付 彬
在早期的電磁檢測領(lǐng)域當(dāng)中,就已經(jīng)出現(xiàn)過一種傳統(tǒng)的無損檢測方法,這種方法在當(dāng)時確實改善了檢測損傷的問題,但是現(xiàn)代視角下,傳統(tǒng)無損檢測方法具有功能單一、電路復(fù)雜、穩(wěn)定性不足、空間分辨率不足等缺陷,而GMR電磁無損檢測,是在后期經(jīng)某研究者提出的一種新式的電磁無損檢測方法,其借用了巨磁電阻的高穩(wěn)定性,圍繞傳統(tǒng)電磁無損檢測方法的弊端進行設(shè)計,改善了傳統(tǒng)檢測方法的缺陷。
當(dāng)GMR與磁場電阻值接觸之后,GMR會發(fā)生巨大的變化,因此其才會被稱為巨磁電阻,一般情況下,GMR的變化程度要高出其他各項磁阻15%左右。在GMR當(dāng)中線圈是主要器件之一,線圈的主要功能在于感應(yīng)電壓,依照法拉第電磁感應(yīng)定律,感應(yīng)電壓如公式(1)所示。

式中dB代表線圈的正弦變化的磁場,磁場表達式如公式(2)。

根據(jù)公式(1)、(2),可以得到線圈的輸出表達式,如公式(3)所示。

通過公式(3)可以看到,線圈的靈敏度與頻率相互之間保持了正比關(guān)系,所以說明GMR檢測方法不適用于低頻檢測當(dāng)中,因為當(dāng)這種方法與低頻接觸,就會受到集膚效應(yīng)的限制,導(dǎo)致工作頻率降低,這種方式雖然能夠增加GMR在低頻當(dāng)中的滲透度,但也會導(dǎo)致線圈的靈敏度大幅度降低。另外,除線圈以外GMR還包括了其他器件,例如,單極性、雙極性器件,這兩種器件不會被同時采用,只會單獨應(yīng)用在規(guī)格不同的GMR檢測當(dāng)中,一般來說單極性、雙極性器件的功能都在于保障檢測的高靈敏度以及滲透深度,但要實現(xiàn)此目的,兩者的直流電磁必須達到1MHz以上,而作為兩種不同的器件,兩者必然還存在巨大的不同,具體如下文所示。
單極性、雙極性器件不同點:
(1)單極性的飽和磁場為6~16,雙極性的飽和磁場為0~250 ;
(2)單極性的線性范圍為0.6~3.0、1.5~10.5、1.0~16,雙極性的線性范圍為10~175、5~40、-1.3~1.3、-8~8 ;
(3)單極性的靈敏度為3.0~4.2、3.0~4.1、11.0~18.0,雙極性的靈敏度為0.02~0.03、0.06~0.12、1.3~1.6、0.7~1.0 ;
(4)單極性的電阻為5k~5.5k,雙極性的電阻為2.5、1.2、1.3k;
(5)單極性的磁滯為4、15、3.0,雙極性的磁滯為0、4、15;
(6)單極性的非線性度為2、4、1.5,雙極性的非線性度為0、2、4。
時諧激勵是一種常見的GMR電磁無損檢測方法之一,其主要依靠點物流電磁來濕陷檢測目的。為了保障研究的針對性,本文將在單極性器件(NVEGMR檢測器件)的基礎(chǔ)上,對時諧激勵的GMR檢測進行分析。根據(jù)本文的單極性器件輸出曲線,單極性器件輸出曲線的輸出體現(xiàn)出了非線性,在以往的使用當(dāng)中,有研究者將時諧激勵電源流與線圈相互連接,以此時諧激勵電源流就可以給線圈提供激勵電流,而當(dāng)GMR線圈檢測到缺陷磁場之后,會將檢測信號傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集卡,數(shù)據(jù)采集卡可以與PC端相互連接,此時人工可以通過PC端的顯示功能對信號進行分析,得出檢測缺陷的具體屬性,這種檢測方法能夠有效的了解GMR檢測磁場的強度信息,而此信息也是一般檢測的要求,但如果涉及一些要求較多的檢測,時諧激勵就無法反映出更多的信息,以此說明時諧激勵的針對性很強,但應(yīng)用存在局限性。
在本質(zhì)上,脈沖激勵存在一個缺陷,即無法使GMR期間的工作點偏移到輸出區(qū)間當(dāng)中,但這一缺陷在一系列研究之下已經(jīng)得到了改善,即先設(shè)定恒定磁場,再應(yīng)用脈沖激勵方法即可。在脈沖激勵下的GMR應(yīng)用當(dāng)中可以看到,通過脈沖激勵可以使GMR的信號輸出頻率更加豐富,因此,脈沖激勵時常可以被用于一些要求較為復(fù)雜的檢測當(dāng)中,例如,早期就有研究人員將脈沖激勵GMR檢測法應(yīng)用在飛機鉚釘結(jié)構(gòu)周圍缺陷檢測當(dāng)中。
通過上述飛機鉚釘結(jié)構(gòu)周圍缺陷檢測過程以及結(jié)果來看,研究人員主要采用了時域、頻域2種方法來分析脈沖激勵所產(chǎn)生的信號,首先在時域方面,利用A掃描來實現(xiàn)時域信號成形,之后通過此信號來檢測鉚釘周圍是否存在缺陷;采用C掃描的二維圖像來檢測鉚釘周圍的深層缺陷。其次在頻域方面,主要以磁場能量為特征量,在此基礎(chǔ)上通過信號反饋了解鉚釘周圍的磁場能量分布,當(dāng)磁場能量分布出現(xiàn)不均與或者強弱差別時,則可以判定鉚釘周圍是否存在缺陷。本文依照上述方法,模擬了飛機鉚釘周邊檢測的場景,通過對場景的觀察得出了相應(yīng)的檢測結(jié)果,檢測結(jié)果顯示:脈沖激勵方法可以檢測到鉚釘周圍的缺陷,其輸出信號可以識別缺陷具體屬性,還能顯示缺陷定量。
目前,常見的GMR探頭設(shè)計為單GMR渦流檢測探頭,下文將對這種探頭的設(shè)計結(jié)構(gòu)進行分析。單GMR渦流檢測探頭主要可以分為2個類型,即根據(jù)其線圈形式分別為:圓形線圈GMR渦流檢測探頭、平面均勻GMR渦流檢測探頭,下文將對這2種單GMR渦流檢測探頭進行逐一分析。
(1)圓形線圈GMR渦流檢測探頭。圓形線圈GMR渦流檢測探頭常應(yīng)用在金屬物體厚度檢測當(dāng)中,檢測時,首先依照激勵磁場的方向,將GMR器件的敏感軸與之平行對齊。其次利用GMR的高靈敏度即可完成檢測工作,這種檢測方法通過以往的多項實驗得知,只能用于檢測金屬物體或類金屬物體的厚度,在缺陷檢測當(dāng)中其表現(xiàn)出不敏感的問題,說明此檢測探頭具有一定的局限性。但在近代研究當(dāng)中可見,雖然圓形線圈GMR渦流檢測探頭不能直接對缺陷磁場進行感應(yīng),但是其能夠感應(yīng)到缺陷引起形變后的磁場,因此,在這一現(xiàn)象之下,有研究者進行了相關(guān)的實驗,實驗顯示圓形線圈在未來的發(fā)展當(dāng)中,可能應(yīng)用到金屬邊緣缺陷檢測當(dāng)中。
(2)平面均勻GMR渦流檢測探頭。平面均勻GMR渦流檢測探頭常用于結(jié)構(gòu)焊接缺陷檢測當(dāng)中,在此項檢測當(dāng)中,因為焊接工藝的介入會導(dǎo)致檢測表面的紋理出現(xiàn)密集的提離現(xiàn)象,此時其他無損檢測方法均因為該現(xiàn)象而無法進行檢測,但隨著研究的發(fā)展,有研究者發(fā)現(xiàn)了矩形線圈探頭能夠有效避免此現(xiàn)象帶來的應(yīng)用,因而進行了相關(guān)的實驗,實驗結(jié)果顯示矩形線圈能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)焊接無損檢測應(yīng)用,因此在進一步的開發(fā)之下,形成了平面均勻GMR渦流檢測探頭。另一組實驗當(dāng)中,研究人員將平面均勻GMR渦流檢測探頭應(yīng)用到飛機鉚釘周邊細(xì)微裂紋的檢測當(dāng)中,通過檢測可見,平面均勻GMR渦流檢測探頭可以利用矩形線圈產(chǎn)生電流,當(dāng)電流與檢測面接觸之后,會產(chǎn)生均勻的感生電流和磁場,再結(jié)合平面掃描即可得到檢測面整體磁場分布,最終通過磁場觀測了解磁場的分布情況即可得出細(xì)微裂紋的分布情境。
相較于傳統(tǒng)的無損檢測方法,GMR電磁無損檢測主要利用電磁感應(yīng)來進行檢測,這種檢測方法在金屬材料上進行使用,此時絕大部分的金屬物質(zhì)都具備電磁磁場,說明GMR方法的有效性,而在許多實踐應(yīng)用當(dāng)中可以看到,GMR無損檢測方法準(zhǔn)確率較高,據(jù)悉可以達到96%以上,這一點要遠(yuǎn)超傳統(tǒng)無損檢測,結(jié)合檢測準(zhǔn)確度在檢測工作當(dāng)中的權(quán)重比,可以證明GMR具有巨大的優(yōu)勢。此外,金屬的電磁磁場十分明顯,因此,GMR檢測要獲取磁場信息十分便捷,所以在簡便性上也要優(yōu)于傳統(tǒng)方法。
本文主要對基于GMR的電磁無損檢測進行了分析,分析主要分為3個部分:GMR電磁無損檢測器件分析、GMR探頭激勵分析、GMR探頭設(shè)計結(jié)構(gòu)。在GMR電磁無損檢測器件分析當(dāng)中,主要了解了GMR的常規(guī)器件線圈以及單極性、雙極性器件;在GMR探頭激勵分析當(dāng)中,主要對常見的時諧激勵、脈沖激勵進行了分析;在GMR探頭設(shè)計結(jié)構(gòu),主要針對單GMR渦流檢測探頭中的圓形線圈GMR渦流檢測探頭、平面均勻GMR渦流檢測探頭進行了分析。