螺紋的數控車削加工方法分析

張 娟

（貴州省電子信息技師學院，貴州 都勻 558000）

目前數控機床螺紋加工都是在數控車床上進行的，但是也能用數控銑削的方式來對螺紋進行加工，也就是利用數控銑床三軸聯動數控加工系統來對螺紋進行加工。數控機床螺紋加工相比較于傳統的螺紋加工的方式，在速度控制、精度控制以及位置控制上都存在明顯的優勢，因此，使用數控機床進行螺紋加工可以有效地提高加工的效率和精度。

1 螺紋車削加工編程指令的比較和選用

通常情況下，在對小螺距螺紋進行加工時最好是選用G32或者G92；在對大螺距螺紋進行加工時最好是選用G76；在對變螺距螺紋進行加工時最好是選用G34；在加工高精度的小螺距螺紋時最好是選用G32或G92；加工高精度大螺距螺紋時最好是選用G92、G76混合編程，先利用G76進行粗加工，再利用G92進行精加工；軸向小直徑內螺紋的加工最好是選用G33編程。

2 螺紋數控車削加工中工藝處理

2.1 刀具材料和刀具結構

數控加工中的刀具應當要使用車鑄鐵材料上的螺紋用YG類硬質合金，車鋼件材料則需要選用YT硬質合金，這樣的刀具材料才能夠適用與數控車削加工中的粗加工和精加工，并且具有較強的通用性。對加工效率比較高的螺紋的時候，就需要選用適合于高速車削的聚精金剛石（PCD）的刀具。螺紋車刀可以分為整體式和機夾式兩種類型。目前使用比較頻繁的為機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀的刀片可以分為涂層刀片和硬質合金未涂層刀片，前者是用來加工鋼材、合金材料、鑄鐵和不銹鋼等材料的，后者主要是用來加工有色金屬的。

2.2 刀具形狀和角度

在螺紋加工中刀具進入的方法主要有直進法和斜進法，但是不管是什么方法，在螺紋表面的加工都是成型刀具加工，不論是梯形螺紋還是三角螺紋，都會將車刀的形狀直接復制到工件上面，由此可見，刀具形狀的制作的準確性是非常重要的。因此，在對粗車刀和半精車刀的刀尖角進行設置的時候一定要小于理論牙型角的一定值。

2.4 切削用量

在螺紋加工中要求主軸轉速和刀具必須要比車外圓時的每轉進給值要大，這也就要求主軸的轉速是不能夠隨意進行改變的，主軸轉速的S和F值的乘積不能夠大于軸向進給的限制值，如果超過了，有的系統就會自動報警，而有的系統則會因為導程變小，使得零件報廢，甚至還有的系統刀架會撞上卡盤，發生安全事故。另外，在螺紋加工時，刀具切削部分的工作條件是非常的惡劣的，這主要是因為切削力大，會產生劇烈的摩擦，從而導致發熱嚴重，通常情況下，一般尺寸的螺紋加工，主軸的轉速S控制在60～200r/min。對于尺寸比較大的特索的螺紋，則需要根據公式來驗算線速度（公式v=s?d，v為線速度，d為切削處的直徑）。帶有螺紋切削功能的機床都會安裝主軸編碼器，根據系統內部的參數來設置主軸和編碼器的傳動比。系統是根據主軸編碼器中的信號來移動x軸和y軸，從而實現對螺紋進行切削加工，所以，只要不改變主軸，那么可以實現分粗車、精車通過多次切削老完成同一螺紋的加工。螺紋加工的進刀量一般是通過螺紋底徑、刀具以及工件材料來確定的。

3 結語

綜上所述，螺紋的數控車削加工具有一定的特殊性，在加工的過程中不僅需要選擇合理的編程指令，還需要合理的選擇刀具材料，設置刀具的角度和切削的參數，并且在加工的過程中要采取積極的措施進行控制，這樣才能夠有效確保螺紋加工的質量和效率。一般情況下，螺紋加工指令在不同的系統當中的格式都會有所差別，但是原理是一樣的，因此在加工過程中需要根據加工的對象特點和技術要求來選擇適當的編程方式，采取科學的工藝措施，這樣才能夠使得螺紋加工的質量和效率都達到理想的效果。