供水管道防腐層保護和焊接環節的施工要點

唐天麒

（廣西北海市湖海水利供水有限公司　廣西北海　536000）

因為區域水資源的分布情況并不均勻，不同地域的經濟發展以及實際用水情況存在很大的差異，其中供水管道以節水以及環保的優勢被推廣和普及使用。但是，供水管道在實際施工的過程中，由于其中的施工工序非常多，存在的質量問題各不相同，所以為了將供水管道的質量提升，本文對供水管道防腐層保護以及內部的焊接環節施工要點給予了詳細的分析。

1　管道的腐蝕

金屬受到腐蝕為十分常見的一種腐蝕形態，金屬材料在受到周圍介質的作用之后，會受到一定程度的損壞，這便發生了金屬腐蝕（Metallic Corrosion）。當金屬遭受到腐蝕時，金屬的界面會產生化學反應以及電化學多相反應，使金屬的狀態發生轉變，處于氧化（離子）狀態。當金屬被腐蝕之后，會將金屬材料的強度、塑性以及韌性等力學性能降低，將金屬構件的幾何形狀進行破壞，零件與零件之間的磨損會加大，惡化電學和光學等物理性能，金屬的使用壽命會降低。供水管道由于埋藏于地下等，受到腐蝕的原因相對會復雜一些，通常情況下，有三種原因[1]。

（1）電化學腐蝕。因為土壤的構成，由固、氣、液態物質共同構成的一種混合物，有著電溶解質特征，埋藏管道露出來的金屬與土壤當中的電解質一共構成了原電池，這樣便出現了點化學腐蝕。

（2）雜散電流產生的腐蝕。雜散電流也會導致金屬發生腐蝕，因為受到外界漏電造成的影響，土壤當中的有雜散電流，會從管道通過，所以產生了電解作用，使管道發生了腐蝕[2]。

（3）細菌作用導致的腐蝕。根據相關的調查研究，微生物產生的腐蝕作用，不同的種類會產生不同的腐蝕行為，其條件各不相同[3]。

對于管道產生的腐蝕調查表明，埋壁管道外部當中的絕緣層受到損壞為管道受到土壤腐蝕的重要原因，為了確保管線的安全性，要結合腐蝕的特征，制定相應的防腐以及降低腐蝕措施：①在選擇管材時，一定要選擇耐腐蝕強的管材；②強化管道與土壤間的過渡電阻、減少電流的腐蝕。如應用石油瀝青、煤焦油的瓷漆等，將電阻的絕緣層增大，可將腐蝕電流縮減到最小的程度；③應用電法保護的措施，通常情況下，可將絕緣層保護和電法保護進行結合，對保護電流的消耗進行減小。

2　防腐層保護的施工要點

2.1　拉運環節的外防腐層

（1）管材在出廠之前，需要建設單位當中的現場建造人員與生產廠家，對管材的檢驗手續進行辦理，細致對管材的防腐層質量以及厚度進行查看，如發生不合格的管材禁止裝車出廠。如果防腐層有損壞的情況產生，需要做好相應的記錄，等到運送到施工現場之后，實施補修的相關工作。對管材當中的附件要進行嚴格的核對，如發現有任何的零部件丟失，需要立刻補齊。在完成檢驗，并檢驗合格之后，確認簽字，將管材直運到施工現場。

（2）拉運管材使用的車輛，需要在車內安裝弧形管架專門使用的運管車，弧形管架上面需要鋪設保護管材防腐層的膠皮板。此外，還需要應用10根以上的超強帶，對管材進行固定，防止在實際運輸的過程中，管件產生移動或者產生相互碰撞，全面保障測量的運行安全。

（3）在對管材進行裝卸的過程中，需要使用專門的管材防護使用吊具、其帶、尾溝的弧度需要與管口的弧度相互吻合，其中的寬度不能小于200mm[4]。為了將管材端部當中的水平拉力減少，尾溝吊繩和管線之間產生的角度，不能低于30°，并需要吻合處將柔性介質加入其中。在對管道進行裝卸的過程，一定要十分的緩慢，特別需要注意的是，不可對管材的防腐層進行破壞。

（4）在卸管的過程中，需要嚴格依照其中的規范實施相關的操作，吊裝的放置一定要輕緩，不能產生摔落以及碰撞的情況，避免對防腐層造成損壞。

2.2　焊接環節的防腐層保護

在進行焊接的過程中，需要將地線使用專用的地線卡具與管材當中的坡口進行搭接，以免焊接當中地線與管壁產生電弧，對管道的防腐層造成破壞。此外，為了預防焊接當中，由于高溫飛濺對防腐層造成的破壞，需要在焊接之前，使用護層纏繞防腐層的兩端，其具體的寬度不能低于800mm。

2.3　彎管（頭）拉運保護

在進行拉運的過程中，其彎管和彎頭分別使用垂直以及水平放置，并應用專門的胎具進行保護，其中的彎頭禁止使用多層進行擺放；管件與胎具之間、管件與車體之間，要應用厚紙板以及墊腳墊隔離開；在運輸當中，如果車輛比較寬，要設置相應的警示標志；彎頭以及彎管需要使用兩點實施吊裝。

3　管道焊接的施工要點

3.1　施工要點

結合工程的實際特征，需要應用手工電弧焊打底，半自動焊進行填充以及蓋帽的形式，向下進行焊接，如有不適合自動焊的地段情況，需要使用手工進行電弧焊的形式。

（1）焊接準備。管道焊接的部位的處理工作，不能有任何的雜質，在坡口50mm的范圍當中，管道內部以及外部要將金屬層露出來。

（2）焊口預熱。焊口應用環形火焰進行加熱的形式預熱，在預熱的過程中，其寬度不能太大，以距離坡口50mm的距離為范圍。在預熱當中，測量點需要使用紅外線測溫設備對溫度進行測量，其中需要在距離管口50mm的距離當中，均勻設置10個測量點，保障勻均受熱。在結束預熱工作之后，需要立即實時焊接工作。

（3）施焊。手工電弧焊：該項工作由4名工作人員負責，兩名工作人員對根焊環節進行負責，其余兩名工作人員對管口的填充工作進行負責并負責一些其它的焊接工作[5]。在完成各個焊道的工作內容之后，要同過人工對外觀進行檢查，并做好相關的處理和打磨工作。

半自動焊接：改項工作需要由三名以上經驗豐富、技術能力強的工作人員完成，每個焊口當中的每層焊層，都需要兩名以上的工作人員完成，從填充到蓋面的焊接工作，需要實施相應的流水作業。

3.2　焊接操作以及相應的要求

①在實際焊接的過程中，如果一名工作人員提前到達了收弧交接處，需要繼續沿著焊縫進行焊接，不能中斷，以便為之后的收弧創造更多的條件。在實施焊接的過程中，還要采取相應的防風措施，以免對焊接的質量造成影響；②焊道的起（收）狐點，一定要相互錯開，其距離要保持在30mm以上。在實施焊接之前，要將其進行打磨，使其能夠平滑。并且，在上一層的焊接工作完成之后，才能進入到下一層的焊接當中；③在實施焊接之前，需要確保預熱之后，表面沒有任何的雜物；④在完成焊接工作之后，才可將支撐進行撤離，如果完成了一多半的根焊，需要將外對口器進行撤離。根焊道一定要徹底融透，使其更加美觀。在完成根焊之后，需要將根焊外表面當中的焊渣以及余高進行打磨，在修磨的過程中，不能使坡口產生破壞；⑤半自動焊根焊以及填充的時間，不能有太長的間隔，時間要保持在10min以內，焊道層之間的溫度，不能小于60℃；手工焊接與填充的時間，其間隔不能超過10min，焊道層當中的溫度，不能少于60℃。

4　結束語

總之，只有嚴格依照相關的工作流程，才能有效實現對防腐層的保護，避免不合格的焊接質量產生，將人工返工的成本減少，有效提升了供水管道的質量。