覃云華 陸本燕 黃勁超

擬建項目位于深圳市寶安區前海中心區,總建筑面積93438.67m2,高162m。地上33層,設置6層地下室,基坑深度超過27m,塔樓核心筒坑中坑深達35.8m。
擬建場地原始地貌單元為海積平原,地面多為魚塘沼澤。場地內分布的地層為1.人工填土(Qml),層厚1.00~5.50m;2.第四系全新統海陸交互相沉積層(Q4mc),淤泥:層厚3.80~7.70m;3.第四系上更新統沖洪積層(Q3al+pl),粉質粘土:層厚0.90~7.40m。礫砂:層厚3.20~12.40m;4.第四系殘積層(Qel),砂質粉質粘土:層厚0.70~6.70m;5.其下伏基巖為震旦系花崗片麻巖(Z)。
場地內地下水主要為兩類:1.存在于第四系礫砂層的孔隙水;2.存在于基巖強、中風化帶中的裂隙水。綜合水位埋深0.00~4.90m,標高-1.37~3.35m。
基坑支護采用四道內支撐+鉆孔灌注咬合樁。鉆孔咬合樁形式的地下圍護結構形式自防水效果較好,可起到兼做整個深基坑外圍止水帷幕作用。
本項目裙房區域采用筏板基礎,塔樓區域采用人工挖孔樁基礎,共布置99根人工挖孔樁,62根抗拔樁。另設計1899根抗浮錨桿。避免由于不均勻沉降或上浮引起地下結構開裂。
本工程基坑深達-27m,由于地下水較豐富,基坑頂設明溝加集水井,基坑內采用管井點降水,挖孔樁設置溢水管,底板四周設明溝綜合進行排水。
地下室防水設計等級為一級。地下室底板防水做法采用2.5厚單組分聚氨酯防水涂膜外防水,:底板內防水采用1厚水泥基滲透結晶型防水涂料(1.5kg/m2)及7厚聚合物水泥防水砂漿。地下室外墻防水采用2厚單組分聚氨酯防水涂膜加1.5厚雙面自粘高分子防水卷材。
深基坑地下室的防水防開裂的關鍵是地下室結構本體。設計加強混凝土抗滲等級及新型外加劑的使用。地下室底板及B5層以下外墻采用C40P12抗滲混凝土,B4-B3層采用C40P10抗滲混凝土,同時摻加高性能膨脹劑及防腐蝕阻銹劑。
基坑支護采用四道內支撐+鉆孔灌注咬合樁,A樁為咬合樁中的素混凝土樁,B樁為咬合樁中的鋼筋混凝土樁。A樁1200mm,樁間距1500mm,B樁樁徑1200mm,樁間距1500mm。支護樁深約28.7m,樁底低于底板底部2.8m。鋼筋砼支撐梁、連系梁、腰梁采用C30混凝土。
(1)明溝加集水井:排水采取基坑外排水和基坑內集排水。在離坡頂1.0米外自然地坪處設置300×300磚砌排水溝。在基坑底支護樁邊500mm處設300×300排水溝。溝內水排至集水井中,集水井抽出的水經坡頂明溝匯集于沉淀池后再抽排入污水管道。
(2)挖孔樁設置溢水管:開挖時在該區段中部位置選擇一個最長樁位,優先開挖于其他樁3~4節,護壁要比其他樁加厚50mm左右,增加側壁強度,在側壁不同方向上沿豎向每隔500mm加埋一個Φ25溢水管,進行深差降水。
(3)管井點降水:在塔樓四周后澆帶位置設置管井降水井,:井的布設間距在20~25m,每口井里面單獨放一個潛水泵進行排水。
施工抗拔錨桿時發現地下水較豐富,為阻斷地下水,方便人工挖孔樁施工,在地下室底板塔樓區域增加止水帷幕,沿塔樓區域外側進行注漿止水。因部分位置利用抗拔錨桿錨固體作為止水帷幕,故先施工完抗拔錨桿后再進行注漿帷幕施工。
本工程人工挖孔樁37根,其中樁徑φ2500mm29根,φ2600mm4根,φ3700mm4根,混凝土強度等級C40。樁型均為摩擦端承樁,樁端持力層為中/微風化花崗片麻巖,入持力層深度1.0~5.3m不等。
本工程設計永久性抗拔錨桿總數為1899根,桿體錨筋采用3φ28鋼筋(HRB400),成孔直徑φ220。現場BD軸線以南設計為錨端持力層為中風化花崗片麻巖,入巖深度8m,錨桿長度約10~33m;其余錨端持力層為微風化花崗片麻巖,入巖深度3m,錨桿長度約5~10m。采用I級雙層防腐對永久性桿體進行防腐蝕處理。
(1)基層要求:
底板墊層直接原漿壓光處理,結構陰陽角交界處抹成圓弧。采用三段式外墻止水螺桿,確保外墻砼平整度,施工縫處打磨平整。防水施工時,須及時降水,水位在電梯井和集水井500mm以下。挖孔樁頭沖鑿平整,沖刷干凈。:
(2)工藝流程
①底板防水層:素土夯實→100厚C15砼墊層→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→2.5厚單組分聚氨酯防水涂膜→點粘石油瀝青油氈隔離→50厚C20細石砼保護層→鋼筋砼結構自防水C40P12,砼厚度1200mm→1厚水泥基滲透結晶型防水涂料(1.5kg/m2)→7厚聚合物水泥防水砂漿
②側墻防水層:鋼筋砼結構自防水C40P12-P8→2厚單組分聚氨酯涂料→1.5厚雙面自粘高分子防水卷材→50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層→回填素砼。
(1)技術參數
地下室面積約6300m2,底板厚度1.2m,核心筒承臺厚度4.5~10m,混凝土方量約13000m3;地下室底板承臺采用C40:P12,摻8%高性能膨脹劑(Ujoin),摻5%防腐蝕阻銹劑(SY-R)。
(2)施工工藝
①大體積混凝土降溫措施
a.采用薄壁波紋管循環通水降溫。地下室核心筒深10m,在核心筒承臺內埋設冷卻水管,冷卻水管采用DN45金屬波紋管,每根波紋管為200m,波紋管水平間距為1.5m,豎向間距1.5m。所有波紋管水流入口均設置于底板東側,采用1臺IS-125-100-315單級臥式離心泵進行加壓泵送至波紋管入水口,給水管采用PVC管,干管直徑DN100,長度約150m。在地面砌1.8m高水池,將波紋管流出熱水收集,儲水量約270m3。待水池處熱水冷卻后采用1臺100WQ100-25-11潛水泵回水,泵送至消防水池處,進行循環利用。
b.測溫孔布置與測溫:監測點采用數據采集儀進行測溫,每個監測溫度點在上部、中部按600間距設置、底部設置。溫度測桿埋入砼內部的溫度傳感器外加鋼管保護形成溫度測桿,在砼澆搗前將測桿固定。
②混凝土澆筑
底板混凝土分二次進行澆筑,核心筒澆筑完成后第二天再澆筑底板砼。底板砼采取斜面分層推進,一次從底到頂的澆筑方法。
超深地下結構防水防開裂預防,對整體設計及施工需綜合考慮。施工安排要嚴格科學組織,并采取針對性的措施,對關鍵工序重點控制,提高各工序的施工質量,才能保障整個超深地下結構工程的整體耐久性及防水效果。