提前進行固定，且一邊進行混凝土的澆筑，一遍進行掛模施工，為了確保施工的質(zhì)量，掛模混凝土的澆筑高度不應(yīng)高于40cm。

3.5 止水安裝施工

（1）止水設(shè)計：本工程在進行趾板施工時，結(jié)構(gòu)縫設(shè)計為兩道止水，一道為銅止水，一道為SR保護蓋片，對于趾板的周邊縫，則僅采用一道銅止水。

（2）止水安裝：銅止水安裝時，外側(cè)采用模板固定，內(nèi)側(cè)采用止水托架固定定位；確保止水設(shè)施的埋設(shè)位置符合施工圖紙的規(guī)定，為防止?jié)仓炷習r，水泥漿進入止水片凸體空腔，保證止水片有足夠的變形能力，應(yīng)仔細在空腔內(nèi)塞入可塑填料或泡沫塑料條，不得遺漏。

（3）注意事項：預(yù)埋在趾板周邊縫的止水，拆模后及時用10cm厚木方對止水夾護并加固牢靠。澆筑之后嚴禁踩踏止水。SR混凝土保護蓋片安裝時用木模板加緊，防止偏移，內(nèi)側(cè)采用止水夾子固定，防止?jié)仓^程中蓋片貼上模板表面。蓋片表面不應(yīng)有開裂、缺膠、分層等情況。

3.6 混凝土施工

（1）混凝土調(diào)配：結(jié)合本工程實際情況，進行混凝土的配合比設(shè)計。確保混凝土的各項性能參數(shù)滿足趾板的澆筑施工要求。

（2）混凝土運輸：在混凝土拌合后運輸過程中，應(yīng)避免混凝土出現(xiàn)分離、漏漿或者泌水等問題。

（3）混凝土澆筑：本工程采用分層澆筑的方式進行趾板混凝土澆筑，每層澆筑的厚度為30cm。在澆筑過程中，時刻進行振搗密室，整個振搗過程中應(yīng)快插慢拔，避免出現(xiàn)欠振、漏振等問題。尤其是趾板混凝土的止水部位，應(yīng)格外注意澆筑振搗施工的質(zhì)量。

（4）混凝土養(yǎng)護：待混凝土的強度達到本工程設(shè)計要求的75%時，可進行模板的拆除，并對混凝土進行灑水養(yǎng)護，整個養(yǎng)護時間不低于14d，對于趾板的止水部位，還需要采用木板夾保護，避免其出現(xiàn)彎曲或者損傷。

4 結(jié)束語

綜上所述，本文結(jié)合實例分析了混凝土面板堆石壩趾板施工的要點，通過對施工各階段的質(zhì)量把控，有效的確保趾板的防滲性能，確保了整個水庫大壩施工的質(zhì)量。相關(guān)工作者應(yīng)熟練掌握混凝土面板堆石壩趾板施工，積極引入新技術(shù)、新材料，確保握混凝土面板堆石壩趾板施工的順利進行，推動我國水利工程的可持續(xù)發(fā)展。