試述機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

余 洋

（合肥實(shí)華管件有限責(zé)任公司，安徽 合肥 230601）

機(jī)械零件在生活中隨處可見(jiàn)，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工的精度有較大影響，為進(jìn)一步提高機(jī)械零件的精度，必須就機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響進(jìn)行研究。

1 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

1.1 機(jī)械加工工藝

（1）熱處理：該工序主要是為了增加零件的穩(wěn)定性。零件加工的過(guò)程中，極有可能因?yàn)橥饨绲挠绊懚l(fā)生變形，熱處理可以降低其變形的概率。

（2）車(chē)削：車(chē)削主要是在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，對(duì)零件進(jìn)行初步加工，使零件外形初步達(dá)到圖紙要求。同時(shí)使零件表面的粗糙度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）插內(nèi)花鍵：在進(jìn)行這一工序時(shí)，首先要對(duì)零件的左端進(jìn)行固定，然后校正右端面與斷面之間的誤差不超過(guò)0.102mm，最后，再按照設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)一步的加工。

（4）滾齒：滾齒這一工序的目的主要是去除零件表面的毛刺，使零件表面的光滑程度達(dá)到加工精度的要求。

（5）熱處理：最后的熱處理主要有淬火以及滲碳這兩個(gè)步驟，通過(guò)這兩個(gè)步驟，可以使零件進(jìn)一步達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)而達(dá)到最大化提高零件加工精度的目的。

1.2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

下面，以某零件的加工要求為例，進(jìn)行機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的說(shuō)明。

例：某零件安裝于起重機(jī)起重部分與支起部分的連接位置，主要承擔(dān)著傳輸起重機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，根據(jù)國(guó)家對(duì)起重機(jī)零件的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)可知，該零件的內(nèi)外平均直徑為50mm，且內(nèi)外直徑相差不超過(guò)0.010095mm。零件在起重機(jī)內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)，主要依靠與此零件相鄰的齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)，而該零件自身的轉(zhuǎn)動(dòng)、與齒輪相連的牢固程度以及傳輸轉(zhuǎn)動(dòng)的效率，與該零件的內(nèi)花鍵、外圓齒輪以及量軸承的加工精度密切相關(guān)。因此，此處對(duì)該零件的內(nèi)花鍵、外圓齒輪以及量軸承的加工精度有著要求。

而根據(jù)上文所介紹的機(jī)械加工工藝的工序，可知主要有以下兩個(gè)方面會(huì)對(duì)上述該零件加工的精度產(chǎn)生影響。分別是誤差、零件本身的材質(zhì)。

（1）誤差：誤差包括操作誤差以及工具誤差兩個(gè)方面。操作誤差主要是指加工人員操作不當(dāng)產(chǎn)生的誤差。工具誤差主要是指在加工零件的過(guò)程中，所使用的工具因磨損或因精度不準(zhǔn)，所產(chǎn)生的誤差。

（2）零件本身的材質(zhì)：安裝的位置以及起到的作用不同零件，對(duì)材質(zhì)的要求不同，而不同的材質(zhì)對(duì)加工工藝有著不同的要求，并且其在加工過(guò)程中的耐磨程度不同，進(jìn)而導(dǎo)致其會(huì)對(duì)零件加工的精度產(chǎn)生一定的影響。

2 提高機(jī)械加工工藝水平的措施

2.1 最大程度減少誤差對(duì)零件加工的影響

針對(duì)誤差對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響的現(xiàn)象，提出了最大程度較少誤差對(duì)零件加工影響的建議。①保證加工人員操作的規(guī)范性及精確性，定期對(duì)加工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高其加工能力的專(zhuān)業(yè)性；②定期對(duì)加工工具進(jìn)行精準(zhǔn)度測(cè)試，對(duì)出現(xiàn)誤差的加工工具可進(jìn)行調(diào)試，糾正其誤差，對(duì)不可調(diào)試誤差的工具則更換。除此之外，還可不定期對(duì)加工人員的技術(shù)進(jìn)行考核，確保其操作時(shí)刻保持規(guī)范。

2.2 根據(jù)零件材質(zhì)選擇合適的加工條件

零件材質(zhì)對(duì)加工精度的影響的問(wèn)題，提出了根據(jù)零件材質(zhì)選擇合適加工條件的建議。①應(yīng)根據(jù)加工要求對(duì)零件的材質(zhì)進(jìn)行確定；②在零件加工要求的基礎(chǔ)上，再根據(jù)零件本身的耐磨程度，選擇適合零件加工要求的加工工具以及加工方法。這樣做，即可達(dá)到全面提高零件加工精度的目的。

隨著各類(lèi)機(jī)械零件在日常生活中使用率的提高，市場(chǎng)上有了越來(lái)越多的機(jī)械加工企業(yè)，而提高零件加工的精度不僅可以幫助其提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，而且可以保證零件使用者的安全。研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工工藝是影響零件加工精度的最大因素，我國(guó)機(jī)械加工工藝的發(fā)展還并不突出，相信經(jīng)過(guò)不懈的實(shí)踐探究，機(jī)械加工工藝定會(huì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，我國(guó)零件的加工精度定會(huì)得到顯著提高。