化工機械日常檢修技術的應用分析體會

張 衡

山西天脊煤化工集團股份有限公司，山西潞城 047507

隨著我國社會經濟的發展，化工行業發展迅猛。化工行業與人們日常生活存在密切聯系，能夠為人們提供各類生產生活所需原材料，使現代社會生活質量得到極大改善。化工行業在生產和制造過程中需要大量使用化工機械，在保證生產質量的同時提高生產效率，使所生產的產品能夠滿足市場需要。化工機械設備在使用過程中，必須要做好對化工機械的日常檢修，提高日常檢修技術應用重視度，利用先進的科學技術手段，對整個設備系統檢修體系進行完善，最大限度減少生產過程中各類事故問題發生可能，節約生產成本，維持正常、穩定運行，創造出更多的經濟效益，本文就此展開了研究分析。

1 化工行業發展現狀

化工機械屬于工業生產中主要組成結構，對于化工行業的發展進步有著非常大的支撐和推動作用。近年來，我國市場經濟逐漸開放，化工行業向著國內市場和國外市場發展。化工企業的生產制造一方面為國內供應各類消耗性原材料，同時還向國外大量出口。化學生產技術通常是指利用化學方法對物質的結構以及組成進行改變和重組，創造出新的物質，這類新的物質被稱作化工產品，也叫化學品。化學品最開始通過手工作坊形式展開，之后逐漸向著工廠化發展，逐漸形成一個完整的生產體系和生產領域。隨著生產力的發展和提高，冶金、造紙等生產部門逐漸從整個化學工業中獨立。石油化工以及煤化工等行業迅猛發展，化學工業生產結合先進的物理學、化學以及數學等理論基礎以及實踐經驗，整個化工行業邁入了全新的發展階段。

2 常見化工機械設備

我國化工行業迅猛發展一方面與企業經營管理決策水平提升有密切聯系，同時受到產品生產效率提升因素影響。化工機械屬于化工行業生產過程中各類機械設備的總稱，設備的性能直接關系到整個生產線生產效率。為了更好的生產出符合要求的產品，化工生產過程中需要開展一系列原料處理、化學反應、精制等工藝生產，而這些工藝生產的順利、高效開展離不開化工機械的支持，常見的化工機械可分為兩種。

2.1 運轉類設備

運轉類設備主要是指運動部件機械，比如螺桿機、泵、離心機、減速機等，隨著化工科技的發展，化工機械的控制方式已經逐漸從以往的人工手動操作方式轉變為遠程智能控制方式，大量使用自動化控制技術，在改善員工工作環境的同時提高了生產效率，能夠使機械設備穩定運行。在產品生產環節中，化工機械主要是控制產品的參數，保證所生產的產品能夠滿足客戶需要。比如在合成氨生產中，需要先將原料煤氣化，主要生產設備為氣化爐，以魯奇爐為例，煤的氣化反應從上至下分為干燥預熱層、干餾層、氣化層、燃燒層、灰層，各層的分布并不是完全固定的，分布在一定空間，而根據煤種、系統負荷、汽氧比的不同，各層的反應產物不同，為了控制工藝指標，可以通過遠程調控變頻電機驅動的爐蓖、布煤器轉速，達到控制各反應層分布區間的目的，以此滿足生產需要，保證整個生產工藝流程的順利開展。

2.2 壓力容器類設備

化工機械設備可為化工企業的日常生產提供一個自動化生產平臺，其中壓力容器類設備較為常見，有鍋爐、反應釜、轉換爐、換熱器、儲罐等。化工行業的科技創新多通過自動化和機械化生產反應，與不同規格機械設備配合使用，能夠更好的滿足企業生產實際需要，生產效率明顯提高，使產品的生產效率和產量得到保障。現階段的化工機械設備設計制造，一方面受機械工程以及材料工程發展水平影響，同時還與化學工藝的發展有密切聯系。與動設備相比，壓力容器類靜設備很少有機械運動方面狀態，但是仍屬于化工生產中主要機械設備，在設備間加工操作方面起到關鍵性銜接和協調作用。

3 化工機械日常檢修技術的應用

當前化工產業迅猛發展，生產規模不斷擴大，企業的生產任務也越來越重，很大程度上增加了化工機械操作方面壓力。有研究表明，中等規模化工企業每年化工設備方面投入的費用占企業總生產成本的25%。在化工生產過程中，如果能采取相應技術手段提高在設備機械故障發生率方面控制有效性，保證機械設備的功能和作用正常穩定發揮，將會節約一筆十分可觀的檢修費用。從化工行業生產角度考慮，一方面需要重視對機械設備的管理，同時在生產過程中還需要與設備運行狀況相結合，制定針對性的日常檢修方案，做好各類日常檢修技術的應用，最大限度降低各類設備故障問題發生率，化工機械日常檢修技術包含幾種。

3.1 計算機技術

計算機技術應用在化工行業機械設備日常檢修中，能夠幫助檢修人員更為準確的分析化工機械生產中出現的異常信號，找到其中存在的問題和故障。當前化工企業普遍完成了遠程智能系統控制中心的建設，化工機械在生產過程中可按照相關程序要求實現自動控制，在不同作業生產條件下，完成不同的加工任務和功能，其所產生的各類信息數據也各不相同。面對化工設備生產過程中所發送的信息數據，利用計算機技術進行系統性分析處理，能夠將其中有價值信息及時篩選出來，方便檢修人員實現對機械設備故障的綜合判斷。比如在化工生產系統運行過程中，可以利用計算機平臺實現對電流、流量、溫度、壓力以及壓差等方面數據的分析，建立數字化模型，找到系統中存在的故障隱患，為檢修人員檢修方案的制定提供數據方面支撐，該技術在大型的化工生產裝置中廣泛應用。

3.2 電子傳感技術

電子傳感技術在化工機械生產過程中有著非常重要作用，尤其是在大型機組及重要設備的關鍵工藝參數指標上，電子傳感技術的應用能夠快速獲取設備生產信號并處理，明確機械設備整體運行狀況及工藝參數的變化。化工生產設備中，電氣控制系統與機械控制系統均屬于重要組成結構，在各類生產設備中有廣泛應用，在計算機調度中心的指揮和控制下，結合化工生產要求，執行相應的生產程序。檢修人員在設備日常檢修中，利用電子傳感技術，可實時監測設備運行參數和運行狀態，實現對設備工作參數的集中處理和分析，找到所隱藏的故障信息，為設備的檢修和維護提供指導和參考。比如主控制系統在接收到異常信號后，將異常信號自動發送至智能系統分析，明確故障類型和故障位置，為檢修人員及時檢修提供指導。

3.3 設備點檢管理

當前市場化工產品方面總體來說是產能過剩，企業為了加強自身競爭力，只有不斷降低生產成本，而裝置穩定連運是降低成本的關鍵，因而化工機械所承擔的壓力和任務也相應增大。化工機械在持續生產甚至超負荷生產過程中，故障發生率會有明顯上升，如果突發故障停機，將會導致整個生產線的運行被中斷，化工生產會受到非常大影響。為了減少突發停機檢修所帶來的損失和影響，技術人員將計算機技術、電子傳感技術、無線通信技術等先進技術相結合，建立設備點檢管理，主要負責設備運行監測和故障處理，做到對設備針對性的檢修和維護。設備點檢管理與傳統的設備管理相比，有如下不同：（1）根據設備的運行狀態進行計劃性的檢修和檢查，與傳統的計劃檢修相比，通過點檢管理，能夠準確掌握零部件的使用情況和存在的問題，做到針對性的維護和檢修，延長設備的使用壽命，達到以最少的故障停機次數和合理停機時間保證設備的正常運轉，做到最經濟維修的目的，有效避免傳統計劃檢修中的過度檢修。（2）設備點檢管理體現的是以管為主，是傳統的以修為主的設備管理思想的更新。通過設立專職的點檢員，定期對生產運行的重要設備進行點檢，并將數據上傳到網絡平臺上。管理人員可以通過電腦、手機APP隨時查看設備的運行參數，并通過點檢系統提供的頻譜圖等，分析設備的運行狀態及存在的問題，制定相應的維護措施及檢修方案。

4 結語

化工產品在現代日常生活中有著非常廣泛的應用，化工產業在整個社會經濟發展中占據有非常重要地位。化工機械屬于化工企業各類生產和加工處理的主要設備工具，一方面要做好化工機械的日常操作控制，同時還需要提高對化工機械的日常維護檢修重視度，定期選擇專業性故障檢修人員展開設備性能等測試，及時發現存在的故障和問題，給予針對性處理措施。當前常見的化工設備日常檢修技術包含計算機技術、電子傳感技術以及點檢管理技術等，做好這些技術的應用，能夠更好地滿足化工機械日常生產和運行需要，使設備管理與維護水平得到提高，促進企業的可持續發展。