壓力容器制造質量管理控制要點探析

崔建興，王賢軍

（臺州市嘉業醫化設備有限公司，浙江 臺州 318000）

1 圖紙質量的管理控制要點

設計圖紙是制造壓力容器的依據與基礎，只有確保圖紙質量完全符合相關規范，才能為其制造質量的優化提供保障。具體來講，在管理控制壓力容器制造質量的過程中，壓力容器工藝責任人應積極組織圖紙審查工作，尤其需要把握好以下幾點：①設計總圖。即簽字版的最終藍圖。工藝責任人應認真審查圖紙上是否加蓋有設計部門的資質印章，并且查看印章的有效期。②是否為壓力容器正確劃分了級別。③設計中選用的材料是否滿足國家提出的要求與標準，有沒有明顯的幾何尺寸錯誤。④選用的無損檢測技術及比例是否合理。上述圖紙上的四種信息對壓力容器后期制造質量的高低產生巨大影響，因此只有確保所有質量要點都能符合國家及行業制定的標準、加蓋有制造廠家的審圖印章，并且工藝責任人已蓋章簽字及通過了監檢確認之后，才能作為壓力容器制造的依據。

2 材料質量的管理控制要點

①材料檢驗。所有的零部件和材料都應嚴格根據采購技術規范與條件要求、采購單進行到貨檢驗。通常情況下，管理人員在材料到貨后需要對其做嚴格檢驗，檢驗內容主要涵蓋有：切割邊緣及材料表面的缺陷、材料厚度等尺寸的檢驗、要求核實的標記（主要是材料追求檢查的證明書）。針對焊接材料，應對其是否有損壞及數量進行細致檢查，并保證包裝上有清晰可見的識別標記。重點對以下內容進行確認：焊材分類號及標準號、熱處理號、控制號及批號、重量及尺寸規格、制造商的商標與名稱等。②材料保存與發放。檢驗達標的零部件和材料應存放到材料場地、倉庫的特定區域中。在具體的存放管理中，應做好以下幾點：做明確的識別標記、防止零部件與材料的變質、丟失與損傷。在發放材料的時候應確保手續齊全，并嚴格核對材料的數量、尺寸、識別標記、材料規格。③材料標識。一般來講，在壓力容器制造質量的管理過程中，應選擇下列任意一種方法保持對材料識別標記進行有效追蹤。第一，追溯材料原始標記對應的識別代碼。第二，在材料上保留材料最初標記，確保該標記在成品上也能清晰可見。④用戶供給的材料及庫存材料。在壓力容器制造過程中，只有對庫存材料做嚴格檢驗并確保其手續齊全、質量達標之后，才能進一步使用。假如需要對材料做進一步試驗，那么就應結合相關規定嚴格執行。如果在制造過程中所使用的材料是由代理或用戶提供的，那么只有確保各種材料均符合相關標準與規范，并且檢驗達標之后，才能接收并入庫。

3 焊接質量的管理控制要點

3.1 管理焊接材料的要點

在壓力容器焊接中，各種焊接材料處于基礎地位，是否能正確使用各種焊接材料，對壓力容器制造周期與制造成本產生巨大影響。因此，在對焊接材料進行管理的時候，應嚴格按照相關程序進行回收與發放使用。另一方面，壓力容器制造中使用的焊接材料，都應有制造商的蓋章及質檢證明。針對特殊材料，壓力容器生產企業還需要對其進行復驗，從而保證其性能可較好地滿足生產需求。比如，焊接材料中的低溫鋼材料，在使用前應確認其擴散氫含量不得高于相關焊材標準或技術要求。在具體的對壓力容器焊接材料進行管理的過程中，生產企業應設立專門的焊接材料存放區，入庫的所有材料，都應通過了嚴格的質檢。焊接材料庫中應配備有專業的烘干設備、濕度計與溫度計，以便實時監控焊接材料的狀態，以保證所有材料在存放期間沒有發生化學反應及物理反應，否則將會降低焊接質量。

3.2 管理焊接工藝的要點

在焊接壓力容器之前，工藝人員應深入研究設計圖紙，結合設計圖紙中的結構特點、技術條件，以及權威的焊接工藝評定標準，有針對性地編寫壓力容器焊接工藝指導書。針對焊接新材料的方式，事先對其做工藝方面的評定，確保合格之后才能把該工藝合理地應用到具體的焊接環節中。通常情況下，壓力容器焊接設計方案應涵蓋以下幾點內容：坡口形式、焊接參數、焊接方法、焊接材料等。另一方面，在給壓力容器制定焊接方案的時候，還需要分析企業中焊接技術人員是否具有操作該工藝的資格。

3.3 檢驗焊縫的要點

焊接檢驗的內容涵蓋有：無損檢測及外觀檢驗。具體來講，無損檢測中，需要檢查壓力容器的焊接接頭中是否存在因不當焊接而造成焊縫表面、內部（主要是內部）有無氣孔、裂紋等缺陷；焊縫外觀檢驗時，需要檢測人員根據設計標準及設計圖紙，用目測、焊縫檢驗尺測量等方式對實物進行細致檢驗，全面了解壓力容器外觀是否能較好地滿足相關標準及設計圖紙的要求，比如，對焊縫的咬邊、余高等的檢測。

4 計量質量及無損檢測的管理控制要點

計量作為產品質量最基本、最基礎的保證，是控制壓力容器生產過程、工藝參數，確保加工質量的主要技術措施，更是客觀評價壓力容器產品質量優劣的最終手段。在對壓力容器制造質量做無損檢測的時候，應嚴格根據設計標準，對焊接點做超聲波或射線檢測，應確保檢驗結果完全符合設計要求。需要注意的是，在無損檢測中應做好以下幾點：①應100%檢測焊縫交叉位置。②凡是被內件、墊板、支座、補強圈等遮蓋的焊縫，及封頭上的拼接焊縫均應用射線做100%檢測。③圓心為開孔中心，且以開孔直徑為半徑的圓中包含的焊縫，都應用射線做全面檢測。④對接的膨脹節焊縫、管板焊縫都應做100%射線檢測。⑤無損檢測需要由相應資格的技術人員操作，嚴格按照初評及復審制度進行，保證評片與底片質量，將檢測報告完整保存并歸檔。

5 幾何尺寸與外觀控制要點

①在壓力容器制造中及成品，工作人員應對設備母材進行全面檢查，重點查看表面是否有凹坑、明顯劃傷等機械損傷，一旦發現問題應立即采取補救措施，比如打磨、補焊等，確保處理后的母材在厚度上沒有明顯變化。②檢查壓力容器各個焊接接頭是否有明顯的未焊透、氣泡、咬邊、夾渣、裂紋等肉眼可察覺到的缺陷，一旦發現問題，就應立刻按照規范的返修方案返修，嚴禁私自處理。③對壓力容器筒體的直線度、橢圓度及冷角度等進行外形尺寸檢查，確保產品的接口方位、外形幾何尺寸等完全符合圖紙要求，同時應精準記錄各個幾何尺寸的數據，并計入產品檔案。

6 熱處理的管理控制要點

①熱處理技術。熱處理技術給壓力容器的工藝元件編制提出了很高的控制要求，在對各個元件做熱處理的時候，技術人員應對元件的溫度變化情況進行系統分析，對溫度變化圖像進行深入研究，并科學應用最前沿的熱處理設備，以便確保壓力容器內外具有穩定的環境溫度。從某個層面上來講，熱處理能夠協助壓力容器高質量完成各種復雜程度的加工任務，有利于制造質量的提升。②熱處理設備。熱處理設備必須具有保證熱處理操作人員高質量完成工作的能力與性能，熱處理操作人員應確保各種裝置與設備始終處于正常的工作狀態。同時，應確保記錄溫度測量數據的設備需要具有較高的精準度與良好的性能，并應根據相關規范做了合理的校準。③熱處理操作。熱處理操作人員應結合熱處理的具體工藝規程完成熱處理任務。檢驗員需要對熱處理設備的操作情況進行嚴格的監督。完成熱處理操作之后，操作人員需要提供操作中使用的溫度表的相關信息，比如可在檢查中追蹤的零件號、制造商序列號、表號等，并在溫度表上簽上姓名及日期。而檢驗員需要對溫度表相關信息進行審查，確保其完全符合熱處理工藝需求之后，也需要在溫度表上簽上姓名及日期。

7 壓力試驗的管理控制要點

壓力試驗是制造壓力容器過程中的最后程序。在具體的壓力試驗中，管理人員不僅應對壓力容器所具有的強度進行嚴格測試，而且還應對焊接后的密封性或密封致密性進行嚴格測試。另一方面，通過壓力試驗可以消除或減少殘余應力，鈍化缺陷的尖端，以有效減小壓力容器裂紋的膨脹速度，并提高其過載比的合理性，這就可大幅延長壓力容器的疲勞壽命，還可提高壓力容器所具有的承載力及爆破壓力。因為夾套設備具有較多的結構形式與種類，管理人員通過壓力試驗確保內筒合格后，方可安排技術工人組裝夾套進行焊接，完成后對其進行水壓試驗。針對夾套做壓力實驗時需要給內筒保壓，并且夾套壓力大于內筒壓力的情況，還應該根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG 21)及GB/T 150執行。對不銹鋼壓力容器進行水壓試驗的時候，應確保水中具有的氯離子含量低于25mg/L。

總之，基于壓力容器具有很高的危險性，因此要想切實提高其應用安全等級，就需要在制造過程中對其質量產生影響的各種因素進行嚴格的管理控制，以便確保其制造質量完全符合相關標準。只有這樣才能使得壓力容器在工業生產各個環節中發揮更大積極作用，并可推動和諧社會的順利構建。