作業系統提質增效現狀分析與主要對策

尚鋒

一、現狀分析

我單位承擔著油水井小修作業任務。面對日趨緊張的原油生產環境，如何有效提高生產運營能力，實現提質降本增效，是當前作業系統的主要任務。由于大環境的制約，人員和設備在逐年遞減、老化。我們進一步深化理念認識，創新內部經營思路，通過對作業系統提質降本的深入調研，找出影響提質降本的原因，并通過重點分析和研究作業隊伍的生產、組織和管理現狀，提出有效的優化和改進措施，在全單位構建了“三提一降”管理體系，圍繞提質降本這條主線，通過實施“提升素質、提高質量、提高效率、降低成本”四項措施，實現了工作流程中各節點的優化，為作業系統超產保效能力的不斷提高打下堅實的基礎。

二、主要對策

（一）嚴抓培訓提升素質，夯實提質降本基礎。

1、加強作業班組管理，實現標準化操作。

單位上下牢固樹立質量意識，嚴格標準化操作，利用作業系統的培訓基地對職工進行標準化的培訓，提高職工的操作水平、業務技能。不斷豐富職工培訓方式方法，培訓內容更加貼近職工工作實際。理論考試重點突出基礎理論知識和崗位特點，實踐操作通過多媒體和視頻播放的形式，以“找不同”的方式開展尋找安全隱患、學習標準化操作、提升安全技能的實踐操作。使職工工作規范化，操作標準化，做到了“三標、三無、一落實”。即，提高標準化意識，實現標準化管理，開展標準化作業；管理無遺漏，作業無違章，決策無失誤；細化落實崗位責任制。重新修訂和整理作業系統中的各項標準化規范，如現場管理、設備維護保養、崗位責任、施工操作、質量標準等各個生產環節，利用標準化管理來規范和提高整體管理水平，做到責權分明，一崗一責。實施了標準化操作制：班組施工操作嚴格按照標準化要求操作，杜絕違章、消除安全隱患、堅決杜絕油水外溢；標準化交接班制：實行分崗負責，對崗交接，崗位人員負責本崗工具交接和現場管理交接，通過落實制度，實現接班人員主動接班。

2、為技術創新人員創造良好的工作環境。

積極發揮技師協會的作用，廣泛開展QC成果、技術合理化建議、企業管理現代化創新等群眾性創新活動，依靠集體的智慧和能力，圍繞質量提升、安全隱患、成本控制、設施改造等方面進行有目標、有計劃、有措施、有效果的基礎研究、技術攻關和推廣應用。2014年共立項實施QC成果22項，其中1項獲得管理局優秀QC成果一等獎，技術合理化建議10項，申報國家專利1項。目前，單位擁有主任工程師1名，主管工程師2名，采油廠首席技師1名，主任技師1名，責任技師18名，為單位的可持續發展提供了強有力的人才支撐。

（二）嚴格管理提高質量，打造提質降本利器。

1、加強施工設計管理。

我單位所負責的兩個管理區維護井在全廠居于高位，“短命”井多，作業工作量難以壓減，為改善這一狀況。單位強化了技術組力量，確定以技術組為龍頭，由過去施工對單井情況認識了解，逐漸向對層系（層位）和區塊（區域）認識的轉變，借助于“大作業”優勢，強化轄區開發單元、層位、產液、物性、出砂、含水等不同情況分析，摸清規律，掌握影響免修期的質量因素。技術組在做好設計審核的同時，與基層隊技術員一起會審方案、工藝設計，優化施工設計；及時做好工序質量現場檢查工作，對查出問題及時整改，嚴格按制度考核，提高施工質量；制定返修井考核制度，嚴格返修井月度口數考核，調動了基層隊控制返修井的積極性。重點井、措施井，采油和作業聯合召開技術研討會，共商施工方案和技術措施，達到了“一次手術解決多個問題”的目的，今年單位返修率為7.4%，從源頭上為降低維護井奠定了基礎。

2、加強施工過程管理。

單位技術組在對施工進行現場指導的基礎上，重點加強了對作業施工的監督考核力度。重點對作業現場探沖中心管、通井、刮管、試壓等工序進行督察，發現不按設計施工嚴肅處理并責令返工，1-9月份先后處罰60余井次，通過質量監督提高了作業單位工序質量意識。同時堅持好每月的質量分析會制度，查擺問題，認清不足，確保了作業質量的不斷提升。全單位干部職工質量意識提高明顯，質量措施制定得力，施工質量得到顯著提升，單位作業成功率為98.7%，創同期最好水平，為承包區域原油產量平穩運行奠定了堅實基礎。

3、完善質量運行體系。

單位層面堅持質量晨會與生產會相結合的質量管控措施，圍繞施工效果這一主線，細化到單井、單工序的措施討論與制定，及時對基層隊的各項質量控制措施進行督導落實。基層隊層面堅持“兩會一跟班”制度，通過晨會、班前會的形式對當天、當班的質量控制工作進行逐級部署，配合干部跟班制度進行現場施工具體環節的控制。基層隊“兩會一跟班”制度重點體現在重點區域、重點井和重點工序上，確保執行過程的精確控制。每月定期召開質量分析會，對不成功井或返工工序進行深刻剖析，將質量責任進行等級劃分，推行作業質量問責制，對嚴重質量問題的責任人實行“終身”追究，提高全員質量意識。

（三）嚴密組織提高效率，深挖提質降本潛力。

1、建立作業工序定時定量運行機制。

單位堅持“工序寫實”辦法，測算出常用的59道作業工序施工標準時間，按照提效5.5%的幅度，排出單井作業運行計劃大表，以此作為指導基層隊提速提效的標尺。制定了《作業單位（西區）作業工序工時標準》，將59道工序進行分解，并將細分后的工序完成時間進行寫實，在生產運行會議上，對照標準匯總各隊生產運行情況，進行原因分析與考核。然后結合施工方案、工作時間和現場實際，制定并下達至第二天下午4點的指令性工作量。調度室負責各隊工作量完成情況的管理、監督工作，并結合每天完成情況進行原因分析與考核。各隊感到每天任務明確，壓力感緊迫感增強。