關于管路加工設備電氣自動化的探討

劉家樂

（佛山市天箭機械設備有限公司，廣東 佛山 528000）

隨著國內對空調技術的引入，相關技術人員開始對空調里的管路進行拆分和研究。研究得出，加工如此復雜管件必須要經過管材定長的切割，管材管口的清理（出毛剌），管材端口的成型，管材形狀的彎制，然后再到管材之間的焊接組合才能制造出來。剛開始我國工業技術的落后，雖然操作人員會經過一定培訓，但也是無法保證管件加工出來的質量，而且人員勞動強度比較高。

半自動管路加工設備的誕生標志著管路加工行業的一個新的發展方向。操作員工只要把工件放進設備里啟動設備，極大地降低了操作人員的出錯率和勞動強度，減少了對操作人員人培訓時間和成本，提高了產品的質量和加工效率，形成了行業自動化的雛形。后面的發展還會對管路加工設備工藝的整合，把開料、管端加工、打點、彎管整合到一臺機械上。

1 可編程控制器電控系統在管路加工設備上應用

PLC的介入給管路加工行業自動化帶來飛速地發展。強大的功能性符合電氣工程自動化對管路加工設備的要求，能夠使電氣工程自動控制系統進行比較復雜的自動控制實踐，有效完成自動控制任務量。最后，PLC技術還具有自我檢測、自我診斷等能力，當系統出現故障的時候，PLC技術能夠及時檢查，有利于故障的排除和修復。所以目前大部分的管路加工設備都 在使用PLC有進行設備開發和改造的。行業常用的PLC品牌有“FATEK”“Mitsubishi”

2 數控電控系統在管路加工設備上應用

數控系統的應用，使管路加工行業的高速高精度控制方面發揮著重要作用。CNC系統由數控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環，磁帶、磁盤到計算機通用的硬盤）、計算機控制主機（從專用計算機進化到PC體系結構的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。

由于逐步使用通用計算機，數控系統日趨具有了軟件為主的色彩，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，并具有與網絡連接及進行遠程通信的功能。所以目前數控系統廣泛應用于三維數控彎管機，數控旋壓機，數控分配鉆孔機等機型上。

3 工控電腦電控系統在管路加工設備上應用

工業控制電腦也在管路加工設備上得到應用。因為它的基本性能及相容性與商用電腦相差無幾，開發人員可以在屏幕畫面上控制設備的同時，運行第三方軟件來執行一些比較復雜的算法運算。

工業電腦具備堅固、防震、防潮、防塵、耐高溫多插槽和易于擴充等特點，可以很好的根據不同客戶的需要，進行對系統的擴展，避免了因前期考慮不周導致選型出錯造成的損失。主要應用于：全自動大管開料機，三維顯示模擬彎管機，開料管端彎管一體機等機型上。

4 管路加工設備未來信息化要求

（1）設備控制系統選具備連接PROFIBUS總線接口等總線接口的控制器。

（2）設備控制系統具備信息化功能，能實現設備參數如故障時間、開機時間的自動統計，實現設備的相互聯機和工控平臺通訊，涉及生產、質量、設備方面的數據信息統計及異常報警信息可查詢，并由設備反饋給控制平臺，控制平臺可遠程控制設備。

（3）工藝參數可以網絡編制、導入，包含切彎制銅管長度、角度、彎管的半徑、擴孔、打點等要求、取料機械手的設定。

（4）管理體系要求：關鍵部件定期保養提醒、故障記錄、停機時間統計，不合格率以人工檢測輸入進行統計。

（5）生產管理要求：能與ERP聯網，接收生產計劃，根據生產計劃的編碼導出相應工件生產程序。

（6）生產過程中需對生產總數進行計數。

5 結語

電氣自動化的應用發展是當前管路加工設備發展必然的趨勢，隨著科學技術的不斷發展，管路加工設備的自動化還會有著更多的創新與發展，未來我們要向無人監管化，網絡控制化，遠程管理化，自動數字化的目標努力，為國家工業現代化發展貢獻出一份力量。