化工設備維護與改造對設備的影響

吳 瑋 胥天婷

當前，化工產品的精細化程度不斷提高，成為其必然發展趨勢，產品更新速度的日益加快對化工設備提出更高要求，在第一時間完成設備更新有利于化工生產，加強其持續性與穩定性，為化工產品質量提供重要保障。從中可以發現，在全新的發展形勢之下，對于化工產品生產而言，化工設備維護與改造極其重要。

1 化工產品的特征

1.1 種類多樣，更新速度快

現如今，市場經濟飛速發展，加大化工產品需求，并未對其種類提出更多要求，促使化工產品朝著精細化以及多樣化的方向發展。針對在全社會范圍內所提出的主要要求，在化工產品方面做出更多努力，加快產品更新速度，進而充分達到社會要求。在更新與發展化工產品時，需要將產品生產作為著手點，所以改造與更新化工設備勢在必行，由此得到多種類型的化工產品。

1.2 對于應用于化工設備生產制作中的技術，提出更高要求

在化工設備生產過程中，生產制作技術的重要性不斷突出，引起生產過程關注與重視。對于工作人員與制造商而言，必須實時關注市場技術發展趨勢，同時與自身實際情況相結合，科學合理調整與改造技術。除此之外，定期維護與改造生產設備，為產品正常生產提供重要保障，盡可能實現經濟效益最大化。

2 化工機械維修工作性質

針對化工機械維修而言，它不是一項更換零部件的重復性勞動，主要是科學合理應用技術措施，進而恢復并保持技術可靠性以及耐用性，盡可能實現機械效果最大化。近年來，在化工機械中廣泛應用新型技術以及新型工藝等，并且化工機械技術發展速度不斷加快，在較大程度上強化了化工機械整體性，在增加科技含量的同時也對維修工作提出更高要求。所以，相關工作人員需要以化工機械應用特征為依據，從配置以及措施角度出發，全面提升維修技術，完成維修機制的構建，并且確保其高效與快速[1]。

3 化工設備維護與改造的必要性

化工設備經過長時間應用，多種問題存在其中，比如，設備磨損以及密封等。當前，極為重要的一個問題便是化工設備密封，一般情況下將其稱為端面密封。通常情況下，端面與旋轉軸相垂直，并且數目不止一對，多種力量共同作用其上，包括輔助密封以及流體壓力等，在此條件下，端面將始終處于滑動、貼合狀態，盡可能防止流體外泄現象出現。微小間隙非常容易出現在兩個不同端面之間，若是一定壓力作用在介質上，將有極薄的液膜出現在介質穿過間隙的過程中，促使相應阻力形成，有效防止出現介質外泄的現象。此外，可以確保液膜潤滑作用，可以在較長時間中保證機械密封功能[2]。

近年來，我國科學技術迅猛發展，進一步推動化工行業進步，并且加快設備更新速度。因此，要盡可能達到生產要求，必須不斷進行化工設備更新，為化工生產現代化與化工企業可持續發展提供重要保障。

4 化工設備維護與改造對策

針對化工設備密封而言，多種因素產生影響，主要包括溫度以及壓力等，導致密封腔中的壓力增大，無法保證機械密封的有效性。在化工設備密封腔中的壓力大于3MPa時，密封端面比壓將超出最大限度，有效液膜在表現形成的難度極大，更無法產生具有良好潤滑作用的密封端面，導致機械設備出現多種問題，比如，設備磨損以及設備變形等，在一定程度上提高發熱量，致使高溫效果產生，對于密封元件極為不利，加快其變形速度。若是壓力過大導致了機械密封失效，可以通過以下對策的應用做好化工設備的維護與改造工作[3]。

第一，在選擇摩擦副材料時，必須確保所選擇的材料具有較高Pv值，由此在一定程度上減少端面摩擦。此外，設備傳動方式的選擇也極其重要，確保所選擇的傳動方式具有較強可靠性。之所以如此，主要是這些傳動方式具有較大承載力，其速度較低，通常不會對密封組件產生較大影響，大幅度振動不會發生。第二，機械密封的平衡性較大，能夠對作用于密封端面的介質壓力荷載系數進行合理下調，進而減小端面摩擦，嚴格控制介質壓力荷載，確保其小于0.7MPa。當溫度高于150℃時，機械密封高溫失效的現象非常容易出現。

在端面摩擦過程中會產生熱量，由于溫度過高的影響，不能在較短時間中帶走熱量，極易導致干摩擦現象的出現，對于密封環極為不利，致使其出現發熱以及變形的問題。在化工設備檢驗與修理過程中，很多時候裂紋以及微小的溝渠等會出現在整個徑向端面，具有較低導熱系數與較高材料脆性的端面更是如此。因此，在選擇材料時，確保其具有較高耐磨系數以及較強耐高溫特性，加強機械密封。若是溫度在200℃以上，并且具有較弱輔助密封圈，此時，需要選擇聚四氟乙烯等有機材料。與此同時，在機械密封方面，可以選用金屬波紋管材料，其耐熱性以及耐腐蝕性較好。當位于軸上時，可以有效避免相對滑動現象以及磨損問題出現。除此之外，可以在第一時間疏散存在于密封腔中的熱量，應該合理安裝冷卻裝置，在合理范圍中降低溫度。

5 化工設備維護與改造對設備的影響

對于化工企業而言，化工設備的維護與改造十分有利，可以為其生產提供重要保障，影響化工設備的具體表現為延長其使用壽命，確保設備常規檢查與修理。此外，在開展維護與改造工作時，實時更新化工設備[4]。不過，在部分化工企業中，化工設備改造不合理的現象依舊存在，針對此，在改造過程中，必須充分考慮其實用性，首先需要確保設備正常化，然后積極更新設備，促進其現代化發展。

同時，對檢修化工設備的相關部門提出更高要求，需要定期檢查與修理化工設備，將核心為可靠性的維修機制引進到維修工作中。當前，在世界范圍內，這一維修機制的應用率較高，能夠確定設備故障預防性維修工作，優化維修制度。其一，全面、細致分析設備功能與所發生的故障，掌握故障后果。將2項維修方式融為一體，分別為計劃維修與預防性維修，在維修過程中合理應用該結合制度，合理安排維修工作。在開展維修工作時，嚴格遵循養修并重以及預防為主的原則，定期做好設備預防性維修工作，盡可能避免運行故障出現，并且以相關要求與標準為依據做好修理工作。由過去經驗得知，一般情況下，一系列小型故障導致大型故障出現，所以，必須做好預防性修理工作，可以嚴格控制故障出現[5]。

化工設備實際施工往往都在惡劣環境條件下進行，空氣質量差、地勢高低起伏，直接影響設備正常運行。因此，改善環境勢在必行，所應用的改善措施主要包括預先壓實等，還可以對機械設備工作點進行平整，盡可能避免自身重量過大所導致的部分下陷，進而防止傾斜現象出現。除此之外，在發動機吸氣口，安裝防塵濾網罩，有效阻斷灰塵，大大減少灰塵吸入量，盡量避免發動機損壞問題的出現。如果需要在寒冷或者炎熱的條件下應用發動機，使其處于運行過程中，必須確保防寒防暑效果。同時，具有豐富經驗的專業操作者的應用極其重要，可以為化工設備使用效果提供重要保障，盡可能減少因為故障不合理排除以及人員操作不當所出現的設備損壞現象。

化工設備新型維修技術的應用極其重要，有利于設備運行效率的提升，必須調動工作人員的應用積極性以及主動性，以化工設備實際情況以及故障診斷技術為依據，做好維護工作，針對設備局部，改造維修技術，積極更新換代，在應用新型維修技術時，與現代化維修技術相結合，相關工作人員不斷學習新型維修技術，提高應用熟練度，有效解決化工設備中存在的故障，提升化工設備維修水平。除此之外，做好燃料與潤滑油料的管理工作，確保其科學性與合理性，將化驗結果作為重要依據，明確試用期，通過這一方式在較大程度上減少所投入的資金，使設備整體性得到有效提升與強化[6]。

6 結語

綜上所述，應對化工設備的應用提出更高要求，在此過程中必須做好維護工作，進而延長其使用壽命，并且確保其安全性。同時，在改造化工設備時，應該與社會發展同步。當前我國科學技術迅猛發展，必須積極更新化工設備，在結束改造工作后，提升了化工設備實用性，促進其現代化發展，并且加強化了化工產品的適應性，為產品質量提供重要保障。