機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析

艾 迪，劉 誠，吳 錳

（沈陽黎航發石化機械設備制造有限公司，遼寧 沈陽 100164）

1 機械加工工藝技術產生的誤差問題

1.1 定位不合理

在機械加工過程中，對于加工工藝技術的定位非常關鍵。如果在機械加工定位過程中出現問題，很容易造成工藝設計的基準不合理或者定位基準發生重合問題。因為在生產加工的過程中，必須要針對幾何要素進行定位，所以幾何要素的選擇至關重要。此外，定位的加工工藝精準度不高也會導致工藝技術存在誤差，很容易導致整個加工工藝的生產質量受到影響。如果定位生產加工過程中不能夠有效配合，很容易造成零部件在加工過程中發生變形等問題，導致加工失敗。

1.2 工藝技術制造誤差

產生工業技術制造誤差的主要原因就是在加工過程中，由于機床長時間地運行導致傳動鏈發生變形老化等問題，而且還會導致各個軸承之間存在磨損現象，影響了整個機床的生產效率，會引發傳動鏈誤差、主軸回轉誤差、導軌誤差等。這些誤差會造成零部件加工精度受到影響，嚴重影響加工效率和加工質量。還有可能在生產運行過程中由于機床導軌沒有按照相關的規定進行科學安裝，造成導軌自身存在不達標的問題。

1.3 工藝加工工具的誤差

在工藝加工過程中，必須要保證針對不同的零件進行科學分析，充分判斷選擇合適的加工工具以及加工技術。但是很多情況下，由于在機械加工人員過于信賴自身經驗和技術水平，沒有嚴格針對零部件進行全面分析，所以很容易造成加工工具和加工工藝選擇失誤，造成技術誤差，甚至會導致生產加工的零部件無法達到使用要求，給企業帶來不必要的損失。另外，我國自動化技術依然處于初級發展階段，并且在與社會各行各業融合的過程中必須要不斷的適應。這樣才能夠更好地促進機械工程以及自動化技術的發展。同時技術人員的技術水平對于機械工程及自動化技術的發展具有重要地影響。為此我國必須要加強對于機械工程以及自動化技術的相關理論體系建設，從而充分促進對技術人才的培育。

2 機械加工工藝技術誤差的解決對策

2.1 加強對于加工誤差的有效控制

在機械加工過程中，必須要嚴格落實加工工作規范和標準，并且按照規范標準來約束生產加工行為。針對加工的具體流程和具體環節進行重點監督，有效解決工藝技術產生的誤差問題。保證對于機械加工過程中的機床、夾具、刀具等機械進行嚴格管理，避免在加工過程中產生誤差。提高機械設備的精準度。機械加工企業必須重視對于人員的培訓，讓員工能夠深刻認識到技術誤差產生地危害，同時要加強對于人員的科學管理，落實責任制，及時發現問題，并加以解決。

2.2 改善加工誤差

如果零部件在生產加工過程中出現比較復雜的情況而引起誤差，必須要及時分析誤差產生的原因，立即采取有效措施進行修復，降低技術誤差產生的影響，保證后續工序的施工質量。要積極分析并且查找誤差產生的根本原因，不斷進行技術創新，提高加工工藝，從根本上對加工誤差進行合理控制。

2.3 合理利用加工工具

在進行機械加工過程中，工作人員必須要針對加工工具進行重點保管。通過日常維護來保證刀具的質量，避免刀具由于超負荷運行而產生地磨損問題，在后續生產加工過程中要積極開展有利的生產條件，保證產品的生產質量。

3 結語

機械加工工藝作為專業性較強的技術，在加工過程中很容易受到各種各樣的因素產生誤差。所以必須要針對機械加工工藝技術誤差的問題進行嚴格管理，提高工藝加工的技術水平，加強相關人員的專業性能改進，保證個人素質得到有效提高，增強加工工藝的質量水平。