硫磺制酸生產危險性及安全對策措施分析

肖良軍

（貴陽開磷化肥有限公司，貴州 貴陽 551109）

硫酸在石油化工、金屬冶煉、化學肥料、橡膠工業、醫藥領域應用非常廣泛，我國近幾年在硫磺制酸設備及技術上都取得了很大的提高，但在安全方面還存在一些缺陷，限制了制酸行業在工業方面的發展。

1 硫酸生產中的危險因素

1.1 中毒的危險因素

在硫酸制成過程中，操作中稍有不慎就會導致SO2、SO3泄露，在清理作業中。容器內積聚的氣體都容易使得工作人員發生中毒的現象；在換熱器中在高溫的情況下，因工藝控制等原因會造成器壁腐蝕變薄也會導致SO3、SO2發生泄漏，使得施工的工作人員發生中毒、暈厥現象。

1.2 腐蝕的危險因素

在硫磺制酸的生產過程及運輸過程中會產生各種相對較強的腐蝕氣體。儲存過程中，如果設備自身的質量發生問題或存在密封不嚴的情形，非常容易導致有著強腐蝕性的液體或氣體泄漏。

1.3 灼燙傷及爆炸的危險因素

在硫磺制酸的生產過程中，工作人員很容易被高溫灼傷、被高壓蒸汽管道燙傷，在制酸過程中隔熱措施是非常有必要的。硫酸管道若硫酸濃度失控、材質先用不當，在生產過程中與設備發生反應就會產生大量的氫氣、硫化氫，極易引發泄漏，若此時維修前工藝交出措施不到位，極易引發爆炸；余熱鍋爐在安全閥整定壓力失效、爐水指標不良以及外管阻力過高時，也會因壓力太大的時候也會導致爆炸；在易于發生升華硫冷凝的場所，電纜電線在超負荷運行下溫度太高容易造成硫磺粉塵燃燒，形成火災或爆炸。

2 針對性的安全對策措施

2.1 防中毒措施

對于SO2、SO3這種有毒氣體在進行生產設置是要采用露天布置，在運輸時嚴格執行密封性較好的密封管道進行運輸，減少中毒事件的發生；設置一個有毒氣頭濃度檢測報警器是非常有必要的，用來實時監測SO2、SO3的氣體濃度；同時還要加強實際操作員工的防護措施，在進行粉塵、有毒作業的過程中，應按照要求穿戴工作服，防塵口罩、戴防毒面具來保障自己的作業安全。

2.2 防腐蝕措施

在進行硫磺制酸的準備工作時應當選用耐腐蝕的設備及管道，在對防腐蝕的工具都需要外涂防腐涂料并且在地上鋪砌耐酸磚，防止強酸對設備及工具造成腐蝕；同時生產過程中需要用到的電氣設備也應該選擇相應的防腐型設備；還應該在生產現場設置一個沖洗設施，在發生硫酸沾染上人身表面時進行沖洗，將事故損傷降到最低。

2.3 防灼燙傷措施

在干吸及硫酸儲存區設置沖洗管、洗眼設備等，當硫酸發生泄漏，灼傷到人員時，可以及時的進行沖洗處理，降低事故后損傷；對于高溫的設備采取保溫隔熱的措施，避免發生人體表面燙傷，還需在高溫作業中進行機械通風，超到降溫的作用。

2.4 防爆措施

在設備中，鍋爐在壓力超限爆炸的風險，在進行安裝鍋爐和壓力管道是要嚴格根據安全規范進行，定期進行設備的質量監測和檢查；要根據規定安裝電氣設備，增加防爆級別；同時要特別注意硫酸儲罐和管道可能帶來的爆炸風險，定期進行置換、實時監測儲罐內氫氣的濃度，提前避免維修時氫氣帶來的爆炸事故。同時，要做好升華硫及硫磺粉塵的回收、防止硫磺揚塵超限引發爆燃事故。

3 結語

通過對硫磺制酸中生產過程中引發中毒、腐蝕、灼燙傷、爆炸事故的危險因素的分析，給出了針對性較強的安全對策措施來避免各種安全事故的發生，提前對安全事故進行預防，根據各個步驟可能出現的安全隱患，盡早的執行相對的措施進行防護，要嚴格遵守硫磺制酸生產過程中各項操作標準，杜絕不合規的行為，加強對設備的維護與檢修，防止設備在使用過程中出現故障；在生產過程中進行操作的員工還要充分的了解硫酸生產中存在的危險因素，便于進行應急處理，降低安全事故的發生。