汽車行業SQE職責淺析

周澤雁

東風柳州汽車有限公司 廣西柳州市 545005

1 SQE定義

SQE即供應商品質工程師（Supplier Quality Engineer）。是供應商產品質量問題處理、整改、再發預防及控制、新品開發品質保證、管理水平提升、質量業績管理等方面的供應商管理崗位。

2 SQE隊伍現狀

（1）職責上：整車廠、大總成制造商及部件制造商自行修訂、頒布，各企業間差異較大；（2）所屬部門：有的在采購部門，有的在品質部門、也有在供應商管理部、跨部門團隊、獨立部門（如新品SQE科）等；（3）隊伍構成：一般從質量管理隊伍中挑選、任免，也有從研發、工藝及其他部門轉崗的；（4）培訓方式：無現成專業選擇及培訓機構，從工作中學習、從工作中提高、自行組織培訓或參加類似專業、業務的培訓，或者自行鉆研、提高；（5）專業要求：沒有很明確的專業門類，通常是機械、電子、電器、材料、汽車類別，也有化學、自動化等其他專業人員；（6）SQE之間知識面、經驗、技能差異較大；（7）行業內沒有統一標準，也沒有專業培訓資料、培訓機構。

3 SQE崗位職責

（1）協助或主擔所屬企業采購物資質量保證體系、流程建立、執行、監督；（2）采購物資質量問題處理、整改、預防再發落實管理；（3）供應商質量報表整理、執行、質量業績評價；（4）推動供應商內部質量改善，質量信息管理系統建立；（5）推動供應商執行質量標準、完善程序、流程及管理文件；（6）供應商量產產品質量問題改善、驗證、關閉，防止再發系統建立；（7）供應商新品開發流程、系統建立；新品按節點PPAP，準時量產；（8）供應商產品新材料、新工藝、新技術應用推廣；（9）參與制造商引入審核、評價；（10）供應商培訓、幫扶；主機廠質量管理制度、管理方法宣貫；供應商弱項指導；據于Q（質量）C（成本）D（研發）D（交付）S（服務）全價值鏈開展供應商幫扶活動；（11）汽車零部件行業最新資信收集、通布。

4 SQE崗位能力體現

4.1 量產件實物質量管理

（1）供應商產品、材料交付、0公里質量問題確認、處理，確保主機廠生產有序開展；（2）針對市場用戶投訴的質量問題，組織供應商協助主機廠、客戶分析原因，制定對策，消除用戶抱怨；（3）定期對產品市場故障信息進行統計，識別主要故障模式及故障原因，確認故障責任主體屬于零部件制造、整車配置、主機廠裝配或用戶使用不當的結果；組織供應商實施質量整改或協調主機廠內部改善，并對整改或改善進度監督及效果驗證；（4）梳理采購物資各階段不良，組織供應商開展不良原因分析，有針對、有計劃運用8D、FMEA、PDCA等工具對人、機、料、法、環、測全過程進行全面排查分析，確認不良的根本原因，實施整改及預防再發，對整改效果進行驗證，直至問題關閉。

4.2 新產品開發質量管理

（1）組織供應商共按APQP進行新品先期策劃、與零部件構想書討論、參與新零件設計評審，提出產品特殊特性管控、檢具需求、制造、材料選擇等方面的評審意見；（2）組織供應商依據主機廠、客戶項目大時程制定零部件開發計劃，對新品開發過程節點、質量狀態確認及監督；（3）根據零件開發節點，適時開展供應商現場審核，確認供應商開發進度、工藝、工裝、模具、檢具、試驗等過程或質量保證方式的符合性；（4）識別高風險問題，確認供應商對策、節點符合性，提交相關的資料如圖紙、流程圖、FMEA、特殊特性清單、改進措施等是否滿足及有效；（5）組織檢具、初始樣品驗收，出具驗收報告，提出建議或意見，針對不良事實組織供應商整改；（6）組織供應商零部件PPAP現場審核或PPAP文件完整性、符合性審核及報批，提出審核意見（不批準、臨時批準、批準），將審批結果通報供應商。

4.3 管理規范、制度

（1）采購物資檢驗、接收、質量問題處理、標識、追溯、產品實物質量評價、供應商質量綜合評價、質量索賠等程序、流程制定或協助建立；（2）制定采購物資進貨檢驗規范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導；（3）督促供應商制定或完善質量管理的相關規范、標準、作業辦法（包括零配件、外協件、原輔材料等物資）；監督供應商管理制度的制定、完善及落實執行情況，推動供應商管理制度化、標準化建設；（4）督促、協助供應商建立質量管理系統，實施質量信息、產品追溯系統管理；實現信息反饋、處理、驗證、記錄、保存共享，提高工作效率；（5）督促供應商依照IATF16949標準要求建立適合本公司實際質量管理體系，并定期開展自查（內審）、糾正活動，確保體系運行正常、有效。（6）建立主機廠、供應商交流機制，共同探討、回顧重點課題、雙方關注項目節點、進度及效果，確保課題或項目有效推進。

4.4 供應商業績管理

（1）依據供應商上年度質量目標、實績、制造、管理水平、本年度客戶質量目標要求，組織供應商制定年度質量目標及達成目標方策；（2）組織供應商審核活動，確認供應商質組織架構、研發水平、工藝裝備、變更管理、檢測手段、二級供應商管理等過程是否滿足產品制造、質量保證要求，確認供應商質量體系運行有效性，輸出審核報告，督促供應商按時完成審核指摘對策；（3）推動供應商據于QCDDS全價值鏈優化開展管理提升、實物提升活動、規劃遠景藍圖；（4）關注產品特殊特性控制策劃和實施、過程能力符合性表現；（5）確認供應商的改善報告及實施效果，必要時實施現場審核；（6）關注供應商質量指標、質量索賠情況，督促供應商采取措施，自我提升；對供應商進行月度、半年度、年度業績考評，依據業績評價結果調整供應商管理對策；（7）鼓勵、推動供應商主動開展管理提升，主動學習先進管理方法及經驗、主動與行業標桿對標、開展新技術、新工藝、新材料的研究及應用。

5 SQE崗位工作方式

（1）工作地點主要在公司、供應商之間不斷重復，必要時參與市場調研、新制造商評價、考察；（2）供應商量產件質量問題協調處理，供應商整改報告審核、對策驗證；必要時開展現場審核、供應商交流、指導；（3）供應商新品開發進度監督、階段資料提交、審核；（4）計劃性供應商審核、定期業績評價報告整理；（5）制定采購零部件進貨檢驗規范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導；（6）參與供應商初始樣品的評審；（7）參與配套體系建設，定期或不定期提交配套體系質量保證能力分析、建議或報告；（8）向直屬領導或主管領導匯報項目進展、重大質量問題處理進度或結果；（9）接受直屬領導或主管領導安排的工作或任務。

6 SQE崗位能力要求

據于上述闡述，SQE需與不同類別產品供應商建立業務關系，與不同領域、專業、層次人員進行溝通或聯系，需具備寬廣的知識面、較強的專業技能和良好的語言表達能力。

6.1 知識層面

（1）漢語、英語作為工作語言；能夠看懂、閱讀英文資料、能用英語進行流暢交流；（2）具有IATF16949內審員資格、能指導供應商開展APQP、五大工具（MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP）、8DReport、PDCA、6Sigma等工具運用；（3）了解汽車基本結構、主要性能；對轉向、制動、離合、行駛、冷卻、供油、排放等各系統主要功能及結構都有一定的掌握；（4）了解汽車各類零、部件（如發動機、橋類、變速箱、沖壓焊合件、橡膠件、尼龍/塑料件、緊固件、鑄造/鍛造件、電子/電器件等）結構、功能、制造工藝及主要特性檢測方法； （5）熟悉汽車零部件常用金屬材料、非金屬材料規格、型號、主要特點及使用范圍；（6）熟悉機加工、沖壓、焊接、鑄造、注塑、硫化、涂裝、金屬材料熱處理等成型工藝及表面處理工藝；（7）掌握CAD、Office、Access辦公軟件；熟練運用常用的折線圖、扇形圖、條形圖、直方圖、散點圖等統計、分析工具；（8）不斷學習、掌握汽車零部件行業最新技術。

6.2 供應商管理

（1）獨立完成供應商審核或質量業績評價；

（2）指導供應商制定質量KPI及達成KPI的對策；

（3）組織供應商交流、培訓、指導活動；

（4）指導供應商零部件 PPAP工作，零部件實物質量改善工具運用、PPAP文件完整性、符合性審核、審批。

（5）新品圖紙結構、尺寸、公差、性能、工藝性、重要度、材料選擇等審核、不符合項識別；

（6）供應商產品年度型式試驗計劃制定、實施及質量協議簽訂等工作；

（7）潛在或候選供應商考核、評價；

（8）指導供應商建立質量信息臺賬、信息數據庫等；

（9）針對批量、重大質量問題或特定質量事件組織專項會議，輸出會議紀要、分析報告或階段性總結等。

6.3 拓展能力

（1）較強的決策能力，談判能力，溝通能力，問題分析處理能力，學習、接收新知識、行業新資信能力；

（2）身體健康、能長期出差、適應高強度工作方式；

（3）有質量控制管理的清晰思路、成本控制意識、堅持原則底線的良好職業操守。