關于加快推進我國鑄造業轉型升級的探討

溫 平

1 推進鑄造行業轉型升級的緊迫性和重要性

鑄造行業是制造業的基礎產業，是眾多主機產品和高端技術裝備創新發展的基礎保障，在國民經濟發展中處于不可或缺的地位。進入新世紀以來，我國已經成為名副其實的鑄造業大國，“十二五”時期，在產量規模、產品質量、技術水平、工藝裝備以及資源再利用等方面都有明顯進步。然而，也應清醒地認識到，與工業發達國家相比，我國鑄造行業仍大而不強，在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用效率等方面差距明顯，轉型升級任務緊迫而艱巨：一是結構性產能過剩問題突出，存在相當數量的落后產能，關鍵鑄件質量的一致性和穩定性較差；二是自主創新能力薄弱，一些高端關鍵鑄件仍不能滿足國內主機和重大技術裝備的發展要求；三是能源資源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低產出、低效益特征仍較為突出。這些問題很大程度上制約了我國鑄造行業由大變強，必須盡快加以解決[1,2]。

“十三五”期間，我國鑄件產量將步入中低速增長階段，勞動力等要素成本和能源資源環境約束進一步趨緊，面臨來自工業發達國家的“再工業化”和發展中國家加快承接全球產業轉移的“雙向擠壓”。與此同時，全球范圍內新一輪科技革命與產業變革正在孕育興起，3D打印、機器人等新興技術的創新應用加速，正在對產業發展和分工格局帶來深刻影響，新的生產方式、產業形態、商業模式加速形成，在此背景下，“十三五”期間鑄造行業必須積極應對挑戰，搶抓發展機遇，加快推進供給側結構性改革，從注重規模和速度的粗放式向質量、效益型的集約式轉變，推動鑄造行業轉型升級、提質增效，做好高端裝備制造業創新發展的重要支撐，為建設鑄造強國奠定堅實基礎[3]。

2 鑄造行業轉型升級之路

2.1 通過法律、法規、產業政策加快鑄造行業轉型升級

當前鑄造行業發展水平參差不齊，既有一批工藝裝備水平先進、環保設備完善的骨干鑄造企業，也并存著大量仍采用落后工藝、環保治理不到位的落后企業，產能過剩和落后產能并存。推進鑄造行業轉型升級，應重點貫徹環保、安全等法律法規和相關產業政策，促進鑄造企業綠色規范發展，加快淘汰落后產能，化解產能過剩問題。

國家環保部制定的《京津冀大氣污染防治強化措施(2016～2017)》及后續實施方案，要求京津冀魯豫晉傳輸通道城市鑄造企業錯峰生產，在具體執行過程中很多其他非通道城市也參照執行此政策，這說明了當前鑄造行業環保問題非常突出。鑄造行業最重要的環保問題是煙粉塵大氣污染物的排放。受國家環保部委托，中鑄協組織編制的《鑄造工業大氣污染物排放標準》這一國家強制標準已經發布，標準既規定了一般地區排放限值，也制定了特別排放限值，同時明確了無組織排放控制要求。鑄造行業環保治理迫在眉睫，隨著鑄造行業環保標準的發布與嚴格執行，將加速不達標企業的淘汰。

2016年，國家安監總局發布了《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》(AQ4272-2016)和《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》(AQ4273-2016)，對鋁(鎂)合金鑄件磨削、拋光、拋丸噴砂等粉塵防爆措施提出新要求，鋁(鎂)合金鑄造企業需盡快貫徹相關標準整改提升。鑄造行業面臨著嚴峻的安全生產形勢，企業需進一步落實安全防控措施、提高安全管理水平。

國家工信部從2013年起已連續開展了三批鑄造企業準入公告管理，三批次共1729家準入企業鑄件產量占全國總產量的55%以上，準入的實施在遏制行業低水平重復建設，促進鑄造行業落后產能淘汰，推進鑄造節能減排發揮了重要作用。下一步《鑄造行業準入條件》將修訂為《鑄造行業規范條件》，并正在聯合相關部委共同推進。

工信部發布了《工業綠色發展規劃 (2016~2020年)》，傳統鑄造產業綠色化改造升級是重點，需進一步加大鑄造領域先進節能環保技術、工藝和裝備的應用，推進鑄造企業將綠色理念貫徹于鑄件生產全過程。

相信隨著鑄造行業環保、安全等法規標準的嚴格實施和鑄造行業規范管理的推進，通過規范一批、提升一批、淘汰一批，進一步減少企業數量、提高企業規模、提升鑄造行業產業集中度，一定會加快扭轉當前鑄造行業“散、亂、差”局面。

2.2 創新發展促進新舊動能轉換、推動行業提質增效

2.2.1 加快實施機器換人

當前，鑄造行業企業間發展參差不齊，傳統手工造型、機械化、自動化設備在鑄造行業同時并存。要借當前人力成本上升壓力，推進具備條件的企業加快實施機器換人，進一步提升鑄造企業裝備自動化水平，提高生產效率，逐步淘汰以手工作業為主的落后生產方式。機器人在鑄造領域應用近年已有較快發展，在造型、制芯，特別是清理打磨等工序還應進一步加速應用，降低工人作業強度，提升企業生產自動化水平。

2.2.2 大力推進鑄造企業智能制造

與汽車、機床等工業相比，鑄造行業整體自動化水平、智能化水平差距很大，信息化建設薄弱，正因為整體水平低，也為下一步發展帶來廣闊空間。推進鑄造行業轉型升級需先強化鑄造行業兩化融合深度實施，加快推進計算機數值模擬技術(CAE)、制造執行系統(MES)、工業機器人、增材制造、智能物流管理技術等在鑄造企業的應用，實現關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、鑄造生產過程智能優化控制。

目前，行業內對鑄造智能工廠/數字化車間建設熱度比較高，也是行業內新的經濟增長動力，國家工信部也在鑄造領域支持了一些智能制造專項項目、智能制造綜合標準化與新模式應用項目，不同領域對經過驗證成熟的解決方案應在行業內加大推廣力度，助推更多企業轉型發展。例如，2016年12月，國家發改委批復批準建設國家智能鑄造產業創新中心，是首個國家級產業創新平臺。它依托共享裝備股份有限公司國家雙創示范基地、中國鑄造協會、行業骨干企業、金融機構等，產學研用協同，建立開放、共享的行業平臺，打造“互聯網+雙創+智能鑄造”的產業生態，實現跨界融合、跨區協同、垂直整合，集眾智、匯眾力，推進全產業鏈(包括材料、工藝技術、人才隊伍建設、智能裝備、綠色制造、高端鑄件、數字化、智能化、網絡化等)變革。國家智能鑄造產業創新中心將建立“互聯網+項目”協同研發的機制，創建持續發展的新動能，助推“四新經濟”；將建立“標準+示范”的智能轉型推廣模式，在行業企業集中區建立3~5個分中心，打造若干個數字化智能化示范工廠和示范園區，推進鑄造產業轉型，推動綠色智能發展。

2.2.3 推進增材制造與傳統鑄造融合創新技術發展

鑄造行業是增材制造技術最早應用的行業之一，在精密鑄造領域新產品開發中很早就有不少企業采用激光快速原型制造技術。目前，主要的增材制造技術如激光選區熔化(SLM)、光固化成形(SLA)、激光選區燒結 (SLS)、砂型切削與砂型三維立體打印(3DP)等快速成形在鑄造領域都有應用，不同的3D技術有不同的適用性，這些技術與傳統鑄造工藝融合能夠在工業應用層面創造更廣闊的空間，這也有可能在一些局部領域創造新的鑄造生產模式。

2.3 夯實強基工程、補齊短板工程

鑄造是制造業的基礎，美、德、日等工業發達國家都有非常強大的鑄造等基礎產業做支撐。但我國鑄造產業還不適應主機產品和高端技術裝備發展的需要，如我國雖是鑄造大國，但獲得高品質鐵液的大噸位長爐齡沖天爐還不能自主化生產，很多大型骨干企業只能高價從國外采購此成套設備，這成為鑄造裝備的短板工程。我們在很多領域鑄造產品都相對產能過剩，但高端液壓鑄件、重型燃氣輪機的高溫合金單晶葉片、百噸級球墨鑄鐵核乏燃料儲運容器等產品還不能滿足主機產品和高端技術裝備發展的需要，這除了鑄造工藝，還涉及大量基礎鑄造金屬材料和產業共性技術研究，也涉及一些重大技術裝備的攻關。

受工信部委托，中國鑄造協會編制的《鑄造行業“十三五”發展規劃》列出了我國鑄造行業“十三五”期間需要重點突破的一批關鍵鑄件、關鍵共性鑄造技術和重大鑄造裝備。適應制造強國戰略發展，鑄造行業需重點著力夯實產業基礎、補齊短板，提升鑄造基礎制造能力。

2.4 樹標桿、學先進、促發展

推進鑄造產業轉型升級，需在行業內樹立標桿發揮引領示范作用。制造業單項冠軍企業是制造業創新發展的旗幟，應引導鑄造企業樹立“十年磨一劍”的精神，推進鑄造企業專注創新和產品質量提升，專注于細分產品市場走專業化發展道路，培育一批中國鑄造行業單項冠軍企業；重點培育具有國際競爭力的綜合百強企業和“專精新特”優勢中小企業，通過龍頭骨干企業帶領行業企業共同發展。推進優質鑄件、原輔材料、鑄造裝備、鑄造模具等相關領域特色產業基地的建設；重點培育綠色鑄造、兩化融合、智能制造等不同類型的標桿示范企業、示范工程、示范工業園和特色產業集群的建設，引導鑄造行業高效、低碳、可持續發展；創建一批高水平、特色鑄造產業集群(園區)，通過集群(園區)建設，以點帶面推進更廣范圍的鑄造企業提升。

3 小結

作為名副其實的鑄造業大國，與工業發達國家相比，我國鑄造行業仍大而不強，在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用效率等方面差距明顯，轉型升級任務緊迫而艱巨。推進鑄造行業轉型升級，應重點貫徹環保、安全等法律法規和相關產業政策，促進鑄造企業綠色規范發展，加快淘汰落后產能，化解產能過剩問題；要實現創新發展，進一步提升鑄造企業裝備自動化、智能化；要實現高端技術裝備的自主化生產，提升鑄造基礎制造能力；同時推進鑄造產業轉型升級，還需在行業內樹立標桿發揮引領示范作用。

[1] 董寅生,盛曉波.貫徹鑄造行業準入條件,促進鑄造行業轉型升級[J].機械制造與自動化，2014(4):1-5.

[2] 王喜增,王戰芹.綠色鑄造助轉型升級[J].裝備制造,2013(10):56-57.

[3] 溫平.中國鑄造行業“十三五”規劃解讀及中國鑄造業2015數據發布[C].中國鑄造協會.第十二屆中國鑄造協會年會摘要集,北京:機械工業出版社,2016:38-38.