煤礦機電設備在開采中的應用及管理存在的問題分析

羅成元

（開灤能源化工股份有限公司范各莊礦業分公司物管科，河北 唐山 063109）

0 引 言

隨著采煤技術的發展，現在機電設備正朝向科學化、技術化、一體化方向發展，技術在不斷的更新，變得復雜。在煤礦開采中有很多機電設備是比較昂貴的，使用和管理對于機電設備的壽命是非常重要的，如果管理使用的好，不但可以避免危險事故，而且還能使得設備使用年限增長。下面就對煤礦機電設備的使用及管理存在的問題進行闡述。

1 煤礦機電設備應用簡述

1.1 電牽引采煤機

電牽引采煤機與傳統的液壓牽引采煤機相比有其自身的特點，它的機械傳動簡單、效率高，并且具有良好的牽引特性，可以用于大傾角煤層的開采；同時，電牽引采煤機在使用過程中內部元件幾乎不會出現磨損的現象，運行可靠且使用壽命長。然而唯一的不足就是采煤機的搖臂在采煤過程中極易損壞，尤其是搖臂的軸承和齒輪損壞最常見，所以加強搖臂的技術改進，增強其使用壽命非常有意義。

1.2 液壓支架電液控制系統

目前，雖然我國已自行研發和生產了很多型號的電液控制系統的液壓支架，但在煤礦中的使用仍是鳳毛麟角，很多煤礦的液壓支架電液控制系統都使用進口產品。而電液控制技術在液壓支架的研制中的應用實現定壓雙向鄰架或成組自動移架,避免對頂板和支架產生沖擊載荷，同時電液控制裝置還可檢測支架的工作狀態，實現了液壓支架與采煤機、刮板機的聯動，并有利于遠程控制。

1.3 智能型乳化液泵站

智能乳化液泵站適用于含有瓦斯和煤塵的煤礦，為煤礦綜合機械化采煤液壓支架提供動力源以及為其他注水泵站、噴霧站提供動力源。乳化液泵可以在系統閉環工作狀態下實現恒壓變量自動控制，提高了乳化泵組的工作效率，從而實現節能減排。可以通過遠程控制進行自動配液，自動校準等等。

2 煤礦開采中機電自動化技術的應用

機電一體化是通過在線監控、故障檢測、自動報警等對工作狀態中的機電設備的工作狀態、傳輸狀態，液壓系統以及制動系統等等進行的控制。機電一體化和自動化使得在煤礦開采的過程中，當機電設備出現機械故障，或者其他問題，能迅速的報警，從而使得設備的工作效率大大提升，同時也給礦工操作帶來了安全，工作條件得到了改善[1]。煤炭開采中，機電一體化技術有利于節約資源，降低能耗，提高采煤的效率。機電設備在采煤中的應用，使得煤礦企業的自動化在很大程度上提高了，也使得礦工的勞動強度降低了。

煤礦企業機電設備中的提升機、采煤機、綜掘機、輸送機等等，都是采用電子控制的機電設備，這些設備在采煤的過程中，可以根據負荷的不同進行自動化調整，從而使得設備轉動系統發生改變，提高效率；同時也使得設備的操作性變得簡易，工人勞動強度降低，設備給地下開采人員也帶來了安全感。還有一些設備采用微電腦進行控制，在比較危險或者工人無法到達的地方，這些設備可以采用無線遙控對其進行控制。

煤礦開采中，機電設備往往是在井下工作，井下環境的潮氣、煤塵等等都會給機電設備帶來巨大的影響，除此之外還要受到震動、沖擊等因素的影響，所以，機電設備都要符合在井下惡劣條件工作的基本要求，能在礦井中安全穩定可靠地進行開采工作。機電設備都要有一定的抗壓、抗磨、抗震、抗老化的優點，不然機電設備在礦井中就無法長期使用，就會給開采增加設備成本。

3 煤礦機電設備管理存在的問題

3.1 煤礦機電設備存在較大的安全隱患

無論何時，安全生產永遠是煤礦開采過程中必須倡導和遵守的原則，而煤礦機電設備的安全直接影響著煤礦的安全生產[2]。目前，在一些煤礦開采中，煤礦機電設備的老化以及設備缺乏保護裝置、配件混雜、尺寸型號的不同等因素都為煤礦的安全生產埋下了隱患。此外，在一些私營煤礦中，缺乏煤礦機電設備管理的規章制度，體制不健全，也沒有管理的激勵機制，從而使得職工在使用設備時，不注意維護和維修，久而久之，加速設備老化。沒有成立專門的設備管理小組，對設備的使用維護進行監督和管理，從而導致設備存在不安全的使用現象。再有就是不注重加大對設備資金的投入，致使設備比較陳舊、效率低下。

3.2 煤礦機電設備在采購和維修等方面造成較大的資金浪費

由于在煤礦機電設備的選型、規劃等前期工作中采用粗放式的管理模式，導致了煤礦機電設備的購買、使用、維修與改造等環節出現各行其是的局面，并缺乏統一的規劃與管理，直接導致煤礦機電設備利用率低下，甚至出現閑置、積壓的現象，這樣就造成了在經濟上的巨大浪費。要進行科學的規劃，把煤礦機電設備應用的效率提升上去，從機電設備購買之日起，就要對其建立使用和維修的檔案，要對其一生進行全程規劃和管理。

3.3 對煤礦機電設備的管理工作效率低下

在對煤礦機電設備的粗放管理中，一些基本的管理臺賬、明細等內容都為手工記錄，這樣就給相關的工作人員帶來了較為繁重的工作量，常常會出現帳物不符的現象，同時也給系統的分析、統計數據造成很大的不便，從而影響了管理工作的效率。

3.4 煤礦機電隊伍整體文化素質較低

目前，煤礦機電工作人員文化程度參差不齊，平均業務水平仍然比較低下，技術素質也很差，很難接受、適應和應用高新技術，這樣就造成了對機電設備的檢修質量較差，排除故障困難且時間較長，而且部分工作人員尚未系統學習過機電設備的管理理論，在機電管理中完全憑經驗進行，達不到科學管理。這些都是煤礦機電設備管理中存在的問題。

4 提高煤礦機電設備管理的措施

4.1 發展煤礦機電要先從精細化管理入手

精細化管理是指把煤礦機電按照不同類型、特點，分成不同的組別，對其進行精確的計劃、精確的檢查、精確的控制、精確的維修及精確的考核等等，這是一種現代化的管理方式和理念。是一種非常高效、節約的管理方法，盡可能的以最少的資源進行管理，使得管理成本大大降低。隨著煤礦工業的發展，各種先進機械的應用，原來的管理方法已經不能適應現代煤礦企業機電設備的管理要求，而精細化管理可以為機電設備提供好的維護保證，主要表現在精細化管理可以規范管理程序，規范設備的采購，維護與維修等，建立設備的管理規范合理選擇設備，淘汰設備等等。有些企業雖然進行了精細化管理，但是在各個環節上存在脫鉤現象，生產人員只是在使用時管理設備，維修人員只是負責維修和檢查，致使精細化管理不連續。

4.2 以人為本提高員工素質和職業技能

煤礦工人這個群體存在很大的社會差異，他們的素質、文化背景等都不相同，而且多數是來自農村的農民，缺乏基本的開采煤礦的知識和職業技能。隨著機械化的大量使用，如果礦工不提升自己的職業技能，就很難在繼續進行機械化的操作，所以，為了工作的安全，為了機電設備合理的使用，要加強對礦工的安全意識培訓以及職業技能的培訓，提高從業技能。

4.3 認真落實規章制度

機電管理應建立規章制度。規章制度是機電業務活動的基本準則，是做好機電工作的前提。但是，目前制度落實不利的情況時有發生，尤其是檢修、質量驗收等方面。礦井機電管理的主要目標是設備，而設備又是開采不可缺的工具，所以，目前亟待解決的是落實好機電設備的管理規章制度。

綜上所述，煤礦機電設備在開采的過程中起著舉足輕重的作用，沒有機電設備的正常運行就很難進行正常的開采工作。而機電設備管理又存在機電隊伍素質低、管理不到位、技術較低等問題，因此必須從機電設備管理中出現的每個漏洞入手，扎實做好管理工作，確保機電設備的正常安全運行。

[1] 劉加民.論煤礦機電技術中的一體化應用[J].機電信息，2010（24）：45-46.

[2] 于洪水.煤礦機電管理存在的問題及對策[J].內蒙古煤炭經濟，2011（1）：101-102.