薄壁零件數控加工工藝質量的改進

郁雯霞

（無錫工藝職業技術學院，江蘇 宜興 214206）

數控技術在薄壁零件加工中的應用日益成熟，極大地推動了我國制造行業的發展。但就薄壁零件加工的開展現狀來看，依舊存在著一系列問題，如薄壁零件加工次品率高、質量低等，對我國制造行業的長久發展極為不利。因此，必須要重視數控技術在薄壁零件加工中的應用，為加工工藝質量的不斷提高奠定基礎。下文中，會對薄壁零件數控加工中存在的不足進行分析，并提出一些有利于改進加工工藝的策略，希望能夠對數控技術在薄壁零件生產中的高效應用有所幫助。

1 影響薄壁零件質量的因素分析

（1）切割角度的選擇。對于薄壁零件來說，切割角度選擇是否合理，將在很大程度上影響到切割質量的高低。因此，必須要重視對切割角度的把控，將切割過程中零件發生形變的可能性降至最低。影響薄壁零件切割角度的因素有兩方面，一方面是主刀與切割板面預設運動方向所成夾角，另一方面是副刀與切割板面預設運動方向所成夾角。其中，前者決定者切割時主刀位移的長度以及所受到的切削分力。在切割過程中，為防止部分剛性較低的薄壁零件發生形變，應盡可能增大主刀與假設運動方向的角度，以90°左右為宜，從而實現對零件穩定性的增強，提高薄壁零件的加工質量。

（2）切割方式的選擇。在對薄壁零件進行切割時，所選擇的切割方式也會對零件加工工藝質量產生直接影響。因此，根據薄壁零件應用需求，科學選擇切割方式，對于提高零件切割準確性有著十分重要的作用。比如，在對薄壁零件進行粗加工時，可以選用“遞進式”的加工方法進行切割，為切割刀運動軌跡的規范性與切割的均勻性提供保障。上述切割方式的原理是，切刀在零件表面高度相同的位置平行移動，進行縱切或橫切，最終完成薄壁零件切割。通過這種切割方式的應用，不僅能夠最大程度保證切割的準確性，提高薄壁零件的加工質量，而且能夠減小切割過程中刀具的磨損，延長切割設備的使用時間。

2 數控技術在薄壁零件加工中應用的改進建議

（1）提高切割準確性。無論是切割角度的選擇，還是切割方式的選擇，都會對切割準確性產生直接影響。在利用數控技術進行薄壁零件加工時，需要先將零件夾緊，然后進行切割，故而極易導致零件變形，對后續加工作業的開展造成不良影響。一旦零件出現變形，預設好的切割路徑就會發生改變。為防止上述問題的出現，應注意以下4點：①根據所加工零件的物理特性，計算夾緊時的角度和力度，減小形變量；②選擇合適的支撐點，防止夾緊操作對零件表面剛度較低部分所造成的損壞；③嚴格控制切割時的速度和方向，防止切割不當造成的零件變形；④重視誤差計算，及時修正切割過程中出現的路徑偏移，降低薄壁零件加工時的次品率。除此以外，適當增大切刀的切入角度，能夠更好地控制切割速度，減小切割過程中刀具與零件之間的摩擦力，降低薄壁零件變形的可能性。重視數據分析，提高切割角度計算的準確性，保證參數設置的合理性，能夠最大程度發揮出數控技術對提高薄壁零件加工工藝質量的促進作用。

（2）保證加工流程設計的科學性。數控技術在薄壁零件加工中的應用，能夠在提高零件加工效率的基礎上，保證薄壁零件的加工質量。可以說，數控技術的應用，對于零件加工自動化、智能化的實現十分必要。與傳統加工工藝相比，數控加工工藝能夠大大降低加工過程中出現誤差的可能性，為薄壁零件生產質量的提高奠定基礎。為了保證數控加工工藝在薄壁零件加工中應用的有效性，就必須提高加工流程設計的科學性與合理性。以薄壁零件中“形變”這一問題為例，在進行加工工藝設計之前，應先找出零件發生形變的原因并進行受力分析，然后再確定切割基面，為后續零件切割工作的順利實施提供保障。因此，必須要根據薄壁零件的加工需要，不斷改進零件加工方案，從而實現薄壁零件加工質量的提高。

3 結語

無論是對薄壁零件加工工藝質量的提高來說，還是對我國制造工藝水平的提高而言，數控加工工藝的應用都十分必要。因此，在進行零件加工生產時，必須要敢于打破傳統加工工藝的限制，不斷改進加工過程中存在的不足之處，積極引進先進的加工工藝，為制造行業的創新式發展提供可能。只有這樣，才能最大程度發揮出數控技術在薄壁零件加工中的應用作用，不斷提高零件加工質量，為我國工業發展水平的不斷提高提供保障。

［1］李洋.薄壁零件數控加工工藝質量改進方法［J］.大陸橋視野，2016，（18）：134.

［2］王旭強.薄壁零件數控加工工藝質量改進方法［J］.中國科技投資，2016，（11）：214.