低壓電子鋁箔高效軋制工藝分析

韓曉瑋+朱明+田自萍

摘 要：在新的市場背景下，鋁箔的需求量逐漸增多，但是鋁箔加工業(yè)一直都有著高成本、低產(chǎn)量的特點(diǎn)。在保證生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高鋁箔產(chǎn)量是很多企業(yè)關(guān)注的問題，本文討論的是低壓電子鋁箔高效軋制工藝，分析它的具體應(yīng)用過程。

關(guān)鍵詞：低壓電子鋁箔；高效軋制；工藝

近些年，我國電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平逐年提升，電子產(chǎn)品迎來了真正的“太平盛世”。在電子行業(yè)迅猛發(fā)展的同時(shí)，作為原材料的低壓電子鋁箔的應(yīng)用需求也在提高。為了滿足市場需求，需要建立恰當(dāng)?shù)匿X箔軋制方案，提升鋁箔的生產(chǎn)效率。當(dāng)今社會(huì)能源緊缺，提高鋁箔產(chǎn)量的同時(shí)還需要考慮生產(chǎn)的節(jié)能性，下文對(duì)低壓電子鋁箔高效軋制工藝進(jìn)行分析。

1 低壓電子鋁箔的簡要概述

鋁箔是人們生活中常見的物品，它的質(zhì)地輕盈，密閉性好，用途廣泛。而它在當(dāng)今社會(huì)在電子以及電氣領(lǐng)域有著廣泛的用途，在未來低壓電子鋁箔也有著更好的應(yīng)用空間，它也將會(huì)成為未來最重要的工業(yè)材料之一。我國每年消耗大量低壓電子鋁箔，在未來電子元件也會(huì)變得小型化和精密化，這種狀況將會(huì)提升低壓電子鋁箔的消耗比例。目前市場上的低壓電子鋁箔供不應(yīng)求，但是該材料的生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行鋁箔生產(chǎn)過程中并沒有獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益，所以實(shí)現(xiàn)低壓電子鋁箔的高效軋制還是很有必要的。

2 影響電子鋁箔生產(chǎn)的因素

2.1 溫度

溫度對(duì)鋁箔的軋制會(huì)產(chǎn)生較大的影響，通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析判定，了解鋁箔軋制過程中的溫度因素。主要原理如下，當(dāng)增大鋁箔的軋下量和軋制速度時(shí)，電子鋁箔的加工速率會(huì)明顯提升。但是生產(chǎn)溫度也會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的變化，當(dāng)摩擦力增加以后，鋁箔的產(chǎn)熱量會(huì)持續(xù)上升，這就增加了生產(chǎn)過程中的鋁箔變形率，隨著縱向摩擦力的遞進(jìn)，壓制過程中的溫度就會(huì)出現(xiàn)變化，這就對(duì)鋁箔的成型率造成一定的影響。在對(duì)軋制工藝進(jìn)行分析時(shí)，控制好溫度是很有必要的。

2.2 殘余預(yù)應(yīng)力

鋁箔軋制過程中的殘余預(yù)應(yīng)力會(huì)影響鋁箔的塑性和變形，在對(duì)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行判定時(shí)，需要對(duì)鋁箔的變形狀況做出分析，然后對(duì)鋁箔的參殘余預(yù)應(yīng)力做出判定。這時(shí)就需要考慮鋁箔的均勻受力狀況，分析軋制過程中的摩擦力，讓金屬質(zhì)點(diǎn)進(jìn)行均勻的運(yùn)動(dòng)，使軋制過程變得更加順利。在判定受力方向時(shí)，需要對(duì)鋁箔表層進(jìn)行控制，分析金屬所受的摩擦力，控制鋁箔的流動(dòng)速度，保證生產(chǎn)過程中的水平受力和鋁箔的縱向壓制方向一致。

2.3 道次摩擦力對(duì)鋁箔的加工產(chǎn)生影響

在軋制過程過程中，軋制器械和鋁箔之間產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，也是所謂的運(yùn)動(dòng)阻力，在軋制過程中，如果沒有在合適的時(shí)機(jī)使用潤滑劑，就會(huì)造成器械表面出現(xiàn)氧化膜，造成加工過程的摩擦阻力，在壓制過程中既導(dǎo)致了軋制器械出現(xiàn)磨損狀況，又導(dǎo)致鋁箔的質(zhì)地不夠均勻。這就讓軋制過程中出現(xiàn)加工變形的狀況，很大程度上降低了生產(chǎn)的流動(dòng)性。在控制鋁箔的變形因素時(shí)，金屬的塑性流動(dòng)會(huì)增加接觸表面的面積，讓表面狀態(tài)發(fā)生動(dòng)態(tài)變化。

3 低壓電子鋁箔的生產(chǎn)

3.1 生產(chǎn)工藝

目前鋁箔生產(chǎn)企業(yè)通常通過帶式軋制法完成對(duì)電子鋁箔的生產(chǎn)，這類方法的生產(chǎn)效率較低，在生產(chǎn)過程中，將鋁箔毛料進(jìn)行熱壓，然后經(jīng)過鋁箔軋機(jī)經(jīng)過多道生產(chǎn)工藝?yán)滠堉武X箔，在這一生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)后的鋁箔材料質(zhì)量較高，質(zhì)地均勻，但是整個(gè)生產(chǎn)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。我國的鋁箔生產(chǎn)水平存在一定的局限性，在進(jìn)行鋁箔生產(chǎn)時(shí)，需要經(jīng)過熱軋冷軋以及鑄融等方式。之后建立清晰的鋁箔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整生產(chǎn)方向，控制生產(chǎn)因素。

電子鋁箔的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)難度大，在對(duì)鋁箔進(jìn)行加過中，需要經(jīng)過一系列的加工過程。每一道工序出現(xiàn)問題都會(huì)影響最終的成品質(zhì)量，因才在進(jìn)行生產(chǎn)加工過程中，需要了解生產(chǎn)設(shè)備的工作參數(shù)，控制鋁箔產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，建立恰當(dāng)?shù)墓ぷ饔?jì)劃，優(yōu)化工作環(huán)節(jié)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

3.2 軋制特點(diǎn)

在對(duì)鋁箔進(jìn)行軋制過程中，需要控制低壓電子鋁箔的軋制特點(diǎn)，注意調(diào)節(jié)壓制過程中的張力，降低鋁箔在被壓制過程中發(fā)生變形的概率。

3.3 冷軋

冷軋變形率是對(duì)鋁箔進(jìn)行軋制過程中在重要生產(chǎn)工序，為了提升壓制效果，就需要控制鋁箔壓制的冷變形率，對(duì)軋制過程中的殘留結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，經(jīng)過退火、結(jié)晶織構(gòu)等環(huán)節(jié)完成對(duì)鋁箔軋制。

3.4 退火

退火工序也是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，想要提升鋁箔的生產(chǎn)效率，就需要控制好退火工序，這樣有助于于提升鋁箔的成材率。在熱軋工序結(jié)束時(shí)，為了增加坯料的結(jié)晶率，就需要更好的對(duì)淬火工序進(jìn)行控溫，保證晶粒的冷變形效果，溫度的控制是重要的生產(chǎn)難點(diǎn)之一，在控制退火溫度時(shí)，需要建立準(zhǔn)確的調(diào)控溫度空間，提高生產(chǎn)過程中的靜電容量。

4 結(jié)束語

本文對(duì)影響鋁箔生產(chǎn)率的因素進(jìn)行了分析，在分析問題過程中研究工藝特點(diǎn)。想要提高低壓電子鋁箔軋質(zhì)效率就需要分析生產(chǎn)率，通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比。另外提升鋁箔生產(chǎn)高效性的同時(shí)也需要保證生產(chǎn)質(zhì)量，考慮鋁箔的性能和質(zhì)地。提高鋁箔軋制速度的同時(shí)不能影響其使用性能。

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