淺析采油站如何以“四期”管理提高特稠油井生產(chǎn)效益

張紅亮 王忠艷

“四期”管理就是針對(duì)特稠油井從注汽投產(chǎn)到下一個(gè)轉(zhuǎn)周周期這一階段，能耗與產(chǎn)能的變化過程，細(xì)化分為“四期”，即注汽期、高溫期、高效期、產(chǎn)量衰減期，并根據(jù)各個(gè)階段的生產(chǎn)特點(diǎn)，有重點(diǎn)的開展工作，提高每個(gè)階段的管理水平，從而提高整個(gè)過程的管理水平，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效益的目的。

（一） 做好注汽投產(chǎn)期工作

生產(chǎn)特點(diǎn)：此階段決定原油粘度是否能夠有效降低，油井是否能夠順利高效生產(chǎn)，是蒸汽開采的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此環(huán)節(jié)涉及業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)多，管理復(fù)雜。

管理要求：突出一個(gè)“順”字，理順流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銜接無(wú)縫隙。抓好油井生產(chǎn)銜接、工藝措施和注汽參數(shù)的優(yōu)化工作，嚴(yán)格監(jiān)督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各項(xiàng)注汽指標(biāo)以及控制好燜井時(shí)間，確保油井注汽效果，保證井底獲得最大的熱能。從源頭上為延長(zhǎng)油井生產(chǎn)周期奠定基礎(chǔ)。

采取措施：一是成立新井項(xiàng)目組業(yè)務(wù)運(yùn)行流程。縱向上，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分解，將生產(chǎn)分成新井定位、鉆井、作業(yè)、注汽、燜井、流程設(shè)備施工以及后期管理等10個(gè)環(huán)節(jié)；橫向上，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)說明，工作需要達(dá)到的要求以及標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)置專人負(fù)責(zé)。每項(xiàng)工作都能夠有章可循，有據(jù)可依，避免責(zé)任不清，互相推諉現(xiàn)象的發(fā)生，促進(jìn)了制度和流程的有效運(yùn)行。

二是施工進(jìn)度全程監(jiān)控。將進(jìn)度情況掛網(wǎng)上，便于每個(gè)環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人及時(shí)準(zhǔn)確掌握上一個(gè)環(huán)節(jié)的進(jìn)度，提前做好這一環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作，使整個(gè)工作部署更周密，運(yùn)行更通暢，目標(biāo)性更強(qiáng)。真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銜接無(wú)縫隙高效運(yùn)行。

三是優(yōu)化注汽工藝參數(shù)。注汽工藝參數(shù)的確定以及注汽質(zhì)量的好壞決定著生產(chǎn)效果的發(fā)揮。結(jié)合油藏條件和注汽設(shè)備狀況，對(duì)油溶性降粘劑、二氧化碳、注汽量、注汽速度等注汽工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化確定；并在注汽過程中要嚴(yán)格監(jiān)督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各項(xiàng)注汽指標(biāo)以及控制好燜井時(shí)間。做好注汽環(huán)節(jié)的順利開展。

（二）做好高溫期工作

生產(chǎn)特點(diǎn)：此階段為油井投產(chǎn)剛轉(zhuǎn)入生產(chǎn)初期，該階段由于注汽剛剛結(jié)束，油層溫度高，基本在90度以上，此時(shí)油井回壓小，在0.5MPa左右。

管理要求：突出一個(gè)“停”字，由于地層溫度較高，充分利用好地層熱能，暫時(shí)停止電加熱，停止摻水，時(shí)刻觀察井口溫度，等到地層熱量不足以保證生產(chǎn)的時(shí)候，再開始進(jìn)行井筒加熱。

采取措施：一是尋找啟用電加熱的拐點(diǎn)溫度。如：K71P1井，通過繪制該井的溫度壓力的關(guān)系曲線尋找拐點(diǎn)溫度為78度，此階段，井口溫度基本上都是大于拐點(diǎn)溫度的，因此井筒不需要啟用電加熱；當(dāng)井口溫度小于拐點(diǎn)溫度78度時(shí)，必須啟用電加熱裝置，隨時(shí)調(diào)節(jié)，確保井口溫度始終大于等于拐點(diǎn)溫度。

二是做好井口溫度的監(jiān)督。井口溫度是反映井筒運(yùn)行情況；繪制井口溫度運(yùn)行曲線，一旦低于拐點(diǎn)溫度，應(yīng)及時(shí)采取措施。

（三）做好高效期工作

生產(chǎn)特點(diǎn)：此階段為高溫期過后，產(chǎn)量進(jìn)入到一個(gè)較為穩(wěn)定的生產(chǎn)期，為奪油的黃金期，直接關(guān)系著本輪轉(zhuǎn)周效益的高低；生產(chǎn)形勢(shì)較為平穩(wěn)，井口溫度小于80℃；井口回壓穩(wěn)定在0.7-1.0 MPa。

管理要求：突出一個(gè)“優(yōu)”字，抓好高效期的生產(chǎn)管理，兼顧節(jié)能降耗，時(shí)刻監(jiān)督并優(yōu)化好各個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度壓力，協(xié)調(diào)產(chǎn)能與耗能之間的關(guān)系，有效應(yīng)對(duì)溫度壓力的異常確保高產(chǎn)期的穩(wěn)產(chǎn)。

采取措施：一是錄取各個(gè)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，為優(yōu)化提供依據(jù)。 二是摸索壓力溫度變化規(guī)律，優(yōu)化各節(jié)點(diǎn)溫度。三是摸索摻水量回壓變化規(guī)律，優(yōu)化摻水量

為了避免摻水溫度和摻水量的無(wú)功消耗，我們對(duì)摻水量和摻水溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。遵循“回壓最低、溫度最低、效益最優(yōu)”的原則，進(jìn)行摻水量的優(yōu)化。從曲線中看出，隨著摻水量的增加，井口回壓不斷降低。當(dāng)摻水量增加到一定量時(shí)，隨著摻水量的增加，井口回壓不斷上升。井口回壓最小的這一拐點(diǎn)處的摻水量為該井的最佳摻水量。

優(yōu)化結(jié)果：外輸加熱爐出口溫度優(yōu)化在80-85℃之間，計(jì)量站后溫度優(yōu)化在75-80℃之間，摻水量不低于20m3/d。摻水溫度控制在60-70℃之間；啟動(dòng)伴熱電纜，注采管理站應(yīng)加密檢查爐火及伴熱電纜運(yùn)行電流，此階段輸出電流應(yīng)控制在50A。

（四）做好產(chǎn)量衰減期工作

生產(chǎn)特點(diǎn)：此階段隨著生產(chǎn)的持續(xù)，地層熱量下降，井口溫度下降幅度大，產(chǎn)量出現(xiàn)下滑趨勢(shì)，供液能力變差，易出現(xiàn)管線堵塞和光桿下不去現(xiàn)象；

管理要求：突出一個(gè)“調(diào)”字，下調(diào)生產(chǎn)參數(shù)，調(diào)大各個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度壓力，避免油井管網(wǎng)堵塞以及光桿下不去造成的躺井。

采取措施：根據(jù)高效期溫度與摻水量的優(yōu)化方法進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)參數(shù)下調(diào)，保持在2-3次/分，井口伴熱電纜溫度保持在80℃左右；摻水量控制在15-20m3/d，使外輸混合液的綜合含水大于70%。摻水溫度控制在60-70℃之間，計(jì)量站到站溫度不低于50℃；此時(shí)采取套管加摻熱水等工藝試驗(yàn)，盡最大限度延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。