電磁攪拌技術在連鑄生產中的應用

張波

（河鋼宣鋼一鋼軋廠，河北 張家口 075100）

Arthur主張使用連接到中間包的敞開式底部，垂直固定的厚壁鐵片，以便間歇地空白拉動。達林建議使用固定式水冷薄壁銅結晶器進行連續和二次冷卻，并使用飛剪和垂直棒儲存。20世紀20、30年代，在有色金屬工業，尤其是銅、鋁等有色金屬工業中，連續鑄造工藝得到了廣泛的應用，連鑄技術發展迅速。

1 連鑄電磁攪拌技術

（1）模具電磁攪拌裝置，也稱為M-EMS。該攪拌器適用于當今市場上所有類型的腳輪。其主要作用是提高板坯表面質量，減少板坯夾雜物，減少松動中心。適用于該設備的所有鑄造機是最廣泛使用的混合器，通常安裝在結晶器的底部，兩者都可以安裝在模具的外部，并且在實際應用中安裝在周邊上。電磁攪拌器安裝在模具的外部。芯模的磁場由模鋼夾套在鋼液和銅管內激發。利用感應電流產生的電磁力和模具周圍的鋼水磁場。在電磁攪拌的作用下，早凝固部位與新鋼水充分混合后凝固，使結晶器混合部位的低溫裂紋深度變淺。本發明的結晶器電磁攪拌裝置能夠有效提高結晶器內鋼水的均勻凝固能力，減少連鑄坯表面縱向裂紋，提高鑄坯表面質量。

（2）兩級電磁攪拌裝置，也稱為S-EMS。電磁攪拌器的目的是增加板坯的內部和表面質量。通常，結晶器中的二次冷卻循環中的電磁攪拌裝置和滾子輥可以分別安裝在冷卻和冷卻兩個階段。NT電磁攪拌裝置具有與電磁攪拌裝置相同的功能，一般不會重復使用。二次冷卻是一種電磁攪拌裝置或一種結晶器電磁攪拌裝置，它具有兩個冷雙循環電磁攪拌。新型攪拌裝置組合。兩冷兩電磁攪拌裝置的作用是細化板坯的晶粒尺寸，使鋼板上部因柱狀鋼液流動而斷裂。

（3）固化終端電磁攪拌裝置又稱F-EMS。在高碳特殊鋼的鑄造中，電磁攪拌器通常安裝在靠近凝固端的液相孔長度的3/4處。在二次冷卻段下面的電磁攪拌裝置作用下，鑄件的下半部分等距。如果直接從板拉出，上部將向芯柱狀晶體生長，從而影響板的內部質量。液芯3/4已經凝固，鋼水在漿糊中。在隔離狀態下，高溶質濃度容易引起中心分離。

2 在冶金工業中連續鑄造電磁攪拌技術

（1）連鑄電磁攪拌技術在連鑄連鑄鋼板電磁攪拌技術中的應用，是目前連鑄坯料應用最廣泛的技術。電磁攪拌技術通過電磁力控制液態金屬的內部運動，從而提高連鑄坯的表面質量和內部質量。安裝在不同位置的電磁攪拌器具有不同的效果，安裝在不同位置的電磁攪拌器也適用于生產不同類型的鋼。

（2）連鑄電磁攪拌技術在板坯連鑄機中的應用電磁攪拌連鑄技術在板坯連鑄生產中的應用可以追溯到日本1973年的“日本鐵道公司法”。王子和板坯腳輪是世界上第一個冷段電磁體。目前，連鑄電磁攪拌技術被用于板坯連鑄生產。

（3）模具外的電磁攪拌裝置主要用于控制鋼水的流動和傳熱。沿著兩個攪拌器安裝板的寬度。彎月面與噴嘴側孔之間的電源是低頻和相位的平衡，以水平旋轉流動的形式存在。

（4）在二次冷卻板上安裝有磁攪拌器。減少中心偏析和中心孔隙，縮小改善板坯的內部質量。安裝在板坯連鑄機二次冷卻區的電磁攪拌器分為箱式電磁攪拌器。插頭式電磁攪拌器和電磁攪拌器三種類型。箱式電磁攪拌器安裝和維護復雜、成本高、耗電量大。通常不安裝盒式電磁攪拌器。插裝式電磁攪拌器的安裝過程是用非磁性滾子代替板坯兩側的支承輥，在板坯兩側的輥子之間安裝攪拌機。墨盒攪拌機安裝維護復雜，能耗低，混合效果好。

3 結語

經過大量試驗，電磁攪拌和連鑄技術被應用于冶金行業，以提高連鑄坯質量、降低成本、增加連鑄鋼、減少中心收縮、消除偏析和IMP、鑄坯質量，在板坯等軸晶體領域，電磁攪拌和連鑄技術在冶金行業的應用，大大提高了鋼的質量。未來的電磁攪拌技術將結合工業計算機控制技術和冶金技術，電磁攪拌的可視化和自動控制。提高生產效率，降低能耗，增加經濟效益，生產優質鋼材，推動中國冶金企業走向世界。