化工自動化儀表檢修及維護淺析

宋真

（中國核動力研究設計院第一研究所，四川 成都 610005）

化工工藝系統包含諸多自動化儀表，增強化工生產自動化，嚴格控制自動化儀表，能夠有效推動化工自動化生產。自動化儀表在實際應用中需采取相應的檢修和維護方法，防止自動化儀表出現故障進而影響工藝生產，其中最主要的就是對自動化儀表可靠性的維護，避免其對化工生產造成影響，對化工自動化儀表進行有效檢修及維護，能夠確保化工生產效率達到最佳。

1 化工自動化儀表的種類

化工自動化儀表的種類是多元化的，在控制形式的層面能夠劃分為模擬式與數字式兩種自動化儀表，從儀表工作能源的層面能夠劃分為液動與電動這兩種自動化儀表，從組合與結構的構成層面能夠劃分為組合式與單獨式這兩種自動化儀表，從儀表安裝的層面上能夠劃分為現場組裝與套裝這兩種自動化儀表。由于化工產業結構系統且龐大，這便會導致在化工實際生產中諸多不同種類的自動化儀表，以上的分類依舊含有諸多不足與紕漏，無法對化工自動化儀表進行一一闡述，但通過上述描述不難看出化工自動化儀表的繁雜性，也不難看出化工自動化儀表檢修與維護工作的艱難性。在實際工作開展過程中，需根據化工自動化儀表的種類開展維護與檢修，促使化工自動化儀表隱患的確定與修理更具實效性與針對性，進而實現為化工生產保駕護航。

2 化工自動化儀表的常見故障

2.1 儀表工作環境較差

儀表需要根據工藝的要求，安裝在不同的化工工藝環境中。儀表在選型時充分考慮到了現場環境條件要求，進而有針對性選擇合適儀表。工藝生產過程會出現各種局部調整，從而造成儀表的工作環境也會發生變化，若長時間處于振動、潮濕、溫差變化劇烈等環境條件下，儀表比較容易出現各種故障。

2.2 儀表安裝不合理

在對化工自動化儀表進行安裝時，需依據有關規定與標準開展，這樣才能確保化工自動化儀表的實效性充分發揮出來。但在實際安裝中，部分安裝人員為了節省成本、時間，擅自變更儀表安裝技術、順序、要點以及環節等，致使化工自動化儀表存在安裝問題，易導致日后化工自動化生產中出現安全隱患或是質量問題。

2.3 儀表操作問題

對化工自動化儀表進行操作屬于一項具有較強技術含量的工作，儀表出現問題與障礙的主要因素就是操作人員操控不當的問題，尤其是溫度、流量、液位、壓力這四個控制與檢測階段中，易因操作失誤或是習慣性失誤而致使化工自動化儀表產生故障，從而導致化工自動化生產整體受到影響，最主要的是其會威脅到化工自動化生產安全，若想規避此種問題，對化工自動化儀表進行檢修與維護至關重要。

3 化工自動化儀表的檢修措施

3.1 基礎檢查法

開展對化工自動化儀表所含的故障進行檢查，需對其展開基礎性檢查工作，一般來講是利用感官來排查故障。首先，檢查人員要隨著元件與線路展開觀察，探究其是否存在脫落或是接觸不良的問題。其次，檢修人員需利用自己的嗅覺來判斷儀器是否存在故障，聞線路或是儀表內部是否有燒焦的味道，就能進一步判斷儀表故障。接著，可以向工藝生產操控人員進行詢問儀器是否出現過反常現象，將其作為參照依據進行判斷。最后，通過觸摸化工自動化儀表的方式來判斷，觀察其內部構件是否因為過熱而產生故障。若是在初步檢修中出現任何故障，都需要及時切斷電源，這樣才能確保儀器得到有效維修。待其檢修完之后，才能插上電源讓其運行。

3.2 信號檢測法

化工生產系統一般采取DCS系統或PLC系統，檢修時可以應用信號檢測法，通過信號的輸入與輸出或是模塊的隔離來實現化工自動化儀表檢測工作。在實際檢查過程中，若是設備出現故障，能夠利用該系統確定故障源點，進而維修這一故障源點。維修人員還能利用該系統了解造成儀器出現故障的原因，是因為回路原因還是化工自動化儀表自身原因，在實際操作中需將信號利用檢測儀輸入到卡片之中，從而得出返回值，維修人員可以切實依據該數據來判斷造成儀表故障的主要原因。同理，若對化工自動化儀表閥門進行檢查，探其是否存在故障，也能通過將信號輸入到系統，以系統顯示出的值來進行判斷。若是判斷出現錯誤，還能將信號重新的輸入其中，這便能夠對儀表故障產生的原因與位置進行準確判斷。

3.3 替換檢測法

應用替換法對化工自動化儀表的故障進行檢測，是當前應用最普遍的檢測方法。此種檢測方法能夠比較全面的檢測化工自動化儀表，還能對儀器中的芯片與線路板起到直接作用。在實際檢修過程中，檢修人員需找出出現故障的儀器，再找出一個與故障機器相差不多的優質儀器進行替換，有關儀器的任意環節都需做好記錄與排查工作，通過對比非故障儀器與故障儀器的信息數據，能夠準確的掌握儀器的主要故障點的位置，依據檢測結果對含有故障的儀器進行修理。在實際操作中首先需將儀器拆卸開，再把存在故障的構件替換掉。但若是二者間不存在差別，就表明該儀器沒有發生故障，或是說進行替換的儀器也產生了故障。因此為了確定儀器的實際狀況，需對其進行深入檢查。在具體操作中，操作人員不但要關注其準確性，還需不斷增強自身的檢修能力，熟練掌握檢修步驟，以便因自身操作不當而錯判相關儀器的故障點，因此在應用替換法時，檢測人員需嚴格依據相關規范與標準來拆卸相關儀器，這樣才會切實減少檢修人員的實際工作量。

3.4 程序排除法

當前，在對化工自動化儀表進行檢測中，程序排除法是利用相對廣泛的一種方法，利用復位鍵就能重新恢復儀表的運行程序，在實際操作中，相關檢修人員需保證化工自動化儀表重新運行，還需嚴格依據相關標準展開儀器復位工作。檢修人員通過合理應用復位鍵，能夠有效的讓化工自動化儀表從自動狀態轉變為初始的運行狀態，此按鈕能夠重新設定有關儀器，并切實的把它利用到化工生產過程中，保障儀器工作的實效性，另外，還能起到優化與完善生產環境的作用。若是檢修人員按完復位鍵以后相關儀器并未恢復到初始狀態，就證明了程序的存儲器出現了故障，這時就需要對程序故障進行及時處理，保障儀器運行正常即可。

3.5 重新上電法

若是在實際檢修中，化工生產中的自動化儀表處在一個十分不穩定的狀態，便需要利用重新上電法展開檢修，負責檢修的工作人員便能通過這一方法將化工自動化儀表存在的卡機問題優化掉。若是這一方法應用之后，故障情況依舊未好轉，便需要對化工自動化儀表的各個構件進行全面檢修，將故障的發源點探尋出，并對其進行及時檢修，從而保障化工生產工作有效進行。

4 化工自動化儀表的維護

4.1 儀表的日常維護

對化工自動化儀表進行日常維護，需要檢修人員每天都對設備與機械開展巡查工作，具體是每天對自動化儀表運行前與運行后的數據進行記錄，還要同正常運行狀況下的數據展開對比，確保及時發現儀表存在的故障。化工企業需針對此種工作做好監督與審查，保障出現問題之后可以進行有效解決，不會導致化工生產工作受到影響，更不會使化工企業的經濟效益受損，這是保障化工企業經濟效益最大化的有效手段。

4.2 儀表的定期維護

除了需要進行每日維護之外，還需對化工自動化儀表進行定期維修與檢查，常規來講都是1個月進行一次較小規模的檢修，在保證不影響化工正常生產的前提下，對相關設備進行維修。除此之外，每年需對化工生產儀器進行一次大規模的檢查，此種狀況下就需要以檢查為主，以生產為輔。若是有需要可以將故障機械拆卸開，還需進行適當的清潔工作，探究化工生產機械中是否存在腐蝕現象，內部結構是否有被損壞，經過此種維護才會保障化工企業的生產條件更加優質。

5 結語

綜上所述，當前，自動化儀表在化工生產中的利用越來越廣泛，這證明了自動化儀表在化工生產中的不可或缺性，其能夠保障化工生產高效的運行速度與精準的控制，確保化工生產質量。因化工實際生產過程中包含諸多自動化儀表，易導致其產出繁雜的故障，造成自動化儀表檢修與維護工作的難度加大，應制定科學有效的儀表檢修與維護措施，來保障自動化儀表在化工生產中的實效性，以便推動化工生產質量與效率提升到新高度。

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